La placa de palanca puede caerse del asiento si el material de alimentación es demasiado grande, el resorte de tensión está demasiado flojo, el material se alimenta sobre la cubierta pitman superior o si la presión hidráulica del cilindro de tensión es demasiado baja.

Para solucionar estos problemas, alimente la trituradora con material del tamaño adecuado y asegúrese de que la pared trasera de la tolva de alimentación esté diseñada correctamente. Apriete el resorte de tensión y asegúrese de que el material ingrese a la cámara de trituración sin golpear la cubierta superior del pitman. Por último, verifique la presión hidráulica del cilindro tensor.

Hay algunas razones para el problema de análisis, como un resorte de tensión flojo. Para solucionarlo, es necesario apretar el resorte.

El aflojamiento o la rotura de los pernos de la placa de las mordazas puede deberse a una instalación incorrecta de las matrices de las mordazas.

Para solucionar este problema, comuníquese con Qiming Casting para obtener las placas de mandíbula adecuadas o reinstale las matrices de mandíbula.

Las trituradoras atascadas pueden deberse a rocas grandes o restos de hierro atascados en la cámara de trituración, a un ajuste demasiado pequeño de la trituradora, a fallas de energía o del motor y a correas trapezoidales dañadas.

Para solucionarlo, retire el material atascado sin explosivos, utilice la configuración mínima recomendada, revise los fusibles, inspeccione el motor y examine las correas trapezoidales.

Posibles razones por las que el rodamiento se sobrecalienta:

– Demasiada/insuficiente grasa.

– Velocidad incorrecta de la trituradora.

– Trituradora que funciona en un entorno más pequeño.

– Trituradora no nivelada.

– Alimentación con material fino.

 

Soluciones correspondientes:

– Utilice la cantidad correcta de grasa y programe el mantenimiento.

– Comprobar la velocidad de la trituradora.

– Utilice la configuración mínima recomendada.

– Revisar y nivelar la trituradora.

– Alimente con el tamaño de material adecuado.

Posibles razones para un sonido de golpe durante el funcionamiento:

– Muelle tensor flojo.

– Asiento inadecuado de la placa de palanca.

– Mordazas sueltas o mordazas que se golpean entre sí.

– Baja presión hidráulica en el cilindro tensor.

 

Soluciones:

– Apretar el resorte tensor.

– Comprobar si la placa de palanca y los asientos están desgastados.

– Apretar los pernos de las mordazas.

– Comprobar el ajuste y la presión de la trituradora.

Las superficies de las cuñas desgastadas pueden hacer que dejen de moverse.

Una solución podría ser reducir la fricción añadiendo pequeñas piedras a la cavidad.

Hay varias razones que pueden causar que la placa basculante se rompa. Una razón podría ser que el material de alimentación sea demasiado pequeño. Otra razón podría ser si restos de hierro u otro material no triturable quedan atrapados cerca del fondo de la cámara de trituración. Además, si la placa de palanca no se instala correctamente, también puede provocar que se rompa. Para resolver estos problemas, se pueden seguir los siguientes pasos:

1. Alimente la trituradora con material del tamaño adecuado para evitar roturas.

2. Retire los restos de hierro u otros materiales no triturables vaciando la cámara de trituración.

3. Al instalar la placa de palanca, asegúrese de inspeccionar que los asientos de la palanca estén en buenas condiciones y tengan superficies lisas y uniformes.

Problema de análisis:

Hay varias razones por las cuales la tolva de alimentación puede aflojarse o los pernos pueden romperse. Algunas causas posibles incluyen que el material de alimentación se aplaste demasiado alto en la cámara y que el sujetador del perno no se aplique a los pernos de la tolva de alimentación.

Soluciones correspondientes:

Para evitar que esto suceda, se recomienda restringir la alimentación y mantener la cámara llena 2/3 con material del tamaño adecuado para lograr la máxima eficiencia. Además, asegúrese de que el sujetador de pernos esté aplicado correctamente a los pernos de la tolva de alimentación.

La capacidad insuficiente en las máquinas trituradoras puede deberse a un avance grande, una rotación incorrecta del volante, una velocidad incorrecta, una configuración pequeña de la trituradora, matrices de mandíbulas desgastadas, matrices de mandíbulas flojas o un perfil de matrices de mandíbula inadecuado.

Para solucionar el problema, puede:

– Verifique el tamaño del alimento.

– Verificar la rotación del volante.

– Comprobar la velocidad.

– Aumente la configuración de la trituradora.

– Reemplace las mordazas desgastadas.

– Apretar los pernos de las mordazas.

– Póngase en contacto con su representante local.

La vibración excesiva en la trituradora puede deberse a una velocidad incorrecta, volantes sueltos, alineación incorrecta del volante o instalación incorrecta del contrapeso.

Arreglarlo:

1. Opere a la velocidad recomendada.

2. Apretar los volantes y los pernos soldados.

3. Vuelva a montar el volante correctamente.

4. Consulte el manual de instalación.

La variación de la velocidad de la trituradora puede deberse a correas trapezoidales dañadas o sueltas y a un voltaje inadecuado de la planta. Verifique las correas trapezoidales y el nivel de voltaje de la planta para resolver el problema.

Problema: movimiento de la mandíbula.

Motivos: Troqueles sueltos, espacio libre inadecuado, orejeta de centralización desgastada.

Soluciones: Apriete los pernos, verifique la holgura (5-8 mm) y repare la orejeta.

Posible problema: problema de análisis.

Razones probables:

– Sellos con fugas.

– Válvulas de alivio de presión defectuosas.

– Utilizar material de alimentación demasiado pequeño.

Soluciones:

– Inspeccionar para detectar posibles fugas de aceite.

– Póngase en contacto con el fabricante de su planta.

– Asegúrese de alimentar la trituradora con material del tamaño adecuado.