Qu'est-ce que le broyeur à boulets?

Un broyeur à boulets est un équipement clé pour écraser le matériau après l'avoir écrasé. Ce type de broyeur est rempli d'un certain nombre de billes d'acier comme moyen de broyage dans son cylindre.

Il est largement utilisé dans le ciment, les produits silicatés, les nouveaux matériaux de construction, les réfractaires, les engrais chimiques, le traitement des minéraux métalliques noirs et non ferreux, la céramique de verre et d'autres industries de production, le broyage à sec ou humide de divers minerais et d'autres matériaux broyables. Le broyeur à boulets convient au broyage de toutes sortes de minerais et autres matériaux. Il est largement utilisé dans le traitement des minéraux, les matériaux de construction et l'industrie chimique. Il peut être divisé en broyage à sec et broyage humide. Selon les différentes méthodes d'évacuation du minerai, il peut être divisé en type de grille et type de débordement.

 

Principe de fonctionnement du broyeur à boulets

Le broyeur à boulets est composé d'un cylindre horizontal, d'un arbre creux d'alimentation et de décharge, d'une tête de broyage et d'autres pièces. Le cylindre est un cylindre long, qui est équipé d'un corps de meulage. Le cylindre est en tôle d'acier, qui est fixée au cylindre par des chemises en acier. Le corps de broyage est généralement une bille d'acier, qui est chargée dans le cylindre selon différents diamètres et une certaine proportion. Le corps de meulage peut également être utilisé comme section en acier. Le matériau de broyage est sélectionné en fonction de la taille des particules. Le matériau est chargé dans le cylindre par l'arbre creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Lorsque le cylindre du broyeur à boulets tourne, le corps de broyage est attaché à la chemise du cylindre en raison de l'action de l'inertie, de la force centrifuge et du frottement, et est enlevé par le cylindre. Lorsqu'il est amené à une certaine hauteur, il est projeté vers le bas en raison de sa propre gravité, et le corps de broyage qui tombe est comme un projectile Le matériau dans le cylindre sera brisé.

Le matériau pénètre uniformément dans le premier bac du broyeur à travers le dispositif d'alimentation à travers la vis à arbre creux d'alimentation. Il y a des plaques de revêtement étagées ou des plaques de revêtement ondulées dans le bac, qui sont remplies de diverses spécifications de billes d'acier. La rotation du cylindre génère une force centrifuge pour amener les billes d'acier à une certaine hauteur puis tomber, ce qui a un fort impact et un effet de meulage sur le matériau. Après un broyage grossier dans le premier bac, le matériau entre dans le second bac à travers un panneau de séparation monocouche. Le bac est incrusté d'un panneau de revêtement plat et de billes d'acier pour broyer davantage le matériau. La poudre est déchargée à travers la plaque de grille de décharge pour terminer l'opération de broyage.

Lors de la rotation du cylindre, le corps de meulage présente également le phénomène de glissement. En cours de glissement, le matériau est broyé. Afin d'utiliser efficacement l'effet de meulage, le cylindre du corps de meulage est divisé en deux sections avec une planche de séparation lorsque le matériau est finement broyé avec 20 mesh. C'est-à-dire qu'il devient un double bac. Lorsque le matériau entre dans le premier bac, il est cassé par la bille d'acier. Lorsque le matériau entre dans le deuxième bac, la section en acier n'a aucun effet sur le matériau. Pour le meulage, les matériaux qualifiés sont déchargés de la broche creuse à l'extrémité de décharge. Lors du broyage des matériaux avec de petites particules d'alimentation, telles que le laitier de sable n ° 2 et les cendres volantes grossières, le cylindre du broyeur peut être un broyeur à cylindre unique sans cloison, et le corps de broyage peut également être constitué de la section en acier.

La matière première est introduite dans le cylindre creux à travers le journal creux pour le broyage. Le cylindre est rempli de matériaux abrasifs de différents diamètres (bille d'acier, barre d'acier ou gravier, etc.). Lorsque le cylindre tourne autour de l'axe horizontal à une certaine vitesse, le milieu et les matières premières du cylindre tomberont ou rouleront de la paroi intérieure du cylindre lorsque la gravité est supérieure à la force centrifuge sous l'action de la force centrifuge et du frottement, et le minerai sera cassé en raison de la force d'impact. Dans le même temps, dans le processus de rotation du broyeur, le mouvement de glissement du média de broyage produit également un effet de broyage sur les matières premières. Le matériau broyé est déchargé à travers le tourillon creux.

