Výběr materiálu čelisti
Dopad čelistní deska nositelným důvodem je hlavně tvrdost a houževnatost materiálu odolného proti opotřebení. ① materiál je příliš tvrdý, hloubka protlačování materiálu je malá, deformace materiálu je malá, materiál pro posuvný sekáč pro řezání materiálu na krátkou vzdálenost je také malý; ② houževnatost materiálu, odolnost proti lomové schopnosti, může eliminovat mačkání nárazového procesu křehkého lomu, zlepšit odolnost proti únavě při přetržení. Dva kabely jsou někdy protichůdné, jak je shoda je velmi obtížné téma.
Specifikace velikosti čínského drtiče se liší, velikost posuvu, ostrost (různé tvary), protlačování zubové desky, síla nárazu se liší. Velký a střední tlakový tlak drtiče čelistí, kromě zohlednění anti-vytlačovacích materiálů a protiskluzového řezání, by však měl brát v úvahu také dopad nárazové síly a napětí v ohybu. Proto se obvykle používá zubová deska s velkou čelistí drtiče ZGMn13Cr2 modifikovaná vysoce manganová ocel. Pro materiál čelisťové desky by měly být vybrány materiály s vysokou tvrdostí, aby odolávaly vytlačování, poruše mikrovlákna a také měly mít dostatečnou houževnatost, aby odolávaly únavovému selhání při štěpení. Současně ze struktury čelisti desky ke zlepšení materiálu a čelisti desky ke snížení relativního klouzání, což nejen ke zvýšení produktivity, ale také ke zlepšení životnosti materiálu je také užitečné pro čínské malé čelisti drtič čelisti výrobní materiál je hlavně vysoce manganová ocel, velmi málo továren vyrábějící nízkolegované litinové čelisti. Nízkolegovaná litina kvůli nízké houževnatosti, použití náchylné k lomu. Použití oceli s vysokým obsahem manganu, malá čelist, použití vidlice kvůli nárazu je příliš malé, fenomén kalení není zřejmý, nevypadá její vynikající odolnost proti opotřebení, životnost čelistí je velmi krátká, obvykle 200–400 h, roční spotřeba velkého počtu ocelí s vysokým obsahem manganu. Proto bylo při hledání nových materiálů ke zlepšení jejich životnosti obzvláště znepokojeno snižování spotřeby materiálu.
Úlohou mlýna pro horníky je broušení materiálů a postupným zpětným posunem do písku do mřížového mlýna k ministerstvu je dutá hřídel s koncovým uzávěrem, podavačem kloubů, vložkou ventilátoru a vložkou čepu a dalšími komponenty. Část válcového mlýnu s kulovým mlýnem se skládá z těla válce, přírubové desky, obkladové desky, šroubu a krytu šachty. Hlaveň je hlavní částí mlýna, je svařena ocelovým plechem. Aby se usnadnila výměna vložky mřížového kulového mlýna a zkontrolovala se situace uvnitř válce, hlaveň má dvě symetrické konfigurace šachty, šachta utěsněná víkem, víko je upevněno šrouby na válci. Oba konce krytu válce jsou přivařeny přírubou, příruba ústí a koncový kryt dosedají, jsou umístěny pomocí čepu a poté rovnoměrně přišroubovány. Obložení se šrouby ve válci, aby se zabránilo opotřebení buničiny pláště válce, je obložení umístěno v uspořádání válce. Vložka mřížového kulového mlýna a vložka válce mezi tepelně odolnou gumovou fólií odolnou vůči alkáliím, nárazníková koule na náraz válce a obkladové desky a stěny, aby napomohly roli těsného uložení. Aby se zabránilo podávání materiálu podél otvoru J 'šroubu, pod maticí a těsněním a těsnicím kroužkem. Vložka mřížového mlýna kromě ochrany hlavního mlýna není opotřebovaná, ale také musí posílit roli médií. Mřížový kulový mlýn ministerstvu.
Vnitřní povrch koncového krytu je potažen vložkovou deskou z manganové oceli ve tvaru ventilátoru a pro snadnou instalaci a demontáž je uspořádána určitá vůle mezi vložkovými deskami mřížového kulového mlýna a vložková deska je připevněna přímo k koncový kryt se šroubem. Dutý čep je vykládán vnitřním povrchem se spirálovou čepelí (má také vnitřní pouzdro bez spirálové čepele, hlavně v závislosti na tloušťce dutého čepu), střed mřížového kulového mlýnu je zakrytý vložkou, vnitřní objímka chrání dutinu Hřídel není opotřebovaný, spirálová čepel s otáčením válce do válce, aby se zabránilo vnitřnímu otáčení objímky a válce, pomocí šroubů k jeho upevnění v dutém čepu konce, horník je upevněn šrouby Na konci vnitřního pouzdra.