Revestimientos para molinos de bolas de Qiming Casting®

Los revestimientos de los molinos de bolas son piezas de desgaste esenciales que deben reemplazarse periódicamente. Están fabricados con materiales duraderos como acero al manganeso, acero de aleación Cr-Mo y acero Ni-hard. Qiming Casting es una fundición confiable que fabrica diferentes tipos de revestimientos para molinos de bolas, incluidos revestimientos de onda simple, onda simple modificada, onda doble, carcasa, cabezal de alimentación y extremo de descarga.

En Qiming Casting seguimos un estricto sistema de control de calidad que cumple con las normas ISO 9001:2015. Todos nuestros revestimientos se inspeccionan y prueban exhaustivamente antes de enviarlos para garantizar que cumplan con nuestros estándares de alta calidad. Estamos comprometidos a brindar a nuestros clientes un servicio profesional y eficiente. Nuestro Departamento de Atención al Cliente siempre está listo para ayudarlo con una cotización, verificar el inventario o responder cualquier pregunta técnica que pueda tener.

Póngase en contacto con su profesional dedicado de Qiming Casting hoy para analizar sus necesidades específicas. Estamos listos para ayudarlo a encontrar la mejor solución para sus necesidades de reemplazo del revestimiento del molino de bolas.

¿Qué es el molino de bolas?

Un molino de bolas es una pieza vital del equipo que se utiliza para triturar y moler materiales hasta obtener un polvo fino. Es una máquina cilíndrica llena de bolas de acero que actúan como medios trituradores. Las bolas de acero giran junto con el cilindro del molino y trituran el material para producir un polvo uniforme.

Los molinos de bolas se utilizan ampliamente en diversas industrias, incluyendo cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes químicos, procesamiento de minerales de metales negros y no ferrosos, cerámica de vidrio y más. Son adecuados para la molienda en seco y en húmedo de diversos minerales y otros materiales triturables.

Los molinos de bolas son una herramienta esencial en el procesamiento de minerales, materiales de construcción y la industria química. Se pueden dividir en dos categorías según el método de descarga del mineral: tipo de rejilla y tipo de desbordamiento. El molino de bolas tipo rejilla descarga el material a través de la placa de rejilla, mientras que el molino de bolas tipo rebosadero descarga el material a través del eje hueco.

Principio de funcionamiento del molino de bolas

El molino de bolas es una máquina utilizada para triturar materiales. Consiste en un cilindro largo, fabricado de chapa de acero y equipado con un cuerpo abrasivo. El cilindro se fija con revestimientos de acero y se llena con bolas o secciones de acero de varios tamaños para triturar el material. El material se carga en el cilindro a través del eje hueco en el extremo de alimentación del molino de bolas. Cuando el cilindro gira, el cuerpo de molienda se fija al revestimiento y el cilindro lo retira. Cae por su propia gravedad y rompe el material del cilindro.

El molino tiene varios compartimentos. El primer compartimento tiene placas de revestimiento llenas de bolas de acero. La rotación del cilindro genera una fuerza centrífuga, que lleva las bolas de acero a una cierta altura y luego caen, impactando y triturando el material. Luego, el material ingresa al segundo compartimento a través de un tablero divisorio de una sola capa, donde se tritura aún más mediante bolas de acero y placas de revestimiento. El polvo se descarga a través de la rejilla de descarga para completar la operación de molienda.

Durante el proceso de molienda, el cuerpo de molienda también presenta el fenómeno de deslizamiento, lo que muele aún más el material. Para hacer un uso efectivo del efecto de molienda, el cilindro del cuerpo de molienda se divide en dos secciones con un tablero divisorio cuando el material se muele finamente con malla 20. Cuando el material ingresa al primer contenedor, la bola de acero lo rompe. Cuando el material ingresa al segundo contenedor, la sección de acero no tiene ningún efecto sobre el material y los materiales calificados se descargan desde el eje hueco en el extremo de descarga.

La materia prima se introduce en el cilindro hueco a través del muñón hueco para su trituración. El cilindro se llena con medios de molienda de distintos diámetros (bolas de acero, barras de acero o grava, etc.). Cuando el cilindro gira alrededor del eje horizontal a una cierta velocidad, el medio y las materias primas en el cilindro caerán o rodarán fuera de la pared interior del cilindro cuando la gravedad es mayor que la fuerza centrífuga bajo la acción de la fuerza centrífuga y la fricción. y el mineral se romperá debido a la fuerza del impacto. Al mismo tiempo, durante la rotación del molino, el movimiento deslizante de los medios de molienda también produce un efecto de molienda en las materias primas. El material molido se descarga a través del muñón hueco.

