Fábrica de revestimientos para trituradoras de cono de China / Fundición Qiming

Exceder la vida útil prevista de los revestimientos de la trituradora de cono puede provocar problemas mecánicos perjudiciales. El uso prolongado hace que los revestimientos se flexionen, se agrieten y las mantas delgadas o agrietadas pueden provocar daños graves en la superficie del asiento. Si bien determinar los revestimientos desgastados carece de métodos infalibles, tres indicadores clave señalan la necesidad de reemplazarlos:

1. Nivel de producción: Una caída del 10% o más en el nivel de producción indica el reemplazo oportuno de los revestimientos de la trituradora de cono.
2. Grosor del revestimiento: Si los revestimientos se desgastan uniformemente hasta aproximadamente 1” (2.5 cm) en la parte inferior, considere reemplazarlos. De 3/4” a 5/8” (1.9 cm a 1.6 cm), los revestimientos pueden agrietarse, provocando la desintegración del material de respaldo. Los revestimientos sueltos corren el riesgo de dañar el recipiente de soporte o el cabezal de la trituradora de cono. Algunos modelos cuentan con un recordatorio automático que se reinicia con un nuevo manto y revestimientos cóncavos. El sistema realiza un seguimiento de la producción y calcula las tasas de desgaste, mostrando un recordatorio de "Cambiar cono" cuando se alcanza el desgaste máximo. Nota: Nunca combine revestimientos cóncavos nuevos con un manto desgastado, o viceversa, alterando el perfil de la cámara de trituración y reduciendo la producción por hora.
3. Reemplazo proactivo: Cambie los revestimientos antes de que se produzcan pérdidas de producción importantes. En los conos de ajuste superior/ajuste de tornillo, el tamaño de alimentación se reduce drásticamente en el último tercio de su vida útil, con una pérdida potencial de tamaño de alimentación del 1 %. Los hidroconos mantienen un tamaño de alimentación constante. Las básculas de cinta precisas ayudan a predecir la disminución, lo que permite una programación oportuna.Umbral para el cambio: Cambie los revestimientos a más tardar después de una disminución del 10% en la producción. Una reducción del 10%, por ejemplo, resulta en una pérdida de ganancias brutas diarias de $2,000, acumulando pérdidas sustanciales durante semanas. Retrasar los cambios, a pesar de tiempos difíciles, agrega horas operativas, salarios y costos de combustible innecesarios.

En esencia, el funcionamiento eficiente de la trituradora de cono exige un reemplazo proactivo del revestimiento. El monitoreo de la producción, la evaluación del espesor del revestimiento y el cumplimiento de un umbral de disminución del 10 % garantizan un rendimiento óptimo, evitan pérdidas financieras significativas y maximizan la eficiencia de la trituradora.

Normalmente, el proceso de cambio de revestimientos de trituradoras de cono implica seis pasos:

1. En la instalación inicial de revestimientos nuevos, marque el anillo impulsor de la tapa de ajuste donde el diente del piñón se alinea con un diente del anillo impulsor al lograr la configuración deseada de la trituradora.
2. Mantenga un registro preciso del número de dientes utilizados para compensar el desgaste del revestimiento durante este juego inicial de revestimientos.
3. Después de que el primer juego de revestimientos se haya desgastado, pero antes de mover el recipiente, documente el número total de dientes que ha movido el anillo impulsor y aplique una línea recta en el costado de la cubierta antipolvo, justo debajo de la tapa de ajuste. Esta línea sirve como punto de referencia para medir la proximidad de los siguientes conjuntos de revestimientos que se desgastarán.
4. Al instalar un nuevo juego de revestimientos, realice un seguimiento del número de dientes que ha movido el anillo impulsor y compare esta cifra con el total del primer juego de revestimientos. Este análisis comparativo proporciona una evaluación del desgaste del revestimiento.
5. La marca horizontal pintada en la cubierta antipolvo también indicará cuando los revestimientos se están acercando al límite de desgaste. Esto sirve como indicador adicional para la evaluación del desgaste.
6. Consulte las tablas adjuntas para conocer las alturas mínimas aproximadas de la tapa de ajuste (dimensión A) con revestimientos desgastados. Estas tablas ofrecen pautas esenciales para evaluar el desgaste del revestimiento durante el proceso de reemplazo.

