Processus de coulée Qiming

Notre fonderie dispose de 2 ensembles de ligne de production de sable lié au silicate de sodium, d'une ligne de production de moulage par méthode en V et d'un ensemble de production de moulage en mousse perdue.Basé sur différentes pièces de rechange et quantité pour choisir différents processus de coulée. Chaque processus de moulage a lui-même des avantages et des inconvénients.

Moulage en sable

Moulage en sable, aussi connu sous le nom moulage au sable, est un procédé de moulage de métal caractérisé par l'utilisation de sable comme matériau de moule. Le terme «moulage au sable» peut également désigner un objet produit par le procédé de moulage au sable. Les pièces moulées au sable sont produites dans des usines spécialisées appelées fonderies. Plus de 70% de toutes les pièces moulées en métal sont produites via un processus de moulage au sable.

Le moulage au sable est relativement bon marché et suffisamment réfractaire même pour une utilisation en fonderie d'acier. En plus du sable, un agent de liaison approprié (généralement de l'argile) est mélangé ou se produit avec le sable. Le mélange est humidifié, généralement avec de l'eau, mais parfois avec d'autres substances, pour développer la résistance et la plasticité de l'argile et rendre l'agrégat apte au moulage. Le sable est généralement contenu dans un système de cadres ou de boîtes de moules appelé flacon. Les cavités du moule et le système de porte sont créés en compactant le sable autour de modèles ou de motifs, ou sculptés directement dans le sable.

C'est un processus de coulée de base

processus de base de moulage au sable

Le processus de moulage au sable est largement utilisé dans la coulée de pièces d'usure de concasseur, telles que les plaques de mâchoire, les barres de soufflage, le revêtement de cône, le revêtement de bol, etc. La raison pour laquelle ils sont de grandes pièces d'usure de moulage et la demande de définition de la précision n'est pas très élevée (plage d'erreur régulière de 5 mm). Surtout les plaques de mâchoires, la plupart d'entre elles n'ont pas besoin d'être à nouveau finies. Pour le revêtement de cône, le revêtement de bol et le revêtement de laminoir, ils ont également juste besoin d'usiner des parties d'entre eux.Nous choisissons donc le processus de moulage au sable. D'autre part, les produits qui ont utilisé le processus de moulage au sable sont plus faciles à porter que les autres processus de moulage, la durée de vie supérieure à 20%.

Moulage en mousse perdue

Coulée de mousse perdue (LFC) est un type de procédé de moulage par évaporation qui est similaire au moulage de précision, sauf que de la mousse est utilisée pour le modèle au lieu de la cire. Ce processus tire parti du bas point d'ébullition de la mousse pour simplifier le processus de moulage de précision en supprimant la nécessité de faire fondre la cire hors du moule.

C'est un processus de coulée de base

Processus de coulée LFC

Ce procédé de coulée est avantageux pour des pièces coulées très complexes qui nécessiteraient régulièrement des noyaux. Il est également précis sur le plan dimensionnel, maintient une excellente finition de surface, ne nécessite aucun tirage et n'a pas de lignes de joint, donc aucun flash ne se forme. Le sable non lié de la coulée de mousse perdue peut être beaucoup plus simple à entretenir que le sable vert et les systèmes de sable liés à la résine. La mousse perdue est généralement plus économique que la coulée de précision car elle implique moins d'étapes. Les contremarches ne sont généralement pas nécessaires en raison de la nature du processus; parce que le métal fondu vaporise la mousse, le premier métal dans le moule se refroidit plus rapidement que le reste, ce qui se traduit par une solidification directionnelle naturelle.La mousse est facile à manipuler, à sculpter et à coller, en raison de ses propriétés uniques. La flexibilité du LFC permet souvent de consolider les pièces en un seul composant intégral; d'autres procédés de formage nécessiteraient la production d'une ou plusieurs pièces à assembler.

Les deux principaux inconvénients sont que les coûts des motifs peuvent être élevés pour les applications à faible volume et que les motifs sont facilement endommagés ou déformés en raison de leur faible résistance. Si un dé est utilisé pour créer les motifs, le coût initial est élevé.

Coulée de méthode en V

Méthode de coulée en V, aussi connu sous le nom coulée sous vide ou coulée sous vide, qui est chauffé au moyen d'une pression de vide était un film plastique en plastique recouvrant le motif ou le gabarit, remplissez le réservoir sans sable sec adhésif, puis avec un film plastique sur la surface supérieure du joint de sable, aspirez, faites un compactage de sable, à partir du moule , le noyau inférieur, co-type, coulé jusqu'à solidification de la coulée obtenue.

C'est un processus de coulée de base

moulage de méthode v

 

Étape 1: les gabarits supérieur et inférieur ont été installés dans les deux stations, le gabarit, regardez sur l'évent pour s'écouler;

Étape 2: film de cavité de cuisson, lorsque le film est chauffé à un miroir, laissant tomber le train d'atterrissage, ouvrez la soupape à vide, film à pression négative;

Étape 3: pulvérisez de la peinture et séchez sur le film;

Étape 4: Placer le ballon et effectuer sur le sable de remplissage de vibration du modèle, calibrer la surface supérieure du réservoir;

Étape 5: remettez le film en place, branchez le système de vide du bac à sable et coupez le vide sur le gabarit;

Étape 6: tournez-moi, au cœur;

Étape 7: La même méthode de fabrication de la boîte;

Étape 8: -fitting, casting, le processus de coulée, la boîte supérieure et inférieure sont plug a un système de vide de tuyau à vide, le système de vide de tuyau à vide utilise un contrôle dynamique par ordinateur intelligent, afin d'obtenir un contrôle en temps réel du vide du réservoir inférieur , sans régler l'évent;

Étape 9: boîte de battement, agitation, nettoyage des pièces moulées.