Clasificación del molino de bolas

Clasificación por longitud a diámetro:

• Molino de bolas de cilindro corto: la longitud del cilindro L es menos de 2 veces el diámetro del cilindro D, es decir, el molino de bolas con L ≤ 2D es un molino de bolas de cilindro corto, que generalmente tiene una estructura de un solo recipiente. Se utiliza principalmente para operaciones de molienda en bruto o operaciones de molienda primaria, con alta eficiencia operativa. Puede realizar el uso simultáneo de 2-3 molinos de bolas en serie y tiene una amplia gama de aplicaciones.
• Molino de bolas de cilindro medio: cuando la longitud del cilindro L = 3D, es un molino de bolas de medio cilindro.
• Molino de bolas de cilindro largo: cuando la longitud del cilindro L ≥ 4D, es un molino de bolas largo. Generalmente se divide en 2-4 almacenes.

Clasificación por método de descarga:

• Molino de bolas de descarga de cola: el molino de bolas de descarga de cola toma su cabeza y cola como entrada y salida de su abrasivo respectivamente. Cuando el molino de bolas está funcionando, el personal alimentará el abrasivo desde el extremo de entrada y luego lo descargará por el otro extremo.
• Molino de bolas de descarga media: la entrada del molino de bolas de descarga media está en ambos extremos y la salida está en el medio del molino. Los trabajadores generalmente alimentan el abrasivo por ambos extremos y luego lo descargan desde el medio del cilindro.

Clasificación por modo de descarga:

• Tipo de desbordamiento: descarga de mineral a través del eje hueco.
• Tipo de rejilla: descarga de mineral a través de la placa de rejilla.
• Tipo periférico: descarga de mineral alrededor del cilindro.

Clasificación por modo de transmisión:

• Molino de bolas de accionamiento central: el extremo de potencia de este tipo de molino se encuentra en el centro del cuerpo de la máquina, y el motor realiza el funcionamiento del molino de bolas a través del reductor. Durante el funcionamiento, el eje hueco en el centro del molino de bolas impulsa el cuerpo de molienda para que gire bajo la impulsión del sistema de potencia.
• Molino de bolas de impulsión de borde: el motor impulsa el engranaje en el borde del cilindro a través del reductor para impulsar el cilindro.

Clasificación por características de operación:

• Molino de bolas húmedas: alimente al mismo tiempo agregue agua, descargue en una cierta concentración de lodo y descargue, en el sistema de circuito cerrado y el equipo de clasificación hidráulica para formar una operación de circuito cerrado.
• Molino de bolas secas: algunos materiales de descarga se extraen mediante flujo de aire, y el molino y el dispositivo de clasificación del viento forman un circuito cerrado. Por ejemplo, el molino de cemento adopta una descarga de flujo automático.

Mantenimiento del molino de bolas

El mantenimiento y la revisión regulares del molino de bolas son cruciales para su buen funcionamiento y longevidad. En este sentido, se deben seguir las siguientes pautas para un correcto mantenimiento y revisión:

– Después de un mes de funcionamiento continuo, drene todo el aceite lubricante, limpie a fondo el molino y reemplácelo con aceite nuevo. En el futuro, cambie el aceite cada seis meses durante el mantenimiento intermedio.

– Verificar el estado de lubricación y la altura del nivel de aceite de cada punto de lubricación al menos cada cuatro horas.

– La temperatura del aceite lubricante del cojinete principal no debe exceder los 55 ℃ mientras el molino está en funcionamiento.

– La temperatura del cojinete de transmisión y del reductor no debe exceder los 55 ℃ durante el funcionamiento normal, con una temperatura máxima de 60 ℃.

– Asegúrese de que los engranajes grandes y pequeños funcionen suavemente y sin ningún ruido anormal. Ajuste la holgura si es necesario.

– Asegúrese de que el molino esté funcionando sin problemas y sin vibraciones significativas.

– La corriente del motor no debe fluctuar de forma anormal.