 

Classification des broyeurs à boulets

Classification de la longueur au diamètre ：

• Broyeur à boulets à cylindre court: la longueur du cylindre L est inférieure à 2 fois le diamètre du cylindre D, c'est-à-dire que le broyeur à boulets avec L ≤ 2D est un broyeur à boulets à cylindre court, qui est généralement d'une structure à un seul bac. Il est principalement utilisé pour les opérations de meulage grossier ou les opérations de meulage primaire, avec une efficacité de fonctionnement élevée. Il peut réaliser l'utilisation simultanée de 2-3 broyeurs à boulets en série et a une large gamme d'applications.
• Broyeur à boulets à cylindre moyen: lorsque la longueur du cylindre L = 3D, il s'agit d'un broyeur à boulets moyen.
• Broyeur à boulets long cylindre: lorsque la longueur du cylindre L ≥ 4D, c'est un long broyeur à boulets. Il est généralement divisé en 2 à 4 entrepôts.

Classification par méthode de rejet:

• Broyeur à boulets à décharge arrière: le broyeur à boulets à décharge arrière prend sa tête et sa queue comme entrée et sortie de son abrasif respectivement. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, le personnel alimente l'abrasif à partir de l'extrémité d'entrée, puis le décharge de l'autre extrémité.
• Broyeur à boulets à décharge moyenne: l'entrée du broyeur à boulets à décharge moyenne se trouve aux deux extrémités et la sortie est au milieu du broyeur. Les ouvriers alimentent généralement l'abrasif par les deux extrémités, puis le déchargent du milieu du cylindre.

Classification par mode de décharge:

• Type de débordement: évacuer le minerai à travers l'arbre creux.
• Type de grille: évacuer le minerai à travers la plaque de grille.
• Type de périphérique: évacuer le minerai autour du cylindre.

Classification par mode de transmission:

• Broyeur à boulets à entraînement central: l'extrémité de puissance de ce type de broyeur est au centre du corps de la machine et le moteur réalise le fonctionnement du broyeur à boulets à travers le réducteur. Pendant le fonctionnement, l'arbre creux au centre du broyeur à boulets entraîne le corps de broyage à tourner sous l'entraînement du système d'alimentation.
• Broyeur à boulets d'entraînement de bord: le moteur entraîne l'engrenage au bord du cylindre à travers le réducteur pour entraîner le cylindre.

Classification par caractéristiques de fonctionnement:

• Broyeur à boulets humides: l'alimentation en même temps, ajouter de l'eau, évacuer dans une certaine concentration de lisier et évacuer, dans le système en circuit fermé et l'équipement de classification hydraulique pour former une opération en circuit fermé.
• Broyeur à boulets secs: Certains matériaux de rejet sont extraits par flux d'air, et le broyeur et le dispositif de classification du vent forment un circuit fermé. Par exemple, le broyeur de ciment adopte une décharge à écoulement automatique.

 

Entretien du broyeur à boulets

L'entretien et la révision du broyeur à boulets sont un travail régulier, la qualité des travaux de maintenance affecte directement le taux de fonctionnement et la durée de vie du broyeur à boulets, donc comment entretenir correctement et réviser en cours d'utilisation est présenté comme suit:

