Martillos trituradores

Martillos trituradores de Qiming Casting®

Las trituradoras se utilizan ampliamente en el reciclaje de chatarra. El dispositivo Shredder incluye martillos unidos a un rotor masivo. Los martillos son responsables de triturar y desempeñan un papel vital en la trituradora. La mayoría de los martillos fundidos están hechos de acero austenítico al manganeso.

Hemos diseñado una aleación de metal optimizada para la trituración de metales. Combinado con rigurosos procesos de fabricación eficiente en nuestras fundiciones, Qiming Casting ha lanzado al mercado una línea de martillos trituradores que ofrece a nuestros clientes el menor costo por tonelada. Nuestros martillos trituradores están fabricados en acero al manganeso patentado, acero aleado y martillos TIC Inserts. También fabricamos diferentes materiales para adaptarse a diferentes condiciones de trabajo, que son extremadamente duros en la parte inferior y poseen un material más suave alrededor del pasador para evitar que se desgaste. En esencia, podemos adaptar la metalurgia de la fundición a la aplicación particular, lo que da como resultado la pieza más resistente al desgaste disponible.

Martillo de acero de aleación de doble dureza

Qiming Casting ha desarrollado una nueva serie de martillos, Martillo de acero de aleación de doble dureza, para extender la vida útil de estas herramientas. Con una aleación especial, los martillos de acero fundido de alta calidad de Qiming Casting garantizan una eficiencia económica sustancialmente mejorada y se pueden utilizar en todo tipo de series de trituradoras.

La aleación especial es más dura en zonas críticas y ayuda a mantener la forma original del martillo durante más tiempo. Con el perfil de martillo correcto para su rotor, la trituradora alimentará mejor ya que agarra el material y lo atrae, lo que resulta en una mayor tasa de producción durante un período más prolongado de vida útil del martillo (mantiene el punto óptimo por más tiempo). Esta aleación tiene un límite elástico más alto que el manganeso (se deforma menos); en consecuencia, puedes empujar su geometría y usar un martillo más grueso que no se atasque en tu rotor. Esto le proporciona una fuerza de golpe más potente y mejora la rotura de materiales y la recuperación de no ferrosos.

Martillos de aleación de manganeso y molibdeno

Los martillos de acero al manganeso existen desde que se inventó la trituradora. El manganeso sigue siendo el martillo elegido por la gran mayoría de trituradoras de todo el mundo. Por lo general, tiene el costo más bajo por tonelada procesada y el más indulgente con la chatarra pesada y enfardada. Si su mezcla de productos tiene un buen porcentaje de chatarra más pesada para triturar, puede endurecer los martillos para lograr un desgaste excelente. Los martillos de manganeso deben tener un mínimo de 1/2 % de molibdeno (moly) para obtener mejores resultados.

Todos los martillos trituradores de Qiming Casting están respaldados por el sistema de control de calidad ISO9001:2015 y se envían únicamente después de cumplir con nuestros rigurosos estándares de calidad. Estamos comprometidos a satisfacer sus necesidades de repuestos de manera profesional y eficiente. Nuestro Departamento de Atención al Cliente está listo para ayudarlo con una cotización, verificar el inventario o responder una pregunta técnica. ¡Hable hoy con su profesional de Qiming Casting sobre sus necesidades específicas!

Producto

Elija los martillos adecuados para sus plantas trituradoras

Material Dureza (HRC) Dureza (AKU J) Contenido de carbon Rango de peso ideal Mejores aplicaciones
Acero al manganeso 45-55 ≥ 100 1.1-1.4% ≥350kg Chatarra pesada, mineral de minería
Aleación de alto contenido de carbono 58-62 25-35 5.0-5.5% 0-170 kg Residuos electrónicos, metales finos
Aleación de bajo contenido de carbono 50-55 40-50 4.0-4.5% 170-350 kg Chatarra mixta, electrodomésticos
Acero forjado 50-55 60-70 0.6-1.0% ≥350kg Chatarra de gran tamaño y baja abrasión

Para obtener más detalles, consulte: Cómo elegir los martillos trituradores adecuados para el reciclaje de metales: ¡una guía del comprador!

Preguntas frecuentes

Hay tres tipos de materiales para los martillos trituradores:

  • Acero al manganeso
  • Aleación de acero
  • Acero forjado

Diferentes condiciones de trabajo requieren diferentes materiales para los martillos.

Respuesta:La frecuencia de rotación depende del material del martillo y de la carga de trabajo:

  • Acero al manganeso estándar:Girar cada 200–250 horas de funcionamiento para distribuir uniformemente el desgaste.
  • Martillos DHT:Girar cada 300-350 horas Debido a su mayor durabilidad.
    Utilice siempre un medidor de desgaste para comprobar las diferencias de espesor: reemplace o reposicione los martillos si el desgaste supera el 10 %.
    Pro Tip: Combine la rotación con el equilibrio del rotor para evitar daños inducidos por la vibración.

Respuesta:Absolutamente. Qiming Casting fabrica martillos DHT para Especificaciones OEM, lo que garantiza patrones de pernos, dimensiones y pesos precisos. Nuestros componentes son reemplazos listos para usar para marcas como Lindemann, Metso, Hammel y más. Incluso ofrecemos modificaciones personalizadas para modelos de trituradoras únicos.

Respuesta:

  • Actualización a martillos DHT:Menos reemplazos reducen los costos a largo plazo.
  • Preclasificación de chatarra:Retire el hormigón, las rocas y los escombros no metálicos.
  • Utilice herramientas predictivas:Los sensores de IoT (disponibles en los martillos DHT) le avisan del desgaste antes de que falle

RespuestaLas causas comunes incluyen:

  • defectos materiales:Aleaciones de mala calidad o tratamiento térmico inadecuado.
  • La sobrecarga:Alimentación de chatarra de gran tamaño que supera la capacidad de la trituradora.
  • Desalineación:Instalación incorrecta o rotor desequilibrado.
    Los martillos de Qiming Casting se someten a rigurosos controles de calidad (Escaneo 3D, prueba de dureza) para eliminar defectos. Siga siempre las especificaciones de torque del OEM durante la instalación.

Respuesta:Sí. Si bien los martillos DHT cuestan 15-20% más Por adelantado, entregan:

  • 40% más de vida útil:Menos reemplazos reducen el tiempo de inactividad.
  • Menor costo por tonelada: Ahorrar 1.50-2.00 por tonelada procesada.
  • Garantía:Garantía de 12 meses contra defectos de fabricación.
    Ejemplo de rendimiento de la inversión:Una recicladora alemana recuperó costes en 14 meses reduciendo el mantenimiento.