Fonderie d'acier au manganèse-Qiming Casting®

Qiming Casting est l'une des plus grandes fonderies de moulage d'acier au manganèse sur le marché chinois, qui se concentre sur la coulée Acier Hadfield pour les chemises de concasseur, les chemises de broyeur, les chemises d'usure de déchiqueteur et les vols d'alimentation de tablier. Actuellement, notre société est capable de concevoir, concevoir et fabriquer des pièces moulées allant de 5 kg à 18000 XNUMX kg.

Non seulement l'acier Hadfield standard (Mn14), Qiming Casting a également coulé de l'acier super manganèse (Mn18, Mn22) et de l'acier allié au manganèse (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo et d'autres alliages) pour l'industrie minière, du ciment et des carrières.

Qiming Casting dessert une base mondiale de fabricants d'équipement d'origine, de mines métalliques et d'usines d'agrégats. Nous avons développé une installation de classe mondiale pour produire efficacement des pièces moulées en acier au manganèse de la plus haute qualité de manière sûre, contrôlée et respectueuse de l'environnement.

Avantages

Qiming Casting dispose de deux lignes de production de sable, d'une ligne de production selon la méthode V et d'une ligne de production de mousse perdue. D'autre part, Qiming Casting possède deux fours électriques de 5 tonnes, deux fours électriques de 3 tonnes à fréquence intermédiaire et deux fours électriques de 1 tonne à fréquence intermédiaire. Qiming Casting peut produire jusqu'à 18,000 kg de pièces moulées!
Nous avons plus de 20,000 XNUMX designs originaux (CAO) et avons des OEM pour certaines marques populaires.
Une réduction de 30% de nos temps de chaleur a considérablement augmenté nominale et efficacité.
Tous nos produits sont livrés prêt à l'emploi.
Nos produits sont fabriqués dans un environnement sûr et de qualité contrôlée.
Notre capacité de production de moulage en acier au manganèse: 15,000 tonnes par an.

Contenu

Fonderie de fonderie d'acier au manganèse
Pièces de fonderie en acier au manganèse
Processus de moulage au sable de moulage en acier au manganèse
L'influence de la composition chimique sur la coulée d'acier au manganèse
Traitement thermique de bâti d'acier au manganèse
Durcissement de travail de la coulée d'acier au manganèse
Usinage de la fonderie d'acier au manganèse

Pièces de fonderie en acier au manganèse

Qiming Casting fabrique des types de pièces de moulage en acier au manganèse pour les carrières, les mines et l'industrie du ciment, qui comprennent: les doublures de mâchoires en manganèse, les doublures de cône en manganèse, la doublure de moulin au manganèse, les bacs d'alimentation à tablier en manganèse, les pièces d'usure de broyeur au manganèse et les marteaux au manganèse.

Doublures de mâchoires en manganèse

Qiming Casting fabrique des protège-mâchoires en manganèse pour des marques populaires, qui comprennent des plaques de mâchoire fixes, des plaques de mâchoire mobiles et des plaques de joue.

Doublures de cône de manganèse

Qiming Casting fabrique des chemises à cône en manganèse pour des marques populaires, qui comprennent un manteau de concasseur à cône, un concasseur à cône concave et un anneau de torche.

Doublures d'usine de manganèse

Qiming Casting fabrique des revêtements de moulin au manganèse pour des marques populaires, notamment des revêtements d'extrémité, des doublures de levage, des doublures de décharge et des doublures de coque.

Bacs d'alimentation à tablier en manganèse

Qiming Casting fabrique des bacs d'alimentation à tablier en manganèse pour des marques populaires, qui incluent la série D, la série AF et les autres.

Pièces d'usure de broyeur de manganèse

Qiming Casting fabrique des pièces d'usure de broyeur de manganèse pour des marques populaires. Ces pièces comprennent des grilles de déchiquetage, des enclumes, des capuchons et des marteaux.

Marteaux au manganèse

Qiming Casting fabrique des marteaux au manganèse pour les usines de broyage à marteaux et de déchiquetage. Notre acier allié au manganèse augmente considérablement la durée de vie du marteau.

