Opotřebitelné díly drtiče nejsou levné.
Jedna sada čelistních desek pro velký primární drtič se může pohybovat od 3 000 do více než 20 000 dolarů. Kuželové vložky? Připočítejte dalších 5 000 až 30 000 dolarů za každou výměnu. A to ještě nezapočítáte prostoje, práci a výrobní ztráty, které se hromadí každou hodinu, kdy váš drtič stojí nečinně.
Zde je nepříjemná pravda: Většina opotřebitelných dílů selhává předčasně – ne kvůli špatným materiálům, ale kvůli špatným postupům.
Špatný výběr slitiny. Provoz s poloprázdnými komorami. Vynechávání předběžného třídění. Příliš přesné nastavení CSS. Tyto chyby stojí provozovatele lomů, správce dolů a inženýry cementáren miliony dolarů ročně – a většině z nich se dá zcela předejít.
Tato příručka vám poskytne jasný a bezproblémový rozbor 10 nejúčinnějších strategií pro prodloužení životnosti opotřebitelných dílů drtiče v roce 2026. Ať už používáte čelistní drtiče, kuželové drtiče nebo nárazové drtiče – a ať už je vaším materiálem tvrdá žula, abrazivní křemenec nebo recyklovaný stavební odpad – tyto zásady platí.
1. Vyberte správnou slitinu a profil zubu (to je to nejdůležitější)
Pokud existuje jedno rozhodnutí, které určuje životnost opotřebitelných dílů nade vše ostatní, je to výběr materiálu.
Pokud to uděláte správně, vaše vložky vydrží 2–5krát déle než konkurence. Pokud to uděláte špatně, žádné doladění provozu vás nezachrání.
Zde je praktický rámec:
Tvrdá hornina s vysokou abrazí (žula, čedič, křemenec, rudy bohaté na oxid křemičitý): Jít s Mn18Cr2 or Mn22Cr2 (18–22 % manganu, 2 % chromu). Vyšší obsah chromu a manganu dramaticky zvyšuje zpevňovací schopnost a odolnost proti oděru. Pro nejnáročnější aplikace – například sekundární nebo terciární drcení vysoce abrazivní horniny – Kompozitní vložky z TiC (karbidu titanu) stojí za tu prémii. Břitové destičky TiC zabudované do manganové ocelové matrice poskytují 2–3krát delší životnost než standardní slitiny a lepší odolnost proti praskání při vysokém rázovém zatížení.
Vysoce nárazové aplikace, železobeton, demoliční odpad: Standard Mn13 (13 % manganu) zůstává volbou. Jeho vynikající houževnatost absorbuje nárazy bez praskání – což je zásadní, když se do komory dostane kovový odpad nebo výztuž. Nehoňte se zde za odolnost proti oděru na úkor houževnatosti.
Vlhké, jílovité nebo jemně syté krmivo: Profil zubu je stejně důležitý jako slitina. Použití Hrubé vlnité profily pro zlepšení toku materiálu a snížení těsnosti. Hladké nebo jemné zuby se ucpávají, zvyšují specifické opotřebení a urychlují degradaci opotřebitelných dílů z manganové oceli rychleji, než byste očekávali.
Vločková, deskovitá vstupní surovina (břidlice, břidlice, panely z recyklovaného betonu): Ostré zuby or Lamač desek Profily vám poskytují agresivní záběr potřebný k efektivnímu lámání deskovitého materiálu. Použití standardních vlnitých profilů s tímto typem podávání vede k nerovnoměrnému opotřebení, nízkému výkonu a předčasnému selhání vložky.
Sečteno a podtrženo: Neshoda slitin je největší příčinou nedostatečného výkonu opotřebitelných dílů drtiče. Vždy slaďte slitinu s konkrétním drtícím zařízením – nejen s modelem drtiče.
2. Použití škrticího ventilu pro snížení opotřebení obložení drtiče až o 70 %
Toto je jeden z nejvíce přehlížených osvědčených postupů údržby drtičů v oboru a náklady na jeho ignorování jsou obrovské.
Krmení sytičem znamená udržovat drtící komoru trvale naplněnou na 80–100 %. Když je komora plná, hornina se o ní láme – samotný materiál absorbuje většinu energie. Vložky fungují jako izolace, nikoli jako primární lámací plocha.
Když běžíte s poloplnou nebo prázdnou nádrží:
- Vložky absorbují přímý náraz od vstupního materiálu
- Klouzavé oděrky o povrch vložky se dramaticky zvyšují
- Životnost oblečení se může zkrátit 30-70%ve srovnání se správně napájeným provozem s tlumivkou
Terénní data to potvrzují. Jeden lomový provoz zdokumentoval, že přechod z přerušovaného (40–60 % naplnění) na nepřetržité plnění škrticí klapkou prodloužil životnost čelistní desky ze 180 provozních hodin na více než 290 hodin – což je 60% zlepšení při nulových kapitálových investicích.
