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Revêtements de broyeur pour broyeurs à rouleaux verticaux, broyeurs SAG et broyeurs à boulets – Qiming Casting !
Qiming Casting, l'un des principaux fabricants de pièces moulées en acier à haute teneur en manganèse et en acier allié en Chine, s'engage à fournir des chemises de broyeur de qualité supérieure pour vos opérations de broyage. Forts de plusieurs années d'expérience dans le secteur, nous comprenons les exigences de l'exploitation minière et du traitement des minéraux, et nos produits sont conçus pour résister aux conditions les plus difficiles.
Nos revêtements de broyeur sont spécialement conçus pour les broyeurs à rouleaux verticaux, les broyeurs semi-autogènes (SAG) et les broyeurs à boulets. Ces revêtements sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui offrent une résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelles, garantissant une durée de vie maximale et un entretien minimal.
Différents types de revêtements de broyeur
Qiming Casting fournit une large gamme de chemises de broyeur de haute qualité pour les broyeurs à rouleaux verticaux, les broyeurs semi-autogènes et les broyeurs à boulets, avec diverses recettes d'alliages optimisées pour offrir une augmentation.
Grilles de moulin
Les grilles permettent aux particules plus petites de sortir du moulin tout en retenant les morceaux plus gros pour un broyage ultérieur.
Revêtements d'extrémité de décharge
Ils aident à contrôler le flux de matériaux broyés sortant du broyeur.
Doublures d'extrémité d'alimentation
Les revêtements d'extrémité d'alimentation sont conçus pour protéger la coque du broyeur des matériaux entrants.
Barres de levage
Les barres de levage facilitent le levage et la chute des supports de broyage.
Doublures de coque
Les revêtements de coque sont essentiels pour protéger la coque du broyeur de l'usure causée par les supports de broyage et les particules minérales.
Broyeur à rouleaux vertical
Les rouleaux et les tables de broyage sont les principaux composants responsables du broyage des matériaux. Les rouleaux sont montés sur un arbre et tournent contre la table de broyage, qui est revêtue d'un matériau remplaçable et résistant à l'usure. En raison de la nature abrasive des matériaux à broyer, les rouleaux et les tables sont soumis à une usure importante.
Table de broyeur à rouleaux verticaux
Les rouleaux et les tables de broyage sont les principaux composants responsables du broyage des matériaux. Les rouleaux sont montés sur un arbre et tournent contre la table de broyage, qui est revêtue d'un matériau remplaçable et résistant à l'usure. En raison de la nature abrasive des matériaux à broyer, les rouleaux et les tables sont soumis à une usure importante.
Doublures de goulotte d'alimentation
La goulotte d'alimentation par laquelle le matériau entre dans le broyeur vertical est également sensible à l'usure, elle est donc généralement protégée par des matériaux tels que des plaques d'acier résistantes à l'usure ou des patchs en céramique.
Sélection des matériaux des chemises de broyeur
Le choix du bon matériau est le moyen le plus efficace de prolonger la durée de vie des chemises de broyeur. Nous fournissons non seulement des pièces d'usure standard, mais également des pièces d'usure de pointe pour les clients.
Pièces d'usure standard
Les matériaux standards fabriquent des pièces d’usure standard.
| Matières | Conditions de travail | Pièces d'usure de costume |
| Acier au manganèse (Mn14, Mn18, Mn14Mo, Mn18Mo) | Ce matériau est couramment utilisé pour les revêtements de grille et généralement dans les petites opérations de fraisage. L'un des principaux avantages de ce matériau est sa capacité à durcir sous contrainte, ce qui permet de conserver un substrat résistant capable de supporter des impacts violents sans se fracturer. Cependant, son principal inconvénient est qu'il a tendance à s'étaler sous l'impact, ce qui fait que les revêtements solides commencent à se presser les uns contre les autres et deviennent difficiles à retirer. Si la contrainte s'accumule à un niveau excessif, elle peut également endommager la coque du broyeur. |
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| Acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone (300 à 370BHN) | Ce matériau était largement utilisé pour les revêtements de broyeurs (AG, SAG et Ball) avant la transition vers des aciers à teneur en carbone plus élevée. Il présente des caractéristiques d'usure exceptionnelles associées à un certain niveau de résistance aux chocs. Actuellement, il est fréquemment utilisé pour les grilles de décharge, où une résistance aux chocs légèrement supérieure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à teneur en carbone plus élevée, ou pour les revêtements de sections transversales plus fines. |
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| Acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone (325 à 380BHN) | Cet acier est actuellement considéré comme le matériau principal des chemises de broyeurs SAG. Il existe plusieurs adaptations disponibles, chacune avec des teneurs en carbone ou en chrome différentes. Ces variations influencent souvent la taille de la chemise et l'épaisseur de sa section transversale. Des progrès continus sont réalisés dans ce domaine car les dimensions des chemises dépassent les propriétés fournies par les aciers à haute teneur en chrome-molybdène conventionnels. |
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| Fers à haute teneur en chrome (+600BHN) Fer Cr | Il est considéré comme ayant des caractéristiques d'usure et d'abrasion supérieures et est généralement utilisé dans les broyeurs à barres et à boulets. Il est plus compétitif en termes de coût mais plus cassant que les fontes blanches au chrome-molybdène. |
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| Fers blancs au chrome-molybdène (600 à 700BHN) WI | Ce matériau de fonderie est considéré comme le produit ultime développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion dans le fraisage. Il est couramment utilisé dans les cimenteries et certains des plus grands broyeurs à boulets du monde et pour lesquels la performance n'a pas été améliorée à ce jour. |
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Redéfinition des pièces d'usure – Rouleaux de meulage en céramique
Les rouleaux de broyage en céramique sont constitués de particules de céramique industrielles résistantes à l'usure (incrustation) et de fonte à haute teneur en chrome (matrice). Il s'agit d'un nouveau type de rouleau de broyage composite résistant à l'usure produit grâce à une technologie de coulage et de moulage en une seule fois.
Les rouleaux de broyage en céramique sont considérés comme les meilleures solutions résistantes à l'usure pour broyeurs verticaux et sont désormais largement utilisés dans le ciment, la métallurgie, l’énergie électrique, la construction, l’exploitation minière et d’autres industries.
- Matrice: Fonte à haute teneur en chrome
- Épaisseur de la céramique intégrée : 40 mm-60 mm
QFP
Les différents matériaux ont des résistances à l'usure et des durées de vie différentes. Les clients doivent comprendre le matériau des revêtements pour s'assurer qu'il répond à leurs besoins.
Les clients doivent comprendre les exigences d’installation et de maintenance des revêtements pour s’assurer qu’ils peuvent les utiliser facilement.
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