Barras de soplado de trituradoras premium para marcas populares

En el clima económico actual, la disminución de costos y el aumento de las ganancias son los más importantes, y la base de costos es un factor importante en la gestión exitosa de un negocio de explotación de canteras, los costos de reemplazo de trituradoras asociados con las trituradoras de cono pueden ser un centro de costos importante. Esta publicación explica un método para reducir los costos de reemplazo de la trituradora mediante la fundición de revestimientos de trituradoras. Sin embargo, el proceso se ha perfeccionado en los últimos años y puede funcionar bien en las aplicaciones adecuadas. Las trituradoras de cono funcionan alimentando piedra por la parte superior de la cámara de la trituradora. La cámara está revestida con el reemplazo de la trituradora, a saber, el manto y los revestimientos del tazón. A medida que la piedra cae a través de la cámara obstruida, se logra el aplastamiento cuando el movimiento del manto hace que las fuerzas de compresión y abrasión actúen sobre la piedra y el revestimiento del recipiente, lo que hace que la piedra se rompa. Los revestimientos se fabrican con acero al manganeso en lugar de acero normal, ya que el contenido de manganeso brinda protección contra la abrasión (el acero normal generalmente tiene una menor tolerancia al desgaste que la que requieren las tareas de trituración). Dependiendo de la piedra a triturar, el porcentaje de manganeso en los liners puede variar en torno al 12% al 23%, por lo que podemos encontrar los materiales Mn14, Mn18 y Mn21. A continuación se muestran los principales factores que necesitamos análisis:

Selección de revestimiento

Al seleccionar una trituradora, el revestimiento del tazón también varía en tipo:

• Grueso: amplia apertura de entrada
• Medio: apertura de entrada media
• Fino: pequeña apertura de entrada

Una vez más, la selección depende del producto requerido y la materia prima. La consulta con los fabricantes es esencial, algunos de los cuales proporcionarán instalaciones de diseño informático y ofrecerán servicios de análisis de desgaste tanto en su propia marca como en otras marcas de trituradoras, como el nivel de competencia.

Selección de trituradora

La selección correcta de la cámara de trituración es crucial al instalar una trituradora de cono. La relación de reducción, que a su vez determina el producto obtenido, depende de la cámara seleccionada. Además, la configuración del lado cerrado (el espacio donde se logra el máximo aplastamiento) afecta tanto el desgaste como el producto producido. Por ejemplo, si se utiliza una unidad estándar en lugar de un cabezal corto, se produce una reducción del producto fino, lo que da como resultado una recirculación y, por tanto, un mayor desgaste. Las características de los principales tipos de cámara son Estándar: ángulo menos profundo que un cabezal corto con una cara de trituración más larga. Adecuado para tamaños de alimentación más grandes, generalmente +100 mm, con una amplia curva de clasificación de alimentación. Adecuado para usar como chancador secundario pero, si se introduce una alimentación más pequeña, puede volverse susceptible a taponamientos/obstrucciones. Shorthead: ángulo más pronunciado que un estándar con una cara de trituración más corta. Adecuada para tamaños de alimentación más pequeños, generalmente –100 mm, con una curva graduada de alimentación corta. Adecuado para su uso como chancador terciario, pero no aceptará un tamaño de alimentación grande debido a su apertura de alimentación más pequeña.

Agregar superficie protectora

Durante la trituración de material en una trituradora de impacto, el desgaste se produce cuando los elementos se presionan entre sí, como el revestimiento, las barras de impacto y el material triturado. Durante este proceso, pequeños materiales de cada elemento se desprenden, provocando el desgaste de la superficie. El principal factor de desgaste para aplicaciones de trituración es la abrasión. La fatiga del material también es un factor, ya que el material de desgaste está sujeto a numerosos esfuerzos de presión e impacto. Hay varios factores que influyen en el comportamiento de desgaste de una trituradora de impacto. Los siguientes son algunos de los factores que afectan la vida útil de las barras de impacto de la trituradora:

Factores relacionados con el material:

• Abrasividad
• Rompibilidad
• Forma de grano
• Proporción de partículas finas
• Contenido de humedad
• La proporción de elementos irrompibles.

Factores relacionados con el proceso de la máquina:

• Relación de trituración
• La relación entre la palanca de impacto superior e inferior.
• Velocidad del rotor
• Tipo de carga
• Malla de cribado de la pre criba
• Contaminación en la cámara de trituración.

