Bandejas de alimentación de delantal totalmente fundidas para una vida útil prolongada mediante Qiming Casting®

Los alimentadores de plataforma se utilizan para extraer o alimentar minerales grandes, grumosos, abrasivos y pesados ​​en condiciones de impacto severo, incluidas operaciones húmedas, pegajosas o congeladas. Las bandejas de alimentación de delantal de manganeso de Qiming Casting están probadas en la industria como las mejores bandejas para mover materiales abrasivos duros. Son superiores a las bandejas de acero aleado y fabricadas en dureza y resistencia a la fatiga. Las superficies de desgaste de las bandejas de manganeso de Qiming Casting, que están sujetas a impactos y abrasión de alta tensión, se endurecen a una dureza superior a 400 BHN para larga vida útil.

Las bandejas de alimentación de Qiming Casting están hechas de un grado modificado de acero al manganeso. La dureza extremadamente alta es común en esta aleación, lo que asegura que las bandejas no fallarán durante condiciones de servicio extremas. Este material es capaz de endurecerse mientras está en servicio y puede proporcionar una vida útil prolongada, especialmente sobre bandejas fabricadas. Las extensas secciones de inspección del transportador aseguran que todos los eslabones encajen y funcionen correctamente juntos.

Características de nuestras bandejas de alimentación de delantal:

• Tamaño resistente: el ancho es de 24 ″ hasta 130 ″
• Calidad superior: el grado del material es acero con alto contenido de manganeso u otro acero de aleación personalizado
•  Proceso avanzado: se cuela mediante moldeo al vacío con un buen acabado de fundición y control de dimensiones.
• Cada bandeja está alineada mediante prensas hidráulicas para garantizar la rectitud y la planitud, que se fijan y desmontan fácilmente.
•  Mayor vida útil
•  Menores costos de mantenimiento y operación con precio directo de fundición

Estándar de producción de bandejas de alimentación de delantal de manganeso de Qiming Casting

Esta especificación describe los requisitos para la fabricación de piezas fundidas de acero austenítico al manganeso para bandejas de alimentación de plataforma. Esta especificación proporciona el estándar mínimo que debe cumplirse si no existen especificaciones o instrucciones escritas de otros clientes. Debemos rechazar los materiales que no se ajusten a esta especificación a menos que se reciba una aprobación específica por escrito de Qiming Casting. Esto se aplica en cualquier etapa de la fabricación. Con un aviso razonable de Qiming Casting, debemos permitir que cualquier representante autorizado por el cliente ingrese libremente a las obras de Qiming Casting para agilizar el trabajo y asegurarse de que todas las tareas e inspecciones se han llevado a cabo de acuerdo con las especificaciones del cliente. Esta agilización e inspección no debe interferir indebidamente con las operaciones de Qiming Casting, y no exime a Qiming Casting de la responsabilidad de cumplir con los requisitos del cliente y esta especificación.

Control de calidad

Los siguientes requisitos deben cumplirse, si es necesario, añadiendo a los requisitos del sistema de calidad existente del cliente:

• Las piezas de fundición deben realizarse utilizando buenas prácticas de fundición comercial modernas y ser sólidas. Cualquier inclusión, contracción u otros defectos no deben exceder los requisitos de inspección de esta especificación.
• Los procedimientos de fabricación deben seleccionarse para evitar la formación de fases perjudiciales en la estructura, como grano grueso, segregación fuerte, fase de carburo excesiva y contracción excesiva.

Composición química

1. El acero debe fabricarse mediante horno de arco eléctrico o horno de inducción eléctrico.
2. El análisis del molde debe ajustarse a estos límites: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤ 0.6%; Mo ≤ 0.25%; Al 0.015-0.075%
3. El procedimiento de desoxidación debe asegurar que el acero contenga: Si mínimo 0.30%, Al 0.015-0.075%. En la última muestra extraída del cazo al verter las piezas fundidas.
4. Proporcionamos un certificado de análisis. Se debe utilizar un laboratorio acreditado a nivel nacional para realizar la prueba y emitir el certificado.

