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Revestimientos de molinos
Revestimientos de molinos para molinos verticales de rodillos, molinos SAG y molinos de bolas – ¡Qiming Casting!
Qiming Casting, un fabricante líder de fundición de acero de alto manganeso y acero de aleación en China, se dedica a proporcionar revestimientos de molino de calidad superior para sus operaciones de molienda. Con años de experiencia en la industria, comprendemos las demandas de la minería y el procesamiento de minerales, y nuestros productos están diseñados para soportar las condiciones más duras.
Nuestros revestimientos para molinos están diseñados específicamente para molinos de rodillos verticales, molinos de molienda semiautógena (SAG) y molinos de bolas. Estos revestimientos están fabricados con materiales de alta calidad que ofrecen una resistencia al desgaste y una durabilidad excepcionales, lo que garantiza una vida útil máxima y un mantenimiento mínimo.
Varios tipos de revestimientos para molinos
Qiming Casting suministra una amplia gama de revestimientos de molinos de alta calidad para molinos de rodillos verticales, molinos semiautógenos y molinos de bolas, con varias recetas de aleaciones optimizadas para ofrecer una mayor...
Rejillas de molino
Las rejillas permiten que las partículas más pequeñas salgan del molino mientras retienen las piezas más grandes para una molienda posterior.
Revestimientos de extremo de descarga
Estos ayudan a controlar el flujo de materiales molidos fuera del molino.
Revestimientos de extremos de alimentación
Los revestimientos del extremo de alimentación están diseñados para proteger la carcasa del molino de los materiales entrantes.
Barras de levantamiento
Las barras elevadoras facilitan la elevación y caída de los medios de molienda.
Revestimientos de concha
Los revestimientos de la carcasa son esenciales para proteger la carcasa del molino del desgaste causado por los medios de molienda y las partículas minerales.
Molino de rodillos verticales Rodillo
Los rodillos y las mesas de molienda son los componentes principales encargados de moler los materiales. Los rodillos están montados sobre un eje y giran contra la mesa de molienda, que está revestida con un material reemplazable y resistente al desgaste. Debido a la naturaleza abrasiva de los materiales que se muelen, los rodillos y las mesas están sujetos a un alto desgaste.
Mesa de molino de rodillos verticales
Los rodillos y las mesas de molienda son los componentes principales encargados de moler los materiales. Los rodillos están montados sobre un eje y giran contra la mesa de molienda, que está revestida con un material reemplazable y resistente al desgaste. Debido a la naturaleza abrasiva de los materiales que se muelen, los rodillos y las mesas están sujetos a un alto desgaste.
Revestimientos para conductos de alimentación
El conducto de alimentación por donde entra el material al molino vertical también es susceptible al desgaste, por lo que suele protegerse con materiales como placas de acero resistentes al desgaste o parches de cerámica.
Selección de materiales para revestimientos de molinos
La elección del material adecuado es la forma más eficaz de prolongar la vida útil de los revestimientos de los molinos. No solo ofrecemos piezas de desgaste estándar, sino que también ofrecemos piezas de desgaste innovadoras para nuestros clientes.
Piezas de desgaste estándar
Los materiales estándar constituyen piezas de desgaste estándar.
| Material | Las condiciones de trabajo | Piezas de desgaste del traje |
| Acero al manganeso (Mn14, Mn18, Mn14Mo, Mn18Mo) | Este material se utiliza habitualmente para revestimientos de rejilla y, por lo general, en operaciones de fresado más pequeñas. Una ventaja importante de este material es su capacidad de endurecerse bajo tensión, lo que mantiene un sustrato resistente que puede soportar impactos severos sin fracturarse. Sin embargo, su principal inconveniente es que tiende a extenderse bajo el impacto, lo que hace que los revestimientos sólidos comiencen a presionarse entre sí y se vuelva difícil retirarlos. Si se permite que la tensión se acumule a un nivel excesivo, también puede provocar daños en la carcasa del molino. |
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| Acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono (300 a 370 BHN) | Este material se empleó ampliamente para revestimientos de molinos (AG, SAG y de bolas) antes de la transición a aceros con mayor contenido de carbono. Presenta características de desgaste excepcionales junto con cierto nivel de resistencia al impacto. En la actualidad, se utiliza con frecuencia para rejillas de descarga, donde se exige una resistencia al impacto ligeramente superior en comparación con los aceros al cromo molibdeno con mayor contenido de carbono, o para revestimientos de secciones transversales más delgadas. |
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| Acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono (325 a 380 BHN) | Este acero se considera actualmente el material principal para los revestimientos de los molinos SAG. Existen varias adaptaciones disponibles, cada una con distintos contenidos de carbono o cromo. Estas variaciones a menudo influyen en el tamaño del revestimiento y el espesor de su sección transversal. Se están produciendo avances continuos en este campo, ya que las dimensiones de los revestimientos están superando las propiedades proporcionadas por los aceros convencionales con alto contenido de cromo y molibdeno. |
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| Hierros con alto contenido de cromo (+600BHN) Hierro Cr | Se considera que tiene características superiores de desgaste y abrasión y generalmente se utiliza en molinos de bolas y de barras. Es más competitivo en cuanto a costos, pero más frágil que los hierros blancos al cromo-molibdeno. |
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| Hierros blancos al cromo molibdeno (600 a 700 BHN) WI | Este material fundido se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en los molinos de cemento y en algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no se ha mejorado hasta la fecha. |
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Redefiniendo las piezas de desgaste: Rodillos de molienda cerámicos
Los rodillos de molienda de cerámica están hechos de partículas de cerámica industrial resistentes al desgaste (incrustaciones) y hierro fundido con alto contenido de cromo (matriz). Son un nuevo tipo de rodillo de molienda compuesto resistente al desgaste producido mediante tecnología de colada y vertido en una sola pasada.
Los rodillos abrasivos cerámicos se consideran las mejores soluciones resistentes al desgaste para molinos verticales y ahora se utilizan ampliamente en el cemento, la metalurgia, la energía eléctrica, la construcción, la minería y otras industrias.
- Matriz: Hierro fundido con alto contenido de cromo
- Espesor de la cerámica incrustada: 40 mm-60 mm
Preguntas Frecuentes
Los distintos materiales tienen diferentes resistencias al desgaste y vida útil. Los clientes deben comprender el material de los revestimientos para asegurarse de que satisfaga sus necesidades.
Los clientes deben comprender los requisitos de instalación y mantenimiento de los revestimientos para asegurarse de poder operarlos fácilmente.
- El material antiguo de los revestimientos.
- Los dibujos completos de los revestimientos.
- El tamaño de la planta de molienda