Seleccionar la cámara de trituración adecuada implica considerar cinco factores cruciales:

1. Tamaño de alimentación: Cada configuración de cámara tiene un tamaño de alimento máximo que puede acomodar, por lo que es imperativo hacer coincidir la cámara con el tamaño de alimento.
2. Clasificación de piensos: El tamaño máximo de alimentación es fundamental, especialmente si la alimentación contiene finos o un solo tamaño, ya que puede afectar el desgaste y la producción. Es vital prestar atención a la piedra en recirculación debido a su mayor abrasividad y dureza en comparación con la piedra virgen, lo que podría causar problemas con la alimentación segregada.
3. Salida requerida: La consideración del rendimiento deseado y la clasificación influyen en la selección de la cámara de trituración en función de los requisitos específicos.
4. Ajuste de la trituradora (CSS – Configuración del lado cerrado): CSS, que define la relación de reducción en las trituradoras de cono, afecta significativamente la gradación del producto, la capacidad y el consumo de energía. Medido desde la parte inferior del manto hasta el fondo del revestimiento del tazón en su punto más cercano durante el ciclo de giro, el CSS debe coincidir estrechamente con el producto requerido. Se indica un ajuste demasiado pequeño si el anillo de ajuste se mueve en la unidad principal.
5. Velocidad de operación de la trituradora (RPM): Las velocidades más altas generalmente dan como resultado una curva de gradación del producto más fina y una forma mejorada del producto, crucial para la mayoría de las aplicaciones de construcción. Operar la trituradora de cono en el extremo inferior de su rango de velocidad aumenta el rendimiento volumétrico de la cavidad, alterando la curva de gradación del producto para producir menos finos. El ajuste de la velocidad de funcionamiento de la trituradora implica cambiar el diámetro de la trituradora y las poleas del motor.

Vale la pena señalar que cada trituradora de cono ofrece varias opciones de cavidades con diferentes aberturas de alimentación y rangos de configuración. La elección de la cavidad correcta depende de factores como el tamaño de alimentación, la configuración y la aplicación. Es importante destacar que la trituradora es sólo un componente de un circuito de trituración. Su rendimiento depende de la selección y operación adecuadas de alimentadores, transportadores, cribas, motores eléctricos, componentes de accionamiento y silos de alimentación, todas partes integrales del circuito. Para optimizar la producción, es fundamental evaluar estos elementos de forma colectiva.

Normalmente, la producción de revestimientos de trituradoras de cono implica un proceso de fundición en arena, siguiendo los pasos estándar que se describen a continuación:

1. Revisión y traducción: Comience verificando y traduciendo los dibujos del cliente para garantizar una representación precisa.
2. Generación de prototipos: Desarrollar un prototipo del producto para una mejor comprensión.
3. Diseño y Documentación: Los ingenieros crean un diseño detallado y producen documentos que especifican detalles cruciales como la temperatura del tratamiento térmico, el tiempo, la temperatura de la fundición, la duración de la fundición y el tiempo de mantenimiento de la temperatura.
4. Creación de modelos: Construya modelos de productos, incluidos modelos de patrones de acero y madera.
5. Preparación de la materia prima: Iniciar la preparación y análisis de las materias primas.
6. Proceso de fundición: Utilice un cucharón de fondo para verter los productos.
7. Procedimientos posteriores al casting: Después de un período de enfriamiento, retire las compuertas y las contrahuellas, preparando los productos para la fase de tratamiento térmico.
8. Mecanizado: Realizar procesos de mecanizado en los revestimientos de las trituradoras de cono.
9. Impresión y embalaje: Concluir el ciclo productivo con la impresión y embalaje del producto final.