Pasos del tratamiento térmico

1. Paso 1: Realice el tratamiento térmico de recocido en solución de la pieza fundida después de que se haya sacado del molde y se haya enfriado por debajo de 600 ℃. La pieza fundida se puede golpear en caliente y transferir inmediatamente a un tratamiento térmico o dejarse enfriar en el molde o en el suelo. Quite las bandas de imitación antes de comenzar el tratamiento térmico. Los elevadores de contacto total pueden eliminarse mediante oxicorte, ya sea antes o después del tratamiento térmico, según sea necesario para evitar el agrietamiento. Para asegurar un enfriamiento adecuado, retire toda la arena de la fundición antes de cargar la fundición en el horno.
2. Paso 2: Caliente a 980 ℃ - 1020 ℃ a una velocidad controlada para evitar que se agriete. Se recomienda calentar a 100 ℃ por hora. Mantenga durante el tiempo suficiente para calentar a través de la sección máxima de la fundición. Se requiere un mínimo de seis horas.
3. Paso 3: Calentar a 1050 ℃ - 1100 ℃ a cualquier velocidad de calentamiento, luego mantener de 2 a 4 horas. Si se abre el horno y se quita parte de la carga para el enfriamiento, la temperatura debe volver a 1050 ℃ y mantenerse durante 30 minutos antes de que el horno se abra nuevamente.
4. Paso 4: enfríe en agua fría que se agita vigorosamente. El agua debe estar por debajo de 45 al inicio del enfriamiento, por lo que se requiere suficiente enfriamiento para asegurarse de que el agua esté a esa temperatura inicial. La fundición debe transferirse al agua y sumergirse dentro de los 30 segundos posteriores a su extracción del horno.

Propiedades mecánicas y microestructura

• Realice barras de ensayo de 13x20x230 mm en moldes separados y colóquelas al mismo calor que las piezas fundidas que representan. Identifique las barras de prueba por el número de fundición en calor. Eche suficientes barras de prueba para la cantidad de pruebas necesarias, incluidas las nuevas pruebas.
• Las barras de prueba deben ser tratadas térmicamente por recocido en solución con las piezas fundidas que representan. Se requiere una prueba para cada calor de horno.
• Se debe doblar al menos una barra de prueba por carga de tratamiento térmico, sin mecanizado u otra preparación de superficie, sobre una formadora. El diámetro del primero debe ser el doble del diámetro de la barra de prueba, o de acuerdo con la norma ASTM A128. Doble lo más rápido posible y sin interrupciones. La barra de prueba debe doblarse 90 grados sin fracturarse. Se aceptan pequeñas grietas superficiales (en la piel descarburada) de hasta 3 mm de profundidad.
• Retire una muestra de una sección radial media de la barra de prueba, o a una distancia de no menos de 1.5 veces el diámetro de la barra de prueba desde el extremo inferior de la barra. La muestra no debe mostrar carburos de límite de grano continuos o semicontinuos en más del 60% de los límites de grano en cualquier campo de visión cuando se examina a 500X. La muestra debe prepararse metalográficamente y grabarse en Nital al 3% para mostrar la estructura del grano.
• Cuando el proveedor ha establecido una buena correlación entre el tratamiento térmico, la composición química, las pruebas de doblado exitosas y las microestructuras aceptables, el examen microestructural puede suspenderse con la aprobación de Jaques. Para los propósitos de esta cláusula (e), los resultados aceptables en veinte pruebas consecutivas son motivo para solicitar esta aprobación.
• Todas las sartenes deben pasar el proceso de alisado.

Integridad interna

• Prueba de ultrasonido. Las pruebas ultrasónicas de fundición de acero austenítico al manganeso no son confiables debido al gran tamaño de grano y la microestructura variable a través del espesor de la sección. Por lo tanto, no se deben utilizar pruebas ultrasónicas para determinar la solidez de las piezas fundidas.
• Radiografía. El examen radiográfico debe realizarse de acuerdo con ASTM E186, "Estándar Referencia para radiografías para fundiciones de acero de paredes pesadas (51 a 114 mm) ”o ASTM E446, "Referencia estándar para radiografías para fundiciones de acero de hasta 51 mm", dependiendo del espesor de sección de la zona a examinar. Las áreas de la pieza fundida que se probarán se muestran en el dibujo del componente. El nivel de aceptación de los castings es el nivel 3.

Visual y dimensional

• Prueba de discontinuidad superficial. Todas las piezas fundidas deben inspeccionarse visualmente en todas las superficies (que deben estar sin pintar en el momento del examen), y especialmente en los cambios en secciones como uniones, estribos, filetes y secciones de alma. El procedimiento de prueba de líquido penetrante ASTM E1417, "Práctica estándar para líquidos Examen penetrante " debe utilizarse para detectar la discontinuidad de la superficie. Realice la prueba después de pulir todos los muñones y las compuertas, ya que estas áreas pueden agrietarse con métodos de pulido deficientes.
• Calidad de la superficie. La severidad de los defectos superficiales debe juzgarse de acuerdo con la siguiente tabla, basada en ASTM A802, “Práctica estándar para fundiciones de acero, aceptación de superficies Estándares, examen visual ” comparadores de superficie y ASTM E125, "Estándar  Fotografías de referencia para indicaciones de partículas magnéticas en fundiciones ferrosas ”.
• Tolerancias dimensionales. A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias de fundición deben ser de grado CT10 de la tabla B1. AS1100.201 Apéndice B, "Dibujo de ingeniería mecánica". La tolerancia indicada debe reducirse a la mitad para convertirse en una tolerancia más (+) o menos (-). Por ejemplo, una dimensión de fundición en bruto de 250 mm debe tener una tolerancia de +/- 2.2 mm.
• Limpieza a chorro. Limpie con chorro de arena todas las superficies que deben mecanizarse y también las superficies en las que haya arena o cascarilla. La limpieza con chorro de arena debe realizarse mediante granallado o con chorro de arena abrasivo y de acuerdo con AS1627.4, "Limpieza con chorro abrasivo", Clase 2.5.
• Vendaje. Los talones de los elevadores deben rectificarse al perfil de la pieza fundida; All-flash debe pulirse a ras de la superficie; Todo el quemado de la superficie debe ser esmerilado; Las compuertas deben pulirse a ras del perfil de la superficie.

Reparaciones de soldaduras

• El proveedor puede considerar la reparación por soldadura de las piezas fundidas si las opciones como la mezcla u ofrecer las piezas tal como están no son aceptables para Jaques. Las piezas fundidas deben estar en estado recocido en solución.
• Los procedimientos de soldadura y los operadores de soldadura deben estar calificados mediante la producción y prueba de cupones de prueba de acuerdo con ASTM A488, “Práctica estándar para fundiciones de acero, soldadura, Cualificaciones de procedimientos y personal ”.
• Los defectos se pueden excavar mediante ranurado por arco de aire, astillado o esmerilado. Si se utiliza ranurado de aire por arco, la temperatura de fundición debe mantenerse por debajo de 50 ℃.
• Como mínimo, todas las preparaciones deben inspeccionarse para eliminar por completo el defecto mediante métodos de prueba de superficie. Todas las soldaduras deben rectificarse hasta el perfil original e inspeccionarse mediante métodos de prueba de superficie. Todas las áreas reparadas con soldaduras deben probarse nuevamente, utilizando una prueba de grietas con penetración líquida, y deben cumplir con los requisitos de inspección de la pieza fundida. Solo se requieren pruebas radiográficas si se especifica en el dibujo para el área reparada.
• Antes de realizar cualquier soldadura, la fundición debe proporcionar a Jaques un procedimiento de reparación de soldadura por escrito y obtener la aprobación de Jaques. Las soldaduras deben utilizar metal de aportación de acero al manganeso austenítico y se pueden utilizar los métodos MMAW y FCAW. Solo se deben utilizar consumibles de soldadura aprobados. No se permite el tratamiento térmico después de realizar una soldadura. Perfore todas las soldaduras ligeramente mientras están calientes, limite la entrada de calor de la soldadura a un máximo de 1.0 kJ / mm, y no teje, use únicamente cordones de larguero. La temperatura de la interfaz debe mantenerse por debajo de 50 ℃, lo que se puede hacer escalonando los recorridos de soldadura y enfriando con agua o aire. Las soldaduras deben combinarse de modo que no sean fácilmente visibles a simple vista.
• Todas las reparaciones de soldadura deben registrarse en la documentación y dar una descripción detallada de lo que se hizo y la ubicación exacta de la reparación.
• Cualquier reparación de soldadura que supere el 25% del espesor de la pared de la pieza fundida debe clasificarse como reparación mayor. En estos casos, los detalles del procedimiento de reparación, incluida la extensión y ubicación de las reparaciones por soldadura.

Inspección después del mecanizado

Inspeccione visualmente todas las caras maquinadas en busca de limpieza e inclusiones. Compruebe todas las dimensiones mecanizadas, junto con el dibujo del registro de inspección (dibujo IR), y registre los resultados con precisión en el dibujo IR. Todos los vuelos deben verificarse en la plantilla plana, y debe haber un mínimo de 2 mm. espacio libre entre cada vuelo.

Archivos

Después de terminar las bandejas de alimentación de delantal de manganeso, compartiremos los siguientes registros para los clientes:

• Resultados del análisis químico
• Registros de tratamiento térmico
• Informe de inspección de dimensiones
• Informe de microestructura y resultado de la prueba de plegado
• Informes de soldadura
• Aprobación de incumplimientos