Processus de moulage au sable de moulage en acier au manganèse

Chaque processus de notre production est exécuté en stricte conformité avec la procédure standard d'exploitation (SOP). Le processus principal est le suivant: simulation de coulée, développement de moules, inspection des matières premières, modélisation (fabrication de noyaux), fusion, coulage de métal, nettoyage et traitement thermique, usinage, inspection, emballage en entrepôt et expédition.

Développement de moisissures. Concevoir et produire des moules selon les exigences des dessins. En règle générale, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production en une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal sont fabriqués pour la production de masse et les modèles peuvent être fabriqués pour les moulages en masse.
Modélisation (Core-Making). Comprend la modélisation (formation de la cavité du moulage avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (formant la forme intérieure du moulage) et l'adaptation du moule (mise en place du noyau dans la cavité et fermeture des flacons supérieur et inférieur). La modélisation est un processus clé dans le casting.
Fusion. Selon la composition métallique requise, la composition chimique est adaptée et le four de fusion approprié est sélectionné pour faire fondre le matériau d'alliage pour former un liquide de métal liquide qualifié (comprenant une composition qualifiée et une température qualifiée).
Coulée de métal. Versez du métal fondu qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de coulée a des exigences de sécurité élevées et nous avons un contrôle de processus rigoureux pour protéger la sécurité de nos employés.
Traitement propre et thermique. Une fois que le métal fondu a été versé et solidifié, le sable de moulage est enlevé et la porte et les autres accessoires sont éliminés pour former la pièce moulée requise.
Usinage. L'usinage est l'étape la plus importante pour aider les marchandises à s'installer.
Inspection. Toutes les dimensions du blanc sont vérifiées à l'aide d'une MMT. Nous avons la machine de dureté Rockwell, l'instrument d'équilibre dynamique, le compteur de rondeur, etc. Le service qualité de la société a des employés certifiés pour effectuer des tests UT, PT, MT.

L'influence de la composition chimique sur la coulée d'acier au manganèse

La composition chimique est l’un des facteurs les plus importants pouvant affecter les propriétés mécaniques des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse. La teneur en carbone et en manganèse joue un rôle important dans la production d'acier à haute teneur en manganèse. Les fonderies d'acier au manganèse peuvent avoir plusieurs nuances modifiées sur leur itinéraire de production, et ces nuances sont généralement produites pour répondre aux exigences de l'application, en termes de taille de section, de taille de coulée, de coût et de soudabilité. Et d'autres éléments de contenu jouent également un rôle important dans la coulée d'acier au manganèse.

Effet de la teneur en carbone sur la limite d'élasticité et l'allongement de la coulée d'acier au manganèse

Effet de la teneur en carbone sur la limite d'élasticité et l'allongement de la coulée d'acier au manganèse. Il a montré systématiquement que la résistance à l'abrasion des pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse augmentera avec l'augmentation de la teneur en carbone. Une teneur en carbone supérieure à 1.4% est rarement utilisée en raison de la difficulté d'obtenir une structure austénitique exempte de carbures aux joints de grains qui sont préjudiciables à la résistance et à la ductilité dudit acier.

Effet de la teneur en carbone sur la résistance à l'usure des pièces moulées en acier au manganèse

Effet de la teneur en carbone sur la résistance à l'usure des pièces moulées en acier au manganèse. La faible teneur en carbone (0.7% C minimum) peut être utilisée pour minimiser la précipitation du carbure dans les pièces moulées lourdes ou dans les pièces soudées, et des teneurs similaires à faible teneur en carbone sont spécifiées pour le soudage du métal d'apport. D'autre part, on sait que le manganèse est un stabilisant d'austénite, donc un excès de manganèse sur l'acier rendra la phase austénitique stable à température ambiante. L'austénite a une structure FCC; par conséquent, un excès de manganèse (20 - 26)% en poids peut diminuer la limite d'élasticité.