1. Toute l'huile de graissage doit être vidangée lorsque le broyeur à boulets est mis en fonctionnement continu pendant un mois, nettoyée à fond et remplacée par une nouvelle huile. À l'avenir, l'huile sera changée tous les 6 mois en combinaison avec un entretien intermédiaire.
2. Vérifiez l'état de lubrification et la hauteur du niveau d'huile de chaque point de lubrification au moins toutes les 4 heures.
3. Lorsque le broyeur est en marche, l'élévation de température de l'huile de graissage du palier principal ne doit pas dépasser 55 ℃.
4.  Lorsque le broyeur est en fonctionnement normal, l'élévation de température du palier d'entraînement et du réducteur ne doit pas dépasser 55 ℃ et la température maximale ne doit pas dépasser 60 ℃.
5. Les grands et petits engrenages sont entraînés en douceur sans bruit anormal. Ajustez le jeu en temps opportun si nécessaire.
6. Le broyeur à boulets fonctionne sans à-coups sans fortes vibrations.
7. Le courant du moteur doit être exempt de fluctuations anormales.
8. Toutes les fixations de connexion sont exemptes de desserrage et la surface du joint est exempte de fuite d'huile, aucune fuite d'eau et aucune fuite de minerai.
9. Les billes d'acier doivent être ajoutées à temps en fonction de l'état d'usure.
10. Si des conditions anormales sont détectées, arrêtez immédiatement le meulage et l'entretien.
11. La plaque de revêtement du broyeur doit être remplacée lorsqu'elle est usée à 70% ou présente une fissure de 70 mm de long.
12. Remplacez la plaque de revêtement si le boulon de la chemise est endommagé et la plaque de revêtement est desserrée.
13. Le roulement principal doit être remplacé lorsqu'il est sérieusement usé.
14. La plaque de grille du broyeur à boulets à grille doit être remplacée lorsqu'elle est usée pour être soudée et réparée.
15. La face d'engrenage du gros engrenage peut être retournée pour une utilisation ultérieure après avoir été usée dans une certaine mesure.
16. Le pignon doit être remplacé en cas d'usure sévère.
17. Lorsque la vis de l'alimentation et de la sortie est usée, elle doit être soudée en temps opportun et remplacée si elle est usée pour ne pas pouvoir être réparée.
18. Les boulons d'ancrage doivent être réparés à temps s'ils sont desserrés ou endommagés.

L'entretien du broyeur à boulets est un travail régulier, et la qualité de la maintenance affecte directement le taux de fonctionnement et la durée de vie du broyeur à boulets. Afin de découvrir les défauts et d'éliminer les dangers cachés à temps pour assurer le fonctionnement normal du broyeur, en plus de l'entretien quotidien, il est nécessaire d'arrêter le broyage régulièrement (il est recommandé de vérifier les pièces importantes telles que l'arbre creux, palier principal, cylindre, réducteur, grand et petit engrenage, etc.) soigneusement et faites des enregistrements détaillés. En fonction de la situation de défaut, le traitement et la disposition appropriés du plan de réparation et de révision du support doivent être effectués en fonction de la priorité.

 

Problèmes courants et solutions

 

Problème 1: Lorsque le broyeur à boulets est en marche, il y a un bruit de cognement régulier et le son est très fort.

Solution 1: c'est que certains des boulons de la chemise ne sont pas serrés. Lorsque le broyeur à boulets tourne, le revêtement du broyeur heurte le baril du broyeur à boulets. Jugez les pièces de la doublure du broyeur à boulets en fonction du son, trouvez les boulons desserrés et fixez-les séparément.

 

Problème 2: La température du broyeur à boulets et du roulement du moteur est supérieure à celle spécifiée.

Solution 2: essayez de toucher le roulement à la main, car la température partielle ou totale est trop élevée, vérifiez et manipulez le broyeur à boulets à partir des points suivants:

1. Si la qualité de l'huile de graissage utilisée est conforme aux instructions d'usine de l'équipement.
2. L'huile de graissage utilisée s'est détériorée.
3. Si l'huile de graissage n'entre pas directement dans le point de graissage, la quantité d'huile est insuffisante et l'échauffement sera provoqué.

Les problèmes ci-dessus doivent être traités en fonction de leurs causes. Uniquement si le jeu latéral de la bague de roulement est trop petit ou que l'angle de contact inférieur est trop grand, le cylindre de meulage doit être soulevé avec un vérin à huile et la bague de roulement doit être retirée d'un côté de l'arbre et grattée séparément .

 

Problème 3: Chauffage des roulements du réducteur de broyeur à boulets.

Solution 3: En plus de vérifier l'élévation de température du roulement du broyeur à boulets, vérifiez si le trou d'échappement du réducteur est bloqué et draguez le trou d'échappement.

 

Problème 4: Des vibrations se produisent lorsque le réducteur de vitesse du moteur du broyeur à boulets est démarré.
Solution 4: Ajustez le jeu entre les deux roues pour rendre les deux arbres concentriques. Serrez les boulons d'accouplement symétriquement avec le même couple. Lorsque le rotor est déséquilibré, le rotor du broyeur à boulets doit être retiré pour l'équilibre statique.

 

Problème 5: d'énormes vibrations se produisent lorsque le réducteur du broyeur à boulets entraîne le broyeur.
Solution 5: Lorsque le broyeur est installé avec des chemises de broyeur à boulets, il n'y a pas de jointoiement secondaire ou le boulon d'ancrage après le jointoiement secondaire n'est pas correctement fixé. Le treuil est utilisé pour faire tourner le barillet du broyeur, ce qui entraîne le déplacement d'une extrémité du barillet du broyeur, et les deux axes ne sont pas en ligne droite, ce qui provoque des vibrations après que le réducteur entraîne le broyeur.

Méthode de traitement: pour réajuster, de sorte que l'axe du broyeur à boulets et l'axe du réducteur soient dans la même ligne d'axe du plan. Le broyeur à boulets à grande échelle a un grand volume et un poids élevé, ce qui fait couler et déplacer la fondation. Mettre en place des points de règlement de surveillance à côté de la fondation; effectuer l'observation et ajuster quand un règlement est trouvé.

 

Problème 6: Bruit de fonctionnement anormal du réducteur de broyeur à boulets.

Solution 6: Le bruit du fonctionnement normal du réducteur de broyeur à boulets doit être uniforme et stable. S'il y a un léger bruit de cognement ou un bruit de frottement rauque sur l'engrenage et qu'il n'y a pas de changement évident pendant l'opération, vous pouvez continuer à observer et trouver la cause, et arrêter le broyeur à boulets pour traitement. Si le son devient de plus en plus fort, arrêtez immédiatement le broyeur à boulets pour une inspection.

Il est à noter que le balancier et la roue intermédiaire du réducteur de broyeur à boulets ne sont pas installés selon l'élévation de dent d'engrènement spécifiée, ce qui entraînera le pignon d'arbre à grande vitesse du broyeur à boulets pour entraîner le grand engrenage de l'arbre intermédiaire sur d'un côté, tandis que le pignon de l'arbre intermédiaire du broyeur à boulets entraîne le balancier, et le balancier du broyeur à boulets tourne pour entraîner l'arbre intermédiaire de l'autre côté de sorte que le réducteur du broyeur à boulets ne forme pas les deux côtés de la rotation de partage de charge, qui se produit Il est dangereux de faire du bruit.

 

10 conseils pour acheter un broyeur à boulets

Il y a 10 conseils pour acheter un broyeur à boulets:

1. Assurer la capacité de production du moulin. L'équipement de broyage sélectionné peut atteindre le rendement requis à condition d'assurer la finesse de broyage requise.
2. La capacité de production doit être supérieure à la conception. Le changement de dureté et de finesse du minerai doit être pris en compte dans la conception. Généralement, si le minerai dans la partie profonde du gisement devient dur ou fin, la machine de broyage choisie doit pouvoir s'y adapter et assurer un bon fonctionnement dans la phase initiale.
3. Un test de broyage doit être effectué. Lorsqu'il n'y a pas de données réelles comme base de la conception, il est nécessaire d'effectuer un test de broyage, en particulier pour les concentrateurs à grande échelle. Le calcul de la sélection et la mise à l'échelle de la rectifieuse doivent être effectués à partir des données de base obtenues.
4. L'équipement à grande échelle doit être envisagé correctement. L'équipement à grande échelle est la tendance du design depuis le 21e siècle. En raison de l'équipement à grande échelle, le poids total de l'équipement est léger, l'espace au sol est moindre, le système de production est moindre, l'opérateur et le système auxiliaire sont moindres et les coûts d'investissement et de production correspondants sont faibles. Cependant, l'exploitation et la gestion des équipements à grande échelle nécessitent un niveau élevé. Si le taux de fonctionnement est légèrement réduit, la sortie du concentrateur sera considérablement réduite.
5. Choisissez un équipement avec un taux de fonctionnement élevé. Dans le même type d'équipement, il y a du bon et du mauvais, de l'ancien et du nouveau. Parfois, le taux de fonctionnement du broyeur à barres et du broyeur autogène est plus faible, mais ils conviennent dans des conditions spécifiques. En principe, l'équipement avec un taux de fonctionnement élevé doit être sélectionné pour réduire le temps de maintenance et d'arrêt.
6. Comprenez la dureté, la qualité et les autres propriétés des minéraux, essayez de choisir un broyeur à boulets à économie d'énergie.
7. Connaître la finesse requise du broyage minéral, en fonction de la finesse de leurs propres exigences minérales, sélectionner l'ouverture de la plaque fermée et la position du bac.
8. Selon l'exigence de sortie, le diamètre et la longueur du broyeur à boulets doivent être sélectionnés correctement.
9. Choisissez une nouvelle génération de broyeur à boulets modifié, mieux vaut l'acheter auprès d'un fabricant professionnel de broyeurs à boulets correspondant à votre minéral.
10. Sélectionnez le module des grandes dents et des petites dents du broyeur à boulets, ainsi que le fabricant du moteur et du soustracteur. Selon le prix du broyeur à boulets, le matériau des revêtements de broyeur à boulets et l'épaisseur de la plaque d'acier du corps de broyage sont nécessaires.

 

Broyeurs à boulets populaires sur les marchés chinois

Il existe des broyeurs à boulets populaires en Chine:

Modèle	Taille d'alimentation (mm)	Puissance (kw)	Charge de balle (t)
900 × 1800	≤ 20	18.5	1.5
900 × 3000	≤ 25	22	2.7
1200 × 3000	≤ 25	37	3.5
1200 × 4500	≤ 25	55	5
1500 × 3000	≤ 25	75	7.5
1500 × 5700	≤ 25	130	12
1830 × 3000	≤ 25	130	11
1830 × 6400	≤ 25	210	21
1830 × 7000	≤ 25	245	23
2100 × 3600	≤ 25	210	19
2200 × 4500	≤ 25	280	27
2200 × 6500	≤ 25	380	35
2200 × 7000	≤ 25	380	35
2200 × 7500	≤ 25	380	35
2400 × 4500	≤ 25	320	30
2400 × 8000	≤ 25	410	36
2700 × 3600	≤ 25	400	39
2700 × 4000	≤ 25	400	40
2700 × 4500	≤ 25	430	48
3200 × 4500	≤ 25	800	65
3200 × 5400	≤ 25	800 ~ 1000	81.6
3600 × 4500	≤ 25	1000	88
3600 × 6000	≤ 25	1250 ~ 1500	117
3600 × 8500	≤ 25	1800	144

 

 

Quels sont les revêtements de broyeur à boulets?

Dans un broyeur à boulets, les chemises de tête d'alimentation, les chemises de tête de sortie, les chemises de coque, les chemises de décharge et les chemises de levage sont appelées chemises de broyeur à boulets.

 

Quelle est la fonction des revêtements de broyeurs à boulets?

Il existe 3 fonctions des revêtements de broyeurs à boulets:

1. Le revêtement du broyeur est proche du cylindre, formant une «barrière» entre le cylindre et le minerai et le milieu, ce qui joue un bon rôle de tampon.
2. Changez l'état de mouvement du matériau minéral et jouez un bon rôle dans l'aide au broyage. Dans la production réelle, il existe de nombreux modèles et formes de doublures. Prenez comme exemples les doublures ondulées et les doublures plates, les doublures ondulées peuvent soulever le matériau minéral et le support, et les doublures plates peuvent jouer un bon rôle dans la finition de la forme du grain fini.
3. Renforce la rigidité du cylindre et améliore sa résistance à la compression.

 

Quel est le matériau des revêtements de broyeurs à boulets?

Le choix du matériau de construction est fonction de l'application, de l'abrasivité du minerai, de la taille du broyeur, de l'environnement de corrosion, de la taille des billes, de la vitesse du broyeur, etc. La conception du revêtement et le matériau de construction font partie intégrante et ne peuvent être choisis isolément. Une liste des principaux matériaux de construction est donnée, avec les utilisations particulières et les points forts de chacun.

1. Acier au manganèse austénitique (AMS): Il est utilisé pour les revêtements de grille et les usines généralement plus petites. Son grand avantage est qu'il travaille durcit sous contrainte, mais le substrat reste dur et peut résister à des chocs extrêmes sans fracture. Son principal inconvénient est qu'il se propage avec l'impact, de sorte que les revêtements solides commencent à se serrer ensemble et deviennent extrêmement difficiles à enlever, et peuvent endommager une coquille de broyeur si la contrainte est autorisée à s'accumuler à un niveau extrême.
2. Acier au chrome-molybdène à haute teneur en carbone (325 à 380BHN): Cet acier est maintenant considéré comme le principal matériau utilisé pour les chemises de laminage SAG. Il existe un certain nombre de variantes avec des teneurs différentes en carbone ou en chrome. Les variations ont tendance à avoir une incidence sur la taille du revêtement et son épaisseur de section. Il y a un développement continu dans ce domaine, car la taille des revêtements dépasse les propriétés fournies par les aciers standards à haute teneur en chrome-molybdène.
3. Acier au chrome-molybdène à faible teneur en carbone (300 à 370BHN): était généralement utilisé pour les revêtements de laminage (AG, SAG et Ball) avant le passage à des aciers à plus haute teneur en carbone. Il a d'excellentes caractéristiques d'usure avec une certaine résistance aux chocs, généralement maintenant utilisé pour les grilles de décharge où une résistance aux chocs légèrement meilleure est requise par rapport aux aciers au chrome-molybdène à plus haute teneur en carbone ou pour les revêtements de section plus minces.
4. Fers à haute teneur en chrome (+ 600BHN) Cr Iron: Il est considéré comme ayant des caractéristiques d'abrasion d'usure supérieures et est généralement utilisé dans les broyeurs à barres et à boulets. Il est plus compétitif mais plus cassant que les fers blancs au chrome-molybdène.
5. Fers Blancs Chrome Moly (600 à 700BHN) WI: Ce matériau de moulage est considéré comme le matériau ultime développé et utilisé à ce jour pour la résistance à l'abrasion dans le fraisage. Il est couramment utilisé dans les broyeurs à ciment et dans certains des plus grands broyeurs à boulets du monde et dont les performances n'ont pas été améliorées à ce jour.
6. Fer Ni-dur (550BHN): L'utilisation de ce type de matériau a généralement commencé avec les broyeurs à barres et les broyeurs à boulets, où les impacts étaient considérés comme suffisamment faibles pour que ce matériau d'usure fragile mais très résistant à l'abrasion fonctionne bien. Cependant, il est maintenant considéré comme obsolète à la lumière de l'utilisation de fers à haute teneur en chrome et de fer blanc au chrome-molybdène.

 

Combien de types de revêtements de broyeurs à boulets?

Il existe 5 types de revêtements dans le broyeur à boulets, qui comprennent:

1. Doublures de coquille. L'épaisseur du revêtement de la coque peut varier, ce qui contribue à la fois à équilibrer la capacité du broyeur et à prolonger la durée de vie du revêtement du broyeur à boulets.
2. Barres de levage. Disponibles dans une gamme de profils et de dimensions, les barres de levage augmentent l'efficacité de l'opération de broyage en maximisant l'agitation du minerai.
3. Doublures de tête. Les revêtements de tête protègent les portes de sortie et d'alimentation.
4. Râper les assiettes. Les plaques de grille sont disponibles dans une gamme de tailles et de configurations d'ouverture.
5. Cônes centraux. Ces composants aident à la décharge contrôlée du matériau, maintenant la capacité de l'usine tout au long de l'opération. Les cônes sont fournis en segments, qui sont ensuite assemblés à l'intérieur du moulin. Cela permet une manipulation et une gestion plus faciles.

 

Raisons de l'usure des revêtements de broyeurs à boulets?

Il existe de nombreuses raisons qui affectent l'usure des chemises de broyeur à boulets, telles que:

1. La structure du revêtement du broyeur à boulets n'est pas raisonnable. Il ressort de l'analyse de l'usure des plaques de revêtement des meuleuses à billes que si les trous de boulons des plaques de revêtement sont carrés, ils sont susceptibles de provoquer une concentration de contraintes dans cette zone et d'endommager gravement les plaques de revêtement en production. De plus, une mauvaise correspondance entre la chemise et la paroi du cylindre pendant l'installation et le non-respect des exigences qualifiées de défauts de moulage, de propriétés mécaniques, de composition chimique, etc., entraîneront une détérioration trop rapide de la chemise lors de la production.
2. Alimentation non uniforme. Une alimentation non uniforme peut entraîner le ralenti du silo, entraînant un frottement direct des billes d'acier contre le cylindre et la chemise, ce qui aggrave l'usure de la chemise et cause des dommages plus importants à la chemise.
3. Le frottement des chemises de broyeur à boulets avec des billes d'acier et des matériaux. Lorsque le broyeur à billes fonctionne, la plaque de revêtement est soumise à la chute de l'impact des billes et des matériaux en acier ainsi qu'à l'usure par glissement des billes en acier. Par conséquent, le frottement entre les chemises de broyeur et le matériau, ainsi qu'entre les chemises de broyeur et les billes d'acier, est également une raison importante de graves dommages aux chemises de broyeur.
4. Doublure non qualifiée. Un matériau de revêtement et un processus de traitement thermique non qualifiés réduiront considérablement la résistance à la fatigue de la doublure. Par exemple, la dureté de l'acier à haute teneur en manganèse après traitement thermique est généralement faible, d'autant plus que la limite d'élasticité de cet acier est faible, ce qui rend le boulon à tête carrée de la meuleuse à billes soumis à une grande force de cisaillement et conduit à une rupture fréquente du boulon pour doublure de fixation.
5. Effets des conditions de fonctionnement. D'une part, si la température de fonctionnement de la meuleuse à billes est élevée, y compris la température ambiante et le frottement, la plaque de revêtement chauffera, ce qui est facile à provoquer une déformation plastique sous l'impact et le meulage de billes d'acier et de matériaux. D'autre part, si la quantité d'alimentation du broyeur à billes n'est pas ajustée à temps, le matériau dans le broyeur à billes sera réduit. Certaines billes d'acier sont directement attaquées par frottement avec la plaque de revêtement, et l'augmentation de la force d'impact aggravera l'usure des chemises de broyeur à boulets.

 

Comment installer les revêtements de broyeur à boulets?

Dans le processus de travail de l'usine, la doublure sera constamment usée et sa durée de vie raccourcit. Il existe certaines étapes et précautions d'installation lors de l'installation de la doublure.

Étapes d'installation du revêtement de broyeur à boulets:

1. Préparation avant l'installation. Vérifier si les conditions d'éclairage de chantier sur site sont conformes au processus de sécurité et aux règles de sécurité; préparer les outils de levage; nettoyer le site et préparer les outils et appareils utilisés en bon état; ouvrir l'entrée et la sortie des portes antidéflagrantes et des portes d'égout pour la ventilation.
2. Séquence d'installation. Installez d'abord la doublure en forme d'éventail sur le couvercle d'extrémité. Le revêtement en forme d'éventail du couvercle d'extrémité d'installation est installé à partir de la partie inférieure, puis rempli d'un demi-cercle des deux côtés. Une fois chaque pièce installée, les boulons doivent être connectés, mais les écrous ne doivent pas être serrés. Ensuite, faites tourner le cylindre de 180 °, installez le demi-tour restant et serrez enfin tous les boulons. Ensuite, installez la chemise de cylindre, installez d'abord le fer en forme de coin directement sous le grand réservoir, fixez-le avec des boulons et fixez les deux extrémités avec le fer en forme de coin, et utilisez l'équipement de levage pour faire pivoter le grand réservoir à 90 °. Ensuite, installez la plaque de revêtement de 1/4 de cercle du grand réservoir, puis fixez-la avec un fer à repasser, puis utilisez l'équipement de levage pour faire pivoter le grand réservoir de 180 ° et installez la dernière plaque de revêtement de 1/4 de cercle.

Questions nécessitant une attention particulière pour l'installation de la doublure du broyeur à boulets

1. Avant d'installer le revêtement, la poussière dans le cylindre doit être enlevée. Lorsque le broyeur à boulets installe le revêtement, une couche de mortier de ciment 1: 2 doit être appliquée entre la paroi intérieure du cylindre et le revêtement, et les boulons du revêtement doivent être serrés lorsqu'ils sont mouillés. Les espaces entre les revêtements sont également lissés avec du sable et du coulis.

2. Avant d'installer le revêtement du broyeur à boulets, le revêtement doit être inspecté et coupé. Le dos et la périphérie de la doublure doivent être lisses et plats. Les trous de boulons doivent être soigneusement poncés et les bavures coulées retirées afin que les boulons puissent pénétrer en douceur.

3. Les boulons de fixation du liner doivent être soigneusement remplis de joints pour éviter les fuites de lisier.

4. Notez que la direction de la doublure ne doit pas être inversée. La machine de meulage longue divise généralement le cylindre de meulage en bacs avant et arrière par le panneau de séparation. L'extrémité d'alimentation est le premier bac et le premier bac est la doublure de marche. Lors de l'installation, l'extrémité mince de la doublure de marche doit être dans le même sens que la flèche du sens de rotation lorsque le broyeur fonctionne. Le trou de la grille du panneau du compartiment est conique et la grande extrémité de l'embouchure du cône doit être cohérente avec la direction de décharge du broyeur à boulets pendant l'installation. La chemise de cylindre ne peut pas former un espace annulaire.

5. Lors de l'installation de la carte de séparation, portez tous les boulons, puis serrez les boulons progressivement en trois fois. Dans le même temps, notez que les boulons de connexion sur le disque central dans le corps du cylindre doivent être serrés en premier, puis les boulons sur le corps du cylindre doivent être serrés. Une fois tous les boulons serrés, l'écrou du boulon sur le disque central du cylindre est «soudé par points» pour éviter tout desserrage.

6. Le mortier de ciment ne peut être mis à l'essai qu'après avoir solidifié pour répondre aux exigences de résistance. Si les boulons sont desserrés pendant le fonctionnement, ils doivent être serrés à temps.

 

Comment échanger les revêtements de broyeur à boulets?

1. Exigences pour l'installation de la doublure du broyeur à boulets. Avant d'installer le revêtement du broyeur à boulets, vous devez comprendre les performances du revêtement du broyeur à boulets, prendre en compte le matériau et la forme du revêtement, la résistance à l'usure, aux chocs, etc., sélectionner le revêtement approprié du modèle de broyeur à boulets d'origine à remplacer. Les experts de Qiming Casting suggèrent que de nouvelles doublures peuvent être commandées auprès du fabricant d'origine.
2. Il est nécessaire de remplacer le revêtement du broyeur à boulets. Le remplacement de la doublure du broyeur à boulets nécessite un expert compétent pour organiser et coordonner l'ensemble du processus de remplacement. De plus, tous les travailleurs des broyeurs à boulets doivent comprendre les schémas d'exploitation, les exigences de démontage et d'installation et comprendre l'ensemble du processus.
3. Exigences de nettoyage pour le revêtement du broyeur à boulets. Il est nécessaire de faire circuler autant que possible la boue restante dans le broyeur à boulets, de retirer le tampon en caoutchouc de revêtement des déchets, de nettoyer les points saillants de la paroi du baril du broyeur à boulets et de retirer la poussière et le tartre sur le baril. Pendant l'opération de nettoyage, le cylindre du broyeur à boulets doit être fixé, et l'atelier doit avoir de bonnes conditions de ventilation et la température est appropriée, puis l'installateur peut entrer dans le cylindre du broyeur à boulets pour commencer le travail.
4. Élimination de l'ancien revêtement du broyeur à boulets. Lors du retrait de l'ancienne doublure dans le broyeur à boulets, vous devez d'abord retirer les vis de l'ancienne doublure, puis retirer l'ancienne doublure en une ligne, puis soulever l'ancienne doublure. Lors du retrait de la doublure, le personnel doit faire attention à la sécurité, faire attention à la position debout et éviter d'être blessée par la doublure.
5. Exigences de levage pour le revêtement du broyeur à boulets. Le volume du broyeur à boulets est relativement important, de sorte que pendant le processus de remplacement du revêtement, des opérations de levage sont nécessaires. Le levage de la doublure du broyeur à boulets est de la responsabilité du grutier et une attention particulière doit être portée au fonctionnement du câble métallique et du crochet pendant le processus de levage.
6. Exigences de temps d'installation de la doublure de broyeur à boulets. L'installation du nouveau revêtement du broyeur à boulets doit garantir que l'espace pendant l'installation se situe dans la plage requise. Fixez la spirale de la doublure et rembourrez soigneusement la garniture d'étanchéité et le joint pour éviter les fuites de poudre minérale, s'il n'y a pas de joint d'étanchéité En même temps, deux boucles de corde de coton ou de chanvre et d'huile de plomb doivent être enroulées autour de la position correspondante . Dans le même temps, une couche de mortier de ciment doit être appliquée sur la paroi intérieure du cylindre et vissée fermement avant la solidification. Il convient de noter que l'extrémité mince de la doublure de marche doit être cohérente avec le sens de la flèche dans le sens de rotation lorsque le broyeur fonctionne.
7. Il est nécessaire après l'installation du revêtement du broyeur à boulets. Une fois le remplacement terminé, les employés doivent confirmer qu'il n'y a pas de personnes, d'outils de travail et de débris supplémentaires dans le cylindre du broyeur à boulets, et inspecter soigneusement le corps du cylindre et ses environs avant de fermer le couvercle vide.