– Asegúrese de que todos los sujetadores de conexión estén apretados y que la superficie de la junta esté libre de fugas de aceite, agua y minerales.

– Agregue bolas de acero a tiempo según la condición de desgaste.

– Si se detecta alguna condición anormal, detenga el proceso de molienda y dé mantenimiento al molino inmediatamente.

– Reemplace la placa del revestimiento del molino cuando esté desgastada en un 70% o tenga una grieta de 70 mm de largo.

– Reemplace la placa del revestimiento si el perno del revestimiento está dañado y la placa del revestimiento está suelta.

– Reemplazar el cojinete principal cuando esté muy desgastado.

– Reemplazar la placa de rejilla del molino de bolas de rejilla cuando esté desgastada para ser soldada y reparada.

– Dé la vuelta a la cara del engranaje grande para usarlo nuevamente después de que esté desgastado hasta cierto punto.

– Sustituir el piñón si está muy desgastado.

– Soldar o sustituir el tornillo de alimentación y salida si está desgastado y no se puede reparar.

– Repare los pernos de anclaje inmediatamente si están flojos o dañados.

Es necesario un mantenimiento regular para garantizar el buen funcionamiento y la longevidad del molino de bolas. Además del mantenimiento diario, se recomienda dejar de rectificar periódicamente, comprobar las piezas importantes como el eje hueco, el cojinete principal, el cilindro, el reductor, los engranajes grandes y pequeños, etc., y realizar registros detallados. Según la situación del defecto, priorice el plan de tratamiento y mantenimiento adecuado para reparación y revisión media.

Problemas comunes y soluciones

Problema 1: cuando el molino de bolas está en funcionamiento, se oye un golpeteo regular y el sonido es muy fuerte.

Solución 1: Es que algunos de los pernos del revestimiento no están apretados. Cuando el molino de bolas gira, el revestimiento del molino golpea el barril del molino de bolas. Juzgue las partes del revestimiento del molino del molino de bolas de acuerdo con el sonido, busque los pernos sueltos y fíjelos por separado.

Problema 2: La temperatura del molino de bolas y el cojinete del motor es más alta que la especificada.

Solución 2: Intente tocar el rodamiento con la mano, que es parcial o la temperatura total es demasiado alta, verifique y manipule el molino de bolas desde los siguientes puntos:

1. Si el grado de aceite lubricante utilizado es consistente con las instrucciones de fábrica del equipo.
2. El aceite lubricante utilizado se ha deteriorado.
3. Si el aceite lubricante no entra directamente en el punto de lubricación, la cantidad de aceite es insuficiente y se producirá el calentamiento.

Los problemas anteriores deben tratarse de acuerdo con sus causas. Solo si la holgura lateral del casquillo del cojinete es demasiado pequeña o el ángulo de contacto inferior es demasiado grande, el cilindro de molienda debe elevarse con un gato de aceite, y el casquillo del cojinete debe sacarse de un lado del eje y rasparse por separado. .

Problema 3: Calentamiento del cojinete del reductor del molino de bolas.

Solución 3: Además de verificar el aumento de temperatura del cojinete del molino de bolas, verifique si el orificio de escape del reductor está bloqueado y drague el orificio de escape.

Problema 4: La vibración se produce cuando se pone en marcha el reductor de velocidad del motor del molino de bolas.
Solución 4: Ajuste la holgura entre las dos ruedas para que los dos ejes sean concéntricos. Apriete los pernos de acoplamiento simétricamente con el mismo par. Cuando el rotor está desequilibrado, el rotor del molino de bolas se sacará para mantener el equilibrio estático.

Problema 5: Se produce una gran vibración cuando el reductor del molino de bolas impulsa el molino.
Solución 5: Cuando el molino se instala con revestimientos de molino de bolas, no hay una lechada secundaria o el perno de anclaje después de que la lechada secundaria no esté correctamente sujeta. El cabrestante se utiliza para girar el barril del molino, lo que resulta en el desplazamiento de un extremo del barril del molino y los dos ejes no están en línea recta, lo que provoca vibraciones después de que el reductor impulsa el molino.

Método de tratamiento: reajustar, de modo que el eje del molino de bolas y el eje del reductor estén en la misma línea del eje del plano. El molino de bolas a gran escala tiene un gran volumen y un gran peso, lo que hace que la base se hunda y se desplace. Establecer puntos de asentamiento de monitoreo al lado de la base; realizar la observación y ajustar cuando se encuentre un asentamiento.

Problema 6: Ruido de funcionamiento anormal del reductor del molino de bolas.

Solución 6: El sonido del funcionamiento normal del reductor del molino de bolas debe ser uniforme y estable. Si hay un leve golpeteo o un sonido ronco de fricción en el engranaje y no hay ningún cambio evidente durante la operación, puede continuar observando y encontrando la causa, y detener el molino de bolas para recibir tratamiento. Si el sonido es cada vez más fuerte, detenga el molino de bolas inmediatamente para una inspección.

Vale la pena señalar que la rueda de equilibrio y la rueda intermedia del reductor del molino de bolas no están instaladas de acuerdo con la elevación especificada del diente de engrane, lo que hará que el piñón del eje de alta velocidad del molino de bolas impulse el engranaje grande del eje intermedio en un lado, mientras que el piñón del eje intermedio del molino de bolas impulsa la rueda de equilibrio, y la rueda de equilibrio del molino de bolas gira para impulsar el eje intermedio en el otro lado para que el reductor del molino de bolas no forme ambos lados de la rotación de carga compartida, que se produce Es peligroso hacer ruido.

10 consejos para comprar un molino de bolas

Si está pensando en comprar un molino de bolas, aquí tiene 10 consejos que debe tener en cuenta:

1. Asegúrese de que el molino que seleccione tenga la capacidad de producción para lograr el rendimiento requerido y al mismo tiempo mantener la finura de molienda necesaria.

2. La capacidad de producción debe ser mayor que la de diseño para tener en cuenta los cambios en la dureza y finura del mineral. La rectificadora debe poder adaptarse a estos cambios y garantizar un funcionamiento sin problemas.

3. Realice una prueba de rectificado cuando no haya datos reales para usar en el diseño. Esto es especialmente importante para los concentradores a gran escala. Utilice los datos básicos obtenidos de la prueba para seleccionar y ampliar la máquina.

4. Considere equipos a gran escala. Esta es la tendencia del diseño desde el siglo XXI. Los equipos a gran escala tienen un peso más ligero, menos espacio, menos sistemas auxiliares y de producción, y menores costos de inversión y producción. Sin embargo, la operación y gestión de equipos de gran escala requieren un alto nivel de experiencia.

5. Elija equipos con una alta tasa de operación para reducir el tiempo de mantenimiento y parada. En principio, se deben seleccionar equipos con una alta tasa de operación.

6. Comprender la dureza, la calidad y otras propiedades de los minerales para seleccionar un molino de bolas que ahorre energía.

7. Determine la finura requerida de la molienda de minerales y seleccione la apertura de la placa cerrada y la posición del recipiente en consecuencia.

8. Seleccione el diámetro y la longitud del molino de bolas según los requisitos de producción.

9. Elija una nueva generación de molino de bolas modificado de un fabricante de molinos de bolas profesional que corresponda a su mineral.

10. Seleccionar el módulo de dientes grandes y pequeños del molino de bolas, así como el fabricante del motor y restador. El material de los revestimientos del molino de bolas y el espesor de la placa de acero del cuerpo de molienda también deben considerarse en función del precio del molino de bolas.

Molinos de bolas populares en los mercados de China

Hay algunos molinos de bolas populares en China:

¿Qué son los revestimientos del molino de bolas?

En un molino de bolas, los revestimientos del cabezal de alimentación, los revestimientos del cabezal de salida, los revestimientos de la carcasa, los revestimientos de descarga y los revestimientos de elevación se denominan revestimientos del molino de bolas.

¿Cuál es la función de los revestimientos de molinos de bolas?

Hay 3 funciones de los revestimientos de molinos de bolas:

1. El revestimiento del molino está cerca del cilindro, formando una "barrera" entre el cilindro y el mineral y el medio, lo que desempeña un buen papel amortiguador.
2. Cambie el estado de movimiento del material mineral y juegue un buen papel en la ayuda a la molienda. En la producción real, hay muchos diseños y formas de revestimientos. Tome los revestimientos corrugados y los revestimientos planos como ejemplos, los revestimientos corrugados pueden levantar el material mineral y el medio, y los revestimientos planos pueden desempeñar un buen papel en el acabado de la forma de grano terminada.
3. Fortalece la rigidez del cilindro y mejora su resistencia a la compresión.

¿Cuál es el material para los revestimientos de molinos de bolas?

La selección del material de construcción es una función de la aplicación, la abrasividad del mineral, el tamaño del molino, el ambiente de corrosión, el tamaño de las bolas, la velocidad del molino, etc. El diseño del revestimiento y el material de construcción son integrales y no pueden elegirse de forma aislada. Se proporciona una lista del material principal de construcción, con los usos y fortalezas particulares de cada uno.

1. Acero austenítico al manganeso (AMS): se utiliza para revestimientos de rejillas y, en general, molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, sin embargo, el sustrato permanece resistente y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión se acumule hasta un nivel extremo.
2. Acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono (325 a 380BHN): este acero ahora se considera el material principal utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el grosor de su sección. Existe un desarrollo continuo dentro de esta área, ya que el tamaño de los revestimientos supera las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo-molibdeno.
3. Acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono (300 a 370BHN): generalmente se usaba para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento hacia aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente se usa ahora para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros con alto contenido de carbono al cromo-molibdeno o para revestimientos de sección más delgada.
4. Hierros con alto contenido de cromo (+ 600BHN) Hierro Cr: Se considera que tiene características superiores de abrasión por desgaste y generalmente se utiliza en molinos de barras y bolas. Es más rentable pero más frágil que los hierros blancos de cromo-molibdeno.
5. Hierros blancos de cromo molibdeno (600 a 700BHN) WI: Este material de fundición se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no ha mejorado hasta la fecha.
6. Hierro ni-duro (550BHN): el uso de este tipo de material generalmente comenzó con los molinos de varillas y los molinos de bolas, donde los impactos se consideraban lo suficientemente bajos como para que este material de desgaste frágil pero altamente resistente a la abrasión funcionara bien. Sin embargo, ahora se considera obsoleto a la luz del uso de hierros con alto contenido de cromo y hierro blanco con cromo-molibdeno.

¿Cuántos tipos de revestimientos para molinos de bolas?

Hay 5 tipos de revestimientos en el molino de bolas, que incluyen:

1. Revestimientos de concha. El grosor del revestimiento de la carcasa puede variar, lo que ayuda tanto a equilibrar la capacidad del molino como a prolongar la vida útil del revestimiento del molino de bolas.
2. Barras elevadoras. Disponibles en una variedad de perfiles y dimensiones, las barras elevadoras aumentan la eficiencia de la operación de molienda al maximizar la agitación del mineral.
3. Revestimientos de cabeza. Los revestimientos del techo protegen las puertas de salida y alimentación.
4. Platos de rejilla. Las placas de rejilla están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones de apertura.
5. Conos centrales. Estos componentes ayudan en la descarga controlada del material, manteniendo la capacidad del molino durante toda la operación. Los conos se proporcionan en segmentos, que luego se ensamblan dentro del molino. Esto permite un manejo y una capacidad de gestión más fáciles.

¿Razones del desgaste de los revestimientos de los molinos de bolas?

Muchas razones afectan el desgaste de los revestimientos de los molinos de bolas, tales como:

1. La estructura del revestimiento del molino de bolas no es razonable. Del análisis del desgaste de las placas de revestimiento de las amoladoras de bolas se puede ver que si los orificios de los tornillos de las placas de revestimiento son cuadrados, es probable que provoquen una concentración de tensiones en esta zona y provoquen daños graves en las placas de revestimiento en producción. Además, la coincidencia inadecuada entre el revestimiento y la pared del cilindro durante la instalación y el incumplimiento de los requisitos calificados de defectos de fundición, propiedades mecánicas, composición química, etc., provocarán que el revestimiento se dañe demasiado rápido durante la producción.
2. Alimentación no uniforme. La alimentación no uniforme puede hacer que el silo esté inactivo, dando como resultado que las bolas de acero rocen directamente contra el cilindro y la camisa, lo que agrava el desgaste de la camisa y causa un mayor daño a la camisa.
3. La fricción de los revestimientos del molino de bolas con bolas y materiales de acero. Cuando la amoladora de bolas funciona, la placa de revestimiento está sujeta a la caída del impacto de las bolas y materiales de acero, así como al desgaste por deslizamiento de las bolas de acero. Por lo tanto, la fricción entre los revestimientos del molino y el material, así como entre los revestimientos del molino y las bolas de acero, también es una razón importante de daños graves a los revestimientos del molino.
4. Forro no calificado. El material de revestimiento no calificado y el proceso de tratamiento térmico reducirán en gran medida la resistencia a la fatiga del revestimiento. Por ejemplo, la dureza del acero con alto contenido de manganeso después del tratamiento térmico suele ser baja, especialmente porque el límite elástico de este acero es bajo, lo que hace que el perno de cabeza cuadrada de la amoladora de bolas esté sujeto a una gran fuerza de cizallamiento y conduce a la rotura frecuente del perno para revestimiento de fijación.
5. Efectos de las condiciones operativas. Por un lado, si la temperatura de trabajo de la trituradora de bolas es alta, incluida la temperatura ambiente y la fricción, la placa de revestimiento se calentará, lo que es fácil de causar deformación plástica bajo impacto y trituración de bolas y materiales de acero. Por otro lado, si la cantidad de alimentación de la trituradora de bolas no se ajusta a tiempo, el material en la trituradora de bolas se reducirá. Algunas bolas de acero son atacadas directamente por la fricción con la placa de revestimiento, y el aumento de la fuerza de impacto agravará el desgaste de los revestimientos del molino de bolas.

¿Cómo instalar revestimientos de molinos de bolas?

En el proceso de trabajo del molino, el revestimiento se desgastará constantemente y acortará su vida útil. Existen ciertos pasos de instalación y precauciones al instalar el revestimiento.

Pasos de instalación del revestimiento del molino de bolas:

1. Preparación antes de la instalación. Verifique si las condiciones de iluminación de la construcción en el sitio cumplen con el proceso de seguridad y cumplen con las normas de seguridad; preparar herramientas de elevación; limpiar el sitio y preparar las herramientas y electrodomésticos utilizados en buenas condiciones; Abra las puertas a prueba de explosión de entrada y salida y las puertas de registro para ventilación.
2. Secuencia de instalación. Primero instale el revestimiento en forma de abanico en la cubierta del extremo. El revestimiento en forma de abanico de la cubierta del extremo de instalación se instala desde la parte inferior y luego se llena en medio círculo desde ambos lados. Después de instalar cada pieza, los pernos deben conectarse, pero las tuercas no deben apretarse. Luego, gire el cilindro 180 °, instale la media vuelta restante y finalmente apriete todos los pernos. Luego instale la camisa del cilindro, primero instale la plancha en forma de cuña directamente debajo del tanque grande, fíjela con pernos y fije los dos extremos con la plancha en forma de cuña, y use el equipo de elevación para girar el tanque grande 90 °. Luego instale la placa de revestimiento de 1/4 de círculo del tanque grande, y luego fíjela con una cuña de hierro, y luego use el equipo de elevación para girar el tanque grande 180 ° e instale la última placa de revestimiento de 1/4 de círculo.

Asuntos que requieren atención para la instalación del revestimiento del molino de bolas

1. Antes de instalar el revestimiento, se debe eliminar el polvo del cilindro. Cuando el molino de bolas instala el revestimiento, se debe aplicar una capa de mortero de cemento 1: 2 entre la pared interior del cilindro y el revestimiento, y los pernos del revestimiento se deben apretar mientras están húmedos. Los espacios entre los revestimientos también se alisan con arena y lechada.

2. Antes de instalar el revestimiento del molino de bolas, se debe inspeccionar y recortar el revestimiento. La parte posterior y la periferia del revestimiento deben ser lisas y planas. Los orificios de los pernos deben lijarse a fondo y quitarse las rebabas de fundición para que los pernos puedan penetrar con suavidad.

3. Los pernos para fijar el revestimiento deben llenarse cuidadosamente con juntas para evitar la fuga de la lechada.

4. Tenga en cuenta que la dirección del revestimiento no debe invertirse. La máquina rectificadora larga generalmente divide el cilindro rectificador en contenedores delanteros y traseros por el tablero de partición. El extremo de alimentación es el primer recipiente y el primer recipiente es el revestimiento del escalón. Al instalar, el extremo delgado del revestimiento del escalón debe estar en la misma dirección que la flecha de la dirección de giro cuando el molino está funcionando. El orificio de la rejilla de la placa del compartimento está ahusado y el extremo grande de la boca del cono debe coincidir con la dirección de descarga del molino de bolas durante la instalación. La camisa del cilindro no puede formar un espacio anular.

5. Cuando instale la tabla de partición, use todos los pernos y luego apriételos gradualmente tres veces. Al mismo tiempo, tenga en cuenta que los pernos de conexión en el disco central en el cuerpo del cilindro deben apretarse primero, y luego los pernos en el cuerpo del cilindro deben apretarse. Después de apretar todos los pernos, la tuerca del perno en el disco central del cilindro se “suelda por puntos” para evitar que se afloje.

6. El mortero de cemento solo se puede probar después de que se haya solidificado para cumplir con los requisitos de resistencia. Si los pernos están sueltos durante el funcionamiento, deben apretarse a tiempo.

¿Cómo cambiar los revestimientos del molino de bolas?

1. Requisitos para la instalación del revestimiento del molino de bolas. Antes de instalar el revestimiento del molino de bolas, debe comprender el rendimiento del revestimiento del molino de bolas, considerar el material y la forma del revestimiento, la resistencia al desgaste, el impacto, etc., seleccionar el revestimiento apropiado del modelo de molino de bolas original para reemplazarlo. Los expertos de Qiming Casting sugieren que se pueden pedir nuevos revestimientos al fabricante original.
2. Es necesario reemplazar el revestimiento del molino de bolas. El reemplazo del revestimiento del molino de bolas requiere un experto al mando para organizar y coordinar todo el proceso de reemplazo. Además, todos los trabajadores de los molinos de bolas deben comprender los planos de operación, los requisitos de desmontaje e instalación, y comprender la operación completa del proceso.
3. Requisitos de limpieza para el revestimiento del molino de bolas. Es necesario hacer circular la lechada restante en el molino de bolas tanto como sea posible, quitar la almohadilla de goma del revestimiento de residuos, limpiar los puntos que sobresalen de la pared del cilindro del molino de bolas y eliminar el polvo y las incrustaciones en el cilindro. Durante la operación de limpieza, el cilindro del molino de bolas debe arreglarse, y el taller debe tener buenas condiciones de ventilación y la temperatura es adecuada, y luego el instalador puede ingresar al cilindro del molino de bolas para comenzar a trabajar.
4. Eliminación del revestimiento antiguo del molino de bolas. Al retirar el revestimiento viejo en el molino de bolas, primero debe quitar los tornillos del revestimiento antiguo, luego quitar el revestimiento viejo en una línea y luego sacar el revestimiento viejo. Al retirar el revestimiento, el personal debe prestar atención a la seguridad, prestar atención a estar de pie y evitar ser herido por el revestimiento.
5. Requisitos de elevación para el revestimiento del molino de bolas. El volumen del molino de bolas es relativamente grande, por lo que durante el proceso de reemplazo del revestimiento, se requieren operaciones de elevación. El izado del revestimiento del molino de bolas es responsabilidad del trabajador de la grúa y se debe prestar atención al funcionamiento del cable y el gancho durante el proceso de izado.
6. Requisitos de tiempo de instalación del revestimiento del molino de bolas. La instalación del nuevo revestimiento del molino de bolas debe garantizar que el espacio durante la instalación esté dentro del rango requerido. Fije la espiral del revestimiento y rellene con cuidado el empaque de sellado y la junta para evitar fugas de polvo mineral, si no hay una junta de sellado.Al mismo tiempo, se deben envolver dos bucles de cuerda de algodón o cáñamo y aceite de plomo alrededor de la posición correspondiente. . Al mismo tiempo, se debe aplicar una capa de mortero de cemento a la pared interna del cilindro y atornillarla firmemente antes de la solidificación. Cabe señalar que el extremo delgado del revestimiento del escalón debe coincidir con la dirección de la flecha en la dirección de rotación cuando el molino está funcionando.
7. Se requiere después de instalar el revestimiento del molino de bolas. Una vez completado el reemplazo, los empleados deben confirmar que no hay personas, herramientas de trabajo y escombros adicionales en el cilindro del molino de bolas, e inspeccionar cuidadosamente el cuerpo del cilindro y sus alrededores antes de cerrar la tapa vacía.