Effet de la teneur en chrome dans la coulée d'acier au manganèse 13%

Le chrome a tendance à augmenter la pénétration de la dureté. Cet élément a des effets intéressants sur
acier ainsi que l'amélioration de la résistance à la corrosion de l'acier au manganèse. Le chrome agit comme un formateur de carbure, ainsi un excès de Cr par rapport à l'acier au manganèse entraînera une précipitation du carbure à la limite des grains à l'état de coulée. Les résultats de Pribulova ont montré que pour diminuer la fraction volumique de carbure et obtenir de bonnes valeurs d'impact, la teneur en chrome doit être limitée à 0.1%. Ce carbure peut être éliminé par traitement en solution entre 1050 ° C et 1100 ° C. Si des carbures existent dans la structure telle que trempée, il est souhaitable qu'ils soient présents sous forme de particules ou de nodules relativement inoffensifs dans les grains d'austénite plutôt que sous forme d'enveloppes continues aux joints de grains. Si ces carbures sont présents sous forme de particules inoffensives dans la matrice, la limite d'élasticité augmentera tandis que l'énergie d'impact diminue.

Effet de la teneur en silicium sur la coulée d'acier au manganèse

Le silicium est utilisé comme agent désoxydant (tuant) dans la fusion de l'acier, mais pour l'acier au manganèse, l'ajout de silicium modifie la morphologie Fe3C et a un effet sur la dureté de l'acier Mn. L'augmentation de la dureté peut s'expliquer par le fait qu'en augmentant la teneur en silicium au-delà de 1.99%, la fraction volumique de Fe3C augmentera, donnant ainsi lieu à la dureté de l'acier Hadfield.

Effet de la teneur en phosphore sur la coulée d'acier au manganèse

Le phosphore est une plus grande préoccupation dans l'acier au manganèse et il a tendance à se séparer aux joints de grains, se liquéfie pendant le recuit en solution et forme un film eutectique de phosphure fragilisant. La teneur en phosphore des barres d'essai de 25 mm montre peu de changement dans les propriétés de traction. Au-dessus de 0.06% de phosphore, la plasticité à haute température de l'acier au manganèse est fortement réduite en raison de l'eutectique au phosphure. Au-dessus de 0.1%, la résistance à la traction et l'allongement de l'acier au manganèse diminuent.

Effet de la teneur en molybdène sur la coulée d'acier au manganèse. Les ajouts de molybdène aux aciers au manganèse entraînent plusieurs changements. Premièrement, la température de démarrage de la martensite est abaissée, ce qui stabilise davantage l'austénite et retarde la précipitation du carbure. Ensuite, les ajouts de molybdène modifient la morphologie des carbures qui se forment pendant le réchauffage après que le matériau a subi un traitement en solution. Des films limites de grains de carbures aciculaires se forment généralement, mais après l'ajout de molybdène, les carbures qui précipitent sont coalescés et dispersés à travers les grains. Le résultat de ces changements est que la ténacité de l'acier est améliorée par l'ajout de molybdène. Un autre avantage des ajouts de molybdène peut être l'amélioration des propriétés mécaniques telles que coulées. Cela peut être un réel avantage lors de la production de pièces moulées. Dans des qualités de carbone plus élevées, le molybdène augmentera la tendance à la fusion naissante, il faut donc prendre soin d'éviter cela car les propriétés mécaniques résultantes seront sévèrement diminuées.

Traitement thermique de bâti d'acier au manganèse

Idéalement, les aciers au manganèse traités thermiquement auront une microstructure austénitique à grains fins entièrement homogénéisée. La taille des grains est fonction de la température de coulée et le traitement thermique n'influence généralement pas la taille des grains. Certains ont essayé de développer des stratégies de traitement thermique qui transformeraient d'abord la structure en une structure perlitique, ce qui permettrait ensuite le raffinement du grain lors du traitement thermique final. Ces stratégies n'ont pas été largement acceptées ou mises en œuvre pour diverses raisons. Une des raisons est que ces cycles deviennent coûteux en raison des températures élevées du four et des longs temps de maintien nécessaires. De plus, l'alliage n'était souvent pas significativement amélioré par ces cycles.

Le cycle de traitement thermique typique pour la plupart des aciers au manganèse consiste en un recuit en solution suivi d'une trempe à l'eau. Ce cycle peut démarrer à température ambiante ou à une température élevée en fonction de la température de départ des pièces moulées. La température de départ dans le four de traitement thermique est réglée pour être proche de la température des pièces moulées et est ensuite augmentée à une vitesse lente à modérée jusqu'à ce que la température de trempage soit atteinte. Les températures de trempage sont généralement élevées afin de faciliter la dissolution de tout carbure qui pourrait être présent. Des températures à ou près de 2000 ° F sont généralement utilisées pour obtenir l'effet d'homogénéisation souhaité. La composition chimique de l'alliage définira finalement
la température de trempage.

