Marteaux déchiqueteurs

Marteaux déchiqueteurs de Qiming Casting®

Les broyeurs sont largement utilisés dans le recyclage des déchets métalliques. Le dispositif Shredder comprend des marteaux reliés à un rotor massif. Les marteaux sont responsables du broyage et jouent un rôle essentiel dans le broyeur. La plupart des marteaux moulés sont fabriqués à partir de acier au manganèse austénitique.

Nous avons conçu un alliage métallique optimisé pour le déchiquetage des métaux. En combinaison avec des processus de fabrication rigoureux dans nos fonderies, Qiming Casting a mis sur le marché une ligne de marteaux broyeurs qui offre à nos clients le coût par tonne le plus bas. Nos marteaux broyeurs sont fabriqués en acier au manganèse exclusif, en acier allié et en marteaux à inserts TIC. Nous fabriquons également différents matériaux pour s'adapter à différentes conditions de travail, qui sont extrêmement durs sur le fond et possèdent un matériau plus doux autour de la goupille pour empêcher la goupille de s'user. Essentiellement, nous pouvons adapter la métallurgie de la pièce moulée à une application particulière, ce qui permet d'obtenir la pièce la plus résistante à l'usure disponible.

Marteau en acier allié à double dureté

Qiming Casting a développé une nouvelle série de marteaux, les marteaux en acier allié à double dureté, pour prolonger la durée de vie de ces outils. Dotés d'un alliage spécial, les marteaux en acier moulé de haute qualité de Qiming Casting garantissent une efficacité économique considérablement améliorée et peuvent être utilisés dans tous les types de séries de broyeurs.

L'alliage spécial est plus dur dans les zones critiques et permet de conserver plus longtemps la forme originale du marteau. Avec le profil de marteau adapté à votre rotor, le broyeur alimentera mieux car il saisit le matériau et l'attire, ce qui entraîne un taux de production plus élevé sur une période plus longue de la durée de vie du marteau (il conserve le point idéal plus longtemps). Cet alliage a une limite d'élasticité plus élevée que le manganèse (il se déforme moins) ; par conséquent, vous pouvez pousser sa géométrie et utiliser un marteau plus épais qui ne se coincera pas dans votre rotor. Cela vous donne une force de frappe plus puissante et améliore la casse des matériaux et la récupération des non ferreux.

Marteaux en alliage de manganèse-molybdène

Les marteaux en acier au manganèse existent depuis l’invention du broyeur. Le manganèse reste le marteau de choix pour la grande majorité des broyeurs à travers le monde. Il s'agit généralement du coût le plus bas par tonne traitée et du plus indulgent avec les déchets lourds et en balles. Si votre mélange de produits contient un bon pourcentage de déchets plus lourds à déchiqueter, vous pouvez durcir les marteaux pour une excellente usure. Les marteaux au manganèse doivent contenir au moins 1/2 % de molybdène (molybdène) pour de meilleurs résultats.

Tous les marteaux broyeurs Qiming Casting sont soutenus par le système de contrôle de qualité ISO9001 : 2015 et sont expédiés uniquement après avoir satisfait à nos normes de qualité rigoureuses. Nous nous engageons à répondre à vos besoins en pièces de rechange de manière professionnelle et efficace. Notre service client est prêt à vous aider avec un devis, à vérifier l'inventaire ou à répondre à une question technique. Parlez dès aujourd’hui à votre professionnel Qiming Casting de vos besoins spécifiques !

Produit

Choisissez les bons marteaux pour vos plantes broyeuses

Matières Dureté (HRC) Robustesse (AKU J) La teneur en carbone Plage de poids idéale Meilleures candidatures
Acier au manganèse 45-55 ≥ 100 1.1-1.4% ≥ 350 kg Ferraille lourde, minerai minier
Alliage à haute teneur en carbone 58-62 25-35 5.0-5.5% 0-170 kg Déchets électroniques, métaux fins
Alliage à faible teneur en carbone 50-55 40-50 4.0-4.5% 170-350 kg Ferraille mixte, appareils électroménagers
Fer forgé 50-55 60-70 0.6-1.0% ≥ 350 kg Ferraille surdimensionnée à faible abrasion

Pour plus de détails, veuillez vérifier : Comment choisir les bons marteaux broyeurs pour le recyclage des métaux : guide d'achat !

Foire Aux Questions - FAQ

Il existe trois types de matériaux pour les marteaux broyeurs :

  • Acier au manganèse
  • Alliage d'acier
  • Fer forgé

Différentes conditions de travail nécessitent différents matériaux pour les marteaux.

Compagnie de Solution:La fréquence de rotation dépend du matériau du marteau et de la charge de travail :

  • Acier au manganèse standard: Tourner tous les 200–250 heures de fonctionnement pour répartir uniformément l'usure.
  • Marteaux DHT: Tourner tous les 300-350 heures en raison de leur durabilité accrue.
    Utilisez toujours une jauge d’usure pour vérifier les différences d’épaisseur : remplacez ou repositionnez les marteaux si l’usure dépasse 10 %.
    Pro Tip: Rotation par paire avec équilibrage du rotor pour éviter les dommages dus aux vibrations.

Compagnie de Solution:Absolument. Qiming Casting fabrique des marteaux DHT pour Spécifications OEM, garantissant des modèles de boulons, des dimensions et une correspondance précise du poids. Nos composants sont des remplacements plug-and-play pour des marques telles que Lindemann, Metso, Hammel, etc. Nous proposons même des modifications personnalisées pour des modèles de broyeurs uniques.

Compagnie de Solution:

  • Mise à niveau vers les marteaux DHT: Moins de remplacements réduisent les coûts à long terme.
  • Pré-trier les déchets:Enlevez le béton, les roches et les débris non métalliques.
  • Utiliser des outils prédictifs:Les capteurs IoT (disponibles sur les marteaux DHT) vous alertent de l'usure avant la défaillance

Compagnie de Solution:Les causes courantes incluent :

  • Défauts matériels:Alliages de mauvaise qualité ou traitement thermique inapproprié.
  • Surcharge:Alimentation de déchets surdimensionnés au-delà de la capacité du broyeur.
  • Désalignement:Installation incorrecte ou rotor déséquilibré.
    Les marteaux de Qiming Casting subissent contrôles de qualité rigoureux (Numérisation 3D, test de dureté) pour éliminer les défauts. Respectez toujours les spécifications de couple du fabricant d'origine lors de l'installation.

Compagnie de Solution:Oui. Alors que les marteaux DHT coûtent 15-20% de plus en amont, ils livrent :

  • Durée de vie 40 % plus longue: Moins de remplacements réduisent les temps d'arrêt.
  • Coût par tonne inférieur: Sauvegarder 1.50-2.00 $ la tonne transformée.
  • Garanties:Garantie de 12 mois contre les défauts de fabrication.
    Exemple de retour sur investissement:Une entreprise de recyclage allemande a récupéré ses coûts en 14 mois grâce à une maintenance réduite.