Factores relacionados con la operación:

• Continuidad de la alimentación
• Correcto ajuste de los parámetros de la máquina
• Reemplazo de piezas de desgaste a su debido tiempo
• Selección de las barras de impacto adecuadas

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Hay 3 situaciones en las que es necesario cambiar las barras de impacto de la trituradora:

1. Desgaste normal. Para evitar daños al rotor, las barras de impacto deben reemplazarse antes de que se desgasten.
2. Rotura de barra de golpe. Cuando una barra de impacto cromada aplasta acero de hierro, se rompe fácilmente; Algunas barras de impacto "problemáticas" (cavidad de contracción de fundición) también se rompen fácilmente; Otras razones resultados.
3. Cuando se usa una cara, la barra de golpe se puede girar para usar la otra cara.

Hay 6 pasos para cambiar las barras de impacto de la trituradora:

1. Abra la trituradora de impacto según el manual de instrucciones;
2. Apague los componentes del sistema y el generador diesel;
3. Asegure el rotor;
4. Inspeccione visualmente el límite de desgaste en todas las barras de impacto;
5. Revise visualmente las barras de impacto en busca de grietas y protuberancias;
6. Dé la vuelta o reemplace las barras de impacto según sea necesario

Notas sobre el cambio de barras de impacto de la trituradora:

• Para una limpieza aproximada de la cámara de trituración, se recomienda llenar la trituradora durante varios minutos con material limpio y grueso;
• Utilice siempre un equipo de elevación y una tachuela adecuados;
• Al menos dos personas deben participar en la instalación y extracción de las barras de impacto de la trituradora;
• La sustitución incorrecta de las barras de impacto puede provocar daños en la trituradora;
• Extienda completamente el espacio de la trituradora antes de reemplazar la barra de impacto para evitar una colisión entre las barras de impacto y la palanca después de que se hayan instalado nuevas barras de impacto;
• Utilice el rotor únicamente si las barras de impacto se han instalado correctamente;
• Reemplace siempre las barras de impacto en secuencia;
• Antes de realizar el ajuste final, opere brevemente la máquina a la velocidad de rotación más alta, luego revise las abrazaderas de cuña; apriete los tornillos si es necesario;
• Reemplace todas las barras de impacto incluso si solo una de ellas está rota;
• Un rotor no asegurado puede provocar lesiones graves, observe las instrucciones de seguridad;
• Utilice siempre arandelas de resorte cónicas con los tornillos de sujeción de los dispositivos tensores. Vuelva a apretar los tornillos de apriete después de aprox. dos horas de funcionamiento.

Hay muchas razones por las que las barras de impacto de su trituradora de impacto se rompen con regularidad. Hemos compilado una lista de las causas más comunes de falla de la barra de impacto y las soluciones a esos problemas.

Caso de estudio 1

Problema: penetración excesiva en la barra de impacto

Causas:

• La velocidad del rotor es demasiado lenta.
• Aumenta el riesgo de rotura de la barra de impacto.
• La barra de impacto está infrautilizada antes de cambiar.
• Mayor desgaste del rotor.

Solución:

• Aumente la velocidad del rotor.
• Cambie a 4 barras de impacto altas.

Caso de estudio 2

Problema: Una mala penetración en la barra de impacto significa que la parte superior de las barras de impacto está desgastada y plana.

Causas:

• La velocidad del rotor es demasiado alta.
  • Los índices de desgaste serán excesivos.
  • Producción reducida.
  • Crea muchas multas

Solución:

• Reducir la velocidad del rotor.
•  Cambie la configuración a 2 barras de impacto altas y 2 bajas.

Caso de estudio 3

Problema: desgaste en los lados de la barra de impacto

Causas:

• Un alto porcentaje de finos en el pienso o sobrealimentación provocan que los finos sean empujados hacia afuera.
• La cámara de la trituradora está contaminada con material apelmazado que causa desgaste por fricción.

Solución:

• Reduzca la velocidad del alimentador para que el desgaste sea uniforme en toda la superficie de la barra de impacto.
• Limpie la cámara diariamente después de cada turno.

Caso de estudio 4

Problema: la barra de impacto se desgasta excesivamente hacia un lado

Causas:

• La máquina sobre un terreno irregular: el material cae hacia un lado
• La máquina no se alimenta por estrangulamiento.
• El alimento cayó a un lado del alimentador cuando se usa una opción de recirculación.