Le traitement thermique renforce l’acier austénitique au manganèse afin qu’il puisse être utilisé de manière sûre et fiable dans une grande variété d’applications techniques. Le recuit de mise en solution et la trempe constituent le traitement standard qui produit des propriétés de traction normales et la ténacité souhaitée. Cela implique une austénitisation suivie rapidement d'une trempe à l'eau. La température d'austénitisation est maintenue entre 1050°C et 1100°C puis trempée dans de l'eau agitée afin d'éliminer l'étape vapeur.

La figure ci-dessous montre un cycle typique de traitement thermique :

Cycle de traitement thermique typique de la coulée d'acier au manganèse

Vidéo de traitement thermique des pièces de moulage en acier au manganèse:

Écrouissage de la coulée d'acier au manganèse

L'écrouissage, également appelé écrouissage ou écrouissage, est le renforcement d'un métal par déformation plastique. Ce renforcement se produit en raison des mouvements de dislocation et de la génération de dislocations dans la structure cristalline du matériau. La méthode habituelle de déformation plastique dans les métaux consiste à faire glisser des blocs du cristal sur un autre le long de plans cristallographiques définis, appelés plans de glissement. Les atomes déplacent un nombre entier de distances atomiques le long du plan de glissement et une étape est produite qui est connue sous le nom de ligne de glissement.

Le durcissement sous contrainte résulte de l'empilement de dislocations sur les plaines de glissement au niveau des barrières dans le cristal. On comprend maintenant que l'écrouissage ou l'écrouissage est provoqué par des dislocations interagissant les unes avec les autres et avec des barrières qui empêchent leur mouvement à travers le réseau cristallin. On peut dire que la vitesse d'écrouissage peut être augmentée si les barrières qui gênent le mouvement des dislocations peuvent être augmentées.
Il a été mentionné que la caractéristique unique de cet acier au manganèse robuste et à haute résistance est l'écrouissage rapide, d'une limite d'élasticité de 379 MPa à une résistance à la traction ultime de 965 MPa en surface. Il est communément enseigné que l'écrouissage rapide dans l'acier Hadfield résulte de la transformation induite par déformation de l'austénite en martensitique.

Microstructure montrant les lignes de glissement

Usinage de la fonderie d'acier au manganèse

Les propriétés uniques de résistance à l'usure de l'acier au manganèse le rendent également très difficile à usiner, au mieux. Dans les premiers temps de la production d'acier au manganèse, on pensait qu'il n'était pas usinable et le meulage était utilisé pour façonner les pièces. Désormais, avec des outils de coupe modernes, il est possible de tourner, d'aléser et de fraiser des aciers au manganèse. L'acier au manganèse ne ressemble pas aux autres aciers et nécessite généralement des outils fabriqués avec un angle de coupe négatif. De plus, des vitesses de surface relativement faibles avec de grandes profondeurs de coupe donnent les meilleurs résultats. Cet agencement produit des forces de coupe élevées et l'équipement et l'outillage doivent être robustes pour résister à ces forces. Tout broutage de l'outillage peut ajouter à l'écrouissage de la surface en cours d'usinage. La plupart des coupes sont généralement effectuées sans aucune sorte de lubrification. Lors de l'usinage du manganèse, il est important de retirer en continu la zone écrouie lors de la coupe suivante. Les petites coupes de finition ou le broutage de l'outil entraîneront une augmentation de la dureté et rendront la surface restante pratiquement inusable.

Le forage des aciers au manganèse, bien que possible, est très difficile et les trous requis doivent être coulés dans la pièce plutôt que percés. Si des trous sont nécessaires pour percer, des insertions en acier doux sont souvent coulées dans la pièce afin que l'insert pouvant être usiné puisse être percé ou percé et taraudé.

L'échantillon d'usinage de moulage d'acier au manganèse comme suit: