Placas de mandíbula trituradora

Seleccionar el material adecuado para las piezas de desgaste de la trituradora es crucial ya que representa más del 40% del coste de producción. El costo de reemplazo incluye el costo de piezas nuevas, trabajadores y tiempo de inactividad. Las piezas de mala calidad provocan reemplazos frecuentes, lo que supone una gran pérdida. Por lo tanto, es vital elegir el material adecuado para las placas de las mandíbulas.

Hay cuatro tipos de materiales para las placas de las mandíbulas:

1. El acero al manganeso, que contiene entre un 12% y un 14% de manganeso, es conocido por su alta resistencia al impacto y a la abrasión en su estado endurecido. Viene en tres grados:

-Mn14Cr2: utilizado para piedras blandas como roca volada no abrasiva y roca redonda

-Mn18Cr2: el material más popular para fundir placas de mandíbulas de trituradoras de mandíbulas, adecuado para rocas voladas difíciles, medias y no abrasivas, grava y roca redonda.

-Mn22Cr2: ideal para triturar piedras duras y abrasivas, con una vida útil más larga de lo normal

2. Acero aleado, utilizado para fundir placas de mandíbulas trituradoras de mandíbulas pequeñas. Pesa menos de 2 toneladas y está cargado magnéticamente para separar las materias primas.

3. Acero de microaleación, que combina acero al manganeso con elementos raros para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Es adecuado para triturar minas de cobre.

4. TIC inserta placas de mandíbula, donde se insertan algunas varillas de carburo de titanio en el cuerpo de manganeso.

Los diferentes tipos de piedras o minerales requieren diferentes tipos de dientes de trituradora de mandíbulas para una trituración eficaz. Existen varios perfiles de dientes de placa de mandíbula que se utilizan popularmente en aplicaciones de trituración.

El diente estándar es ideal para triturar roca y grava. Ofrece una combinación equilibrada de vida útil, requisitos de energía y tensiones de aplastamiento, lo que la convierte en una instalación típica de fábrica.

El Quarry Tooth es adecuado para triturar Shot Rock en canteras. Sus dientes planos funcionan mejor con materiales abrasivos y están hechos de un material dental más duradero. Sin embargo, provoca mayores tensiones y aumenta los requisitos de energía.

El Super Tooth es una opción versátil y una excelente opción para triturar grava. Su gran masa y su diseño especial de dientes proporcionan una larga vida útil y permiten que el material fino fluya hacia abajo a través de la cavidad a lo largo de las ranuras sin desgastar los dientes.

El diente de reciclaje corrugado es ideal para triturar hormigón. Sus grandes ranuras permiten que el material fino fluya fácilmente a través de la cavidad.

El Diente Reciclador Ondulado es adecuado para triturar Asfalto. Permite que el material fluya fácilmente hacia abajo a través de la cavidad a lo largo de las ranuras sin empaquetar y generalmente se usa en el rango de ajuste pequeño con la placa intermedia.

El diente Super Grip es ideal para triturar rocas naturales duras y redondas. Proporciona mejor agarre y capacidad y permite que el material fino fluya fácilmente a través de la cavidad a lo largo de las ranuras grandes. La vida útil de las matrices de mandíbulas fijas y móviles está en buen equilibrio.

El diente de cuña y estándar es adecuado para triturar roca y grava. Tiene un extremo inferior más grueso de la matriz de mandíbula y un extremo superior más delgado de la matriz de mandíbula, lo que maximiza el tamaño de alimentación máximo de la cavidad con el ángulo de contacto máximo. La matriz de mandíbula en forma de cuña es la fija y la matriz de mandíbula estándar es la móvil.

El diente anti-losa es una mandíbula especial diseñada para triturar roca sedimentaria en forma de losa. También es útil para reciclar losas de hormigón y asfalto.

Finalmente, el TIC Inserts Tooth es una mandíbula especial diseñada para triturar roca dura. También se puede utilizar en el reciclaje de hormigón, losas de asfalto y en la industria minera.

Hay cuatro consejos para prolongar la vida útil de las placas de mandíbula:

1. Instale la placa de mordaza del material correcto: según el material que se tritura, debe seleccionar el material correcto para la placa de mordaza. Por ejemplo, las placas de mandíbula Mn22Cr2 son adecuadas para triturar piedras duras.

2. Instale la placa de la mandíbula correctamente: Al instalar la placa de la mandíbula, es importante asegurarse de que esté instalada de manera correcta y estable para garantizar un buen contacto con la superficie de la máquina. De lo contrario, la placa de mordaza podría desplazarse durante el proceso de trabajo, provocando que choque con la pared interior de la máquina y resulte gravemente dañada.

3. Evite el bloqueo del material: Cuando el material se atasca en la trituradora de mandíbulas, aumenta el deslizamiento de los materiales comprimidos por la placa de la mandíbula, lo que aumenta la abrasión de la placa de la mandíbula y aumenta el ángulo de presión, lo que hace que la situación de bloqueo del material sea más grave. Por lo tanto, es necesario evitar la obstrucción de materiales en la máquina y limpiar cualquier obstrucción de manera oportuna.

4. Controle estrictamente el tamaño de alimentación: las propiedades del material pueden causar abrasión en la placa de la mandíbula, por lo que el tamaño de alimentación debe controlarse estrictamente. No se debe permitir que entren partículas de gran tamaño en la máquina. Además, la alimentación debe ser uniforme para evitar que el ángulo de la tolva de descarga de la cavidad de trituración sea demasiado grande, lo que puede dañar indirectamente la placa de la mandíbula al hacer que entre en contacto con los materiales.

Hay dos situaciones que pueden requerir cambiar las placas de mandíbula de una trituradora. El primero está relacionado con los beneficios y costos económicos. Con el tiempo, la productividad de una trituradora puede disminuir debido al desgaste de las placas de las mandíbulas. En tales casos, es importante evaluar la relación entre beneficios económicos y costos. Si la pérdida sufrida debido a la disminución de la productividad supera el costo de reemplazar las placas de las mandíbulas, entonces es aconsejable considerar cambiarlas.

En segundo lugar, cambiar las placas de las mandíbulas de manera oportuna puede evitar daños a las piezas de la trituradora. La frecuencia con la que es necesario reemplazar las placas de mandíbulas depende del diseño de la trituradora de mandíbulas. Por ejemplo, las placas de mandíbula con un diseño de retención de cuña normalmente pueden desgastarse hasta un espesor de 20 a 25 mm antes de que sea necesario reemplazarlas, mientras que aquellas con cuñas de bloqueo en la parte posterior pueden desgastarse hasta un espesor de 60 a 65 mm antes de que sea necesario reemplazarlas. . Es importante comprender el diseño de retención de cuñas de su trituradora de mandíbulas para poder determinar cuándo es el momento de reemplazar las placas de mandíbulas.

Es importante seguir los procedimientos correctos al cambiar las piezas de desgaste de una trituradora de mandíbulas para evitar riesgos potenciales. Los diferentes tipos de placas de mandíbula requerirán diferentes métodos de reemplazo.

Para rotar y reemplazar las mordazas de dos piezas, las mordazas desgastadas deben retirarse del fondo de la cámara de trituración. Luego se deben instalar matrices de mandíbula superior endurecidas en el fondo de la cámara de trituración, seguido de instalar matrices de mandíbula nuevas en la parte superior de la cámara.

Para rotar y reemplazar una matriz de mandíbula de una sola pieza, las matrices de mandíbula de una sola pieza se deben girar después de que se haya desgastado el 30 % del perfil del diente y luego girar nuevamente cuando el perfil del diente en la parte inferior de la matriz de la mandíbula esté completamente desgastado.

Hay 13 pasos a seguir al cambiar las placas de las mandíbulas, que incluyen la preparación de las herramientas necesarias, como una llave de boca viva 600, cable de acero, martillo manual, mástil, mazo, soldadura eléctrica y grúa.

Para comenzar, se debe detener la alimentación y el funcionamiento de la trituradora y se deben usar guantes aislantes para evitar descargas eléctricas con las manos mojadas. Se debe quitar el tornillo de la placa de mandíbula antigua y aflojar la placa lateral y levantarla con una grúa puente.

Se deben retirar las abrazaderas y las abrazaderas de la placa estacionaria deben retirarse lentamente y colocarse cerca. Luego, el anillo de elevación de soldadura debe soldarse tanto a la placa móvil como a la placa fija, asegurando una soldadura firme para evitar magulladuras durante el levantamiento.

Se debe levantar la placa de mandíbula y se debe poner en marcha la grúa para levantar la placa móvil y la placa fija y transportarlas al área de almacenamiento de materiales de desecho. Es importante monitorear la grúa durante este proceso para evitar lesiones y el cable debe ser fuerte.

Luego se debe levantar la nueva placa de mandíbula y la grúa debe colgar la placa móvil y la placa fija por separado. Las abrazaderas deben instalarse, colocarse en su posición adecuada y apretarse con tornillos.

Finalmente, se deben apretar los tornillos de la placa estacionaria y se deben instalar las placas laterales. El espacio del puerto de descarga debe ajustarse antes de poner en marcha la trituradora de mandíbulas y hacer vibrar la mina para la operación de prueba.

Si planea cambiar placas de desgaste (3100-0), placas laterales, placa deflectora (3500-0) y/o barras de soporte (3200-0) simultáneamente, consulte las instrucciones de esas piezas antes de instalar la nueva mandíbula. lámina. Si los tornillos de la barra de soporte están rotos, reemplácelos. Retire la barra de soporte y límpiela meticulosamente. Es fundamental asegurarse de que las caras de contacto de la mandíbula estén limpias. Hay 13 pasos a seguir para instalar las placas de mandíbula, que son los siguientes:

1. Limpie la placa de desgaste (3100-0), la barra de soporte (3200-0) y las esquinas de la cámara de trituración.

2. Coloque el gancho de una grúa móvil verticalmente sobre la nueva placa de mandíbula (3300-1).

3. Cuelgue la herramienta de elevación (2) (provista con la trituradora) en el gancho de la grúa móvil y fije el gancho de la herramienta de elevación a la cavidad de elevación (1) en la nueva placa de mandíbula (3300-1).

4. Reduzca la holgura del aparejo de elevación teniendo en cuenta el peso de la placa de mandíbula. Manipule la placa de la mandíbula con cuidado. El aparejo ahora debería estar apretado, pero no debería levantar la placa de la mandíbula. Manténgase alejado de cargas colgantes.

5. Levante con cuidado la placa de la mandíbula (3300-1) hacia la cámara de trituración.

6. Coloque la placa de la mandíbula (3300-1) en la barra de soporte (3200-0).

7. Ajuste la placa de la mandíbula (3300-1) en su posición correcta.

8. Coloque una palanca entre la placa de la mordaza (3300-1) y la placa deflectora (mordaza móvil) (3500-0) o el extremo del marco frontal (mordaza estacionaria).

9. Aflojar el dispositivo de elevación.

10. Retire el gancho de la herramienta de elevación (2) de la cavidad de elevación (1).

11. Introduzca una tira de goma esponjosa o trapos en la cavidad de elevación (1) para evitar la entrada de polvo.

12. Retire la palanca.

13. Coloque dos puntales entre las mordazas para fijar las placas de las mordazas en su lugar hasta que se instalen las barras de sujeción de arriba.

• La relación de desgaste: mandíbula fija> mandíbula móvil> placa de la mejilla inferior> placa de la mejilla superior
• El tiempo de trabajo: 1 mandíbula fija = 1.5 mandíbula móvil = 3 placa inferior de la mejilla = 6 placa superior de la mejilla
• Por lo general, la mandíbula fija se desgasta más rápido.