Solución:

• Asegúrese de que la máquina esté sobre un terreno nivelado.
• Carga continua.

Caso de estudio 5

Problema: la barra de soplado está dañada o rota.

Causas:

• Barra de impacto incorrecta para una aplicación. (Por ejemplo, Chrome)
• Hay acero o barras de refuerzo en la alimentación.
• El tamaño de la alimentación es demasiado grande.

Solución:

• Seleccione la barra de golpe correcta.
• Controle el tamaño de la alimentación.
• Retire el acero o las barras de refuerzo.

¿Qué material es mejor para las barras de soplado de su trituradora de impacto? ¿Qué material tiene la vida útil más larga de una barra de impacto? Estos dependen de las condiciones de trabajo de su máquina. Hay dos aspectos principales de las condiciones de trabajo: la resistencia al desgaste y la dificultad de aplastamiento del material que se tritura; y el tipo de material que se tritura.

Hay cuatro tipos de materiales que utilizamos en la fabricación de barras de impacto para trituradoras. Diferentes materiales se adaptan a diferentes condiciones de trabajo de la trituradora de impacto.

1. Alto manganeso. Este material es ampliamente utilizado en trituradoras de mandíbulas, conos de trituradoras y carcasas de trituradoras, no es común en trituradoras de impacto. Sin embargo, cuando se tritura material de alimentación grande y menos abrasivo (como piedra caliza), las barras de impacto de manganeso son la mejor opción.
2. Acero martensítico. El acero martensítico se encuentra entre el acero al manganeso y el acero al cromo. Se utiliza si la carga de impacto es demasiado pequeña para endurecer el acero al manganeso y se requiere una buena resistencia al desgaste junto con una buena resistencia al estrés por impacto.
3. Acero cromado. El acero cromado es el material común en la fundición de barras de impacto HSI porque tiene muy buena dureza. Normalmente, el acero al cromo suele tener una dureza de 60 a 65 HRC. Y si aumentamos el contenido de "Mo" de los elementos, también puede volverse muy resistente y ponible, no fácil de romper.
4. Compuestos de matriz metálica. Esta combinación hace que las barras de impacto HSI sean muy resistentes al desgaste pero al mismo tiempo muy resistentes a los impactos. Con barras de impacto hechas de materiales compuestos de la superficie de la cerámica, la vida útil puede alcanzar de tres a cinco veces la de las barras de impacto simples de acero martensítico.

¿Qué material trituras?

Cada material tiene características únicas en términos de dureza, abrasión y características de rotura. Cuanto más duro es el material, más necesita vigilar el tamaño de su alimentación.

¿Qué material de la barra de impacto de la trituradora es la mejor opción para triturar hormigón?

Consejo de Qiming Casting: Barras de impacto martensíticas con incrustaciones de cerámica.

¿Qué material de la barra de soplado de la trituradora es la mejor opción para triturar asfalto?

Consejo de Qiming Casting: barras de impacto de acero cromado o acero cromado con incrustaciones de cerámica.

¿Qué material de la barra de soplado de la trituradora es la mejor opción para triturar piedra caliza?

Consejo de Qiming Casting: En la trituración primaria, sugerimos barras de impacto martensíticas con
incrustaciones de cerámica; En la trituración secundaria, sugerimos barras de impacto de acero cromado o acero cromado con incrustaciones de cerámica.

¿Qué material de la barra de soplado de la trituradora es la mejor opción para triturar basalto?

Consejo de Qiming Casting: En la trituración primaria, sugerimos barras de impacto martensíticas con
incrustaciones de cerámica; En la trituración secundaria, sugerimos barras de impacto de acero cromado o acero cromado con incrustaciones de cerámica.

¿Qué material de la barra de soplado de la trituradora es la mejor opción para triturar granito?

Consejo de Qiming Casting: En la trituración primaria, sugerimos barras de impacto martensíticas con
incrustaciones de cerámica; En la trituración secundaria, sugerimos barras de impacto de acero cromado o acero cromado con incrustaciones de cerámica.

¿Qué material de la barra de soplado de la trituradora es la mejor opción para triturar arena y grava?

Consejo de Qiming Casting: En la trituración primaria, sugerimos barras de impacto martensíticas con
incrustaciones de cerámica; En la trituración secundaria, sugerimos barras de impacto de acero cromado o acero cromado con incrustaciones de cerámica.