Jak udržovat krmení sytičem:
- Použijte před drtičem vyrovnávací zásobník nebo vyrovnávací násypku
- Nainstalujte hladinový senzor nebo kameru pro sledování hladiny naplnění v reálném čase
- Nastavte rychlost podavače tak, aby se komora trvale naplnila na 80 % a více.
- Minimalizujte chod naprázdno – každou minutu, kdy se drtič otáčí naprázdno, se plýtvá životností vložky
Pokud uspořádání vašeho závodu ztěžuje kontinuální dodávku plynu do škrticí klapky, vyplatí se to řešit na úrovni návrhu procesu. Návratnost investice je tak významná.
3. Jemné částice před tříděním pro prodloužení životnosti čelistní desky a kuželové vložky
Pokuty jsou tichými zabijáky opotřebitelných dílů.
Materiál menší než CSS (nastavení uzavřené strany) byl již rozdrcen na cílovou velikost. Nelze jej dále rozdrtit – může pouze klouzat komorou. A při klouzání působí jako brusný papír na vaše čelistní destičky a kuželové vložky.
Efekt je skutečný: Jemné částice před tříděním mohou prodloužit intervaly výměny kuželové vložky o 20–50 %, v závislosti na materiálu a procentuálním podílu jemných částic ve vstupním materiálu.
Řešení je jednoduché: nainstalujte vibrační mřížkový podavač nebo předtřídění před primární drtič. Veškerý materiál menší než CSS je objížděn přímo k dopravníku produktu – nikdy se nedostane do drticí komory.
Další výhody:
- Snížená spotřeba energie (neplýtváte energií „drcením“ již drceného materiálu)
- Vyšší propustnost (kapacita komory se uvolní pro materiál, který je skutečně potřeba drtit)
- Rovnoměrnější opotřebení po celém povrchu vložky, což přímo podporuje zkrácení prostojů drtiče
Pro provozy zpracovávající recyklovaný beton, směsné kamenivo nebo silně otryskanou rudu s významným množstvím jemných částic je předběžné třídění nezbytné. Kapitálové náklady na podavač grizzly se vrátí v podobě úspor na vložkování během několika měsíců.
4. Nastavte a udržujte správný CSS
Nastavení uzavřené strany (CSS) je minimální mezera mezi pevnými a pohyblivými opotřebovanými plochami v nejužším místě drticí komory. Řídí velikost produktu, průtok a – což je klíčové – namáhání vložky.
Přílišné utažení CSS je jedním z nejrychlejších způsobů, jak zničit opotřebitelné díly.
Pokud je CSS nastaveno pod minimální hodnotu doporučenou výrobcem:
- Drticí síly se exponenciálně zvyšují
- Vložky se nemohou v rané fázi záběhu řádně ztvrdnout
- Riziko prasknutí vložky a katastrofického selhání se výrazně zvyšuje
- Průchodnost často klesá, protože komora je plná jemných částic
Příliš striktní používání CSS vás nezvýší produktivitou. Kvůli tomu dojde k dřívější výměně vložky.
Spuštění příliš velkého CSS:
- Nedostatečně využívá kapacitu drtiče
- Produkuje nadměrně velké produkty vyžadující další drtící průchody
- Zvyšuje recirkulační zatížení v uzavřených provozech
Nejlepší postupy pro správu CSS:
- Vždy dodržujte minimální CSS specifikované výrobcem originálního vybavení (OEM) pro váš profil vložky a aplikaci.
- Během záběhu vložky (první 1–2 provozní dny) běžte s mírně větším CSS, aby povrch vložky mohl ztvrdnout před vystavením špičkovému zatížení.
- Pravidelně měřte CSS – opotřebení postupně otevírá nastavení a pokud jej nekompenzujete, velikost produktu se odchýlí od specifikace a geometrie komory se zhorší.
- Nikdy nenuťte CSS menší než mechanické minimum, abyste dosáhli výrobních cílů. Vložka za to zaplatí. Stejně tak váš výrobní harmonogram.
Pro čelistní drtiče: CSS = OSS (nastavení na otevřené straně) mínus zdvih. U kuželových drtičů: měřit na dně komory, když je hlava nejblíže k materiálu. Použijte olověnou kouli nebo kalibrovaný měřicí přístroj – vizuální odhady nejsou spolehlivé.
5. Otáčejte a převracejte opotřebitelné díly drtiče pro zdvojnásobení jejich životnosti
Toto je jeden z nejnákladově nejefektivnějších osvědčených postupů údržby drtičů – a v závodech na výrobu kameniva po celém světě je dramaticky nedostatečně využíván.
Vložky drtičů se neopotřebovávají rovnoměrně. Čelistní desky se opotřebovávají rychleji ve spodní části (na výtlačné straně) než na horní. Kuželové vložky se opotřebovávají nerovnoměrně mezi horní a spodní částí. Foukací lišty úderového drtiče se opotřebovávají více na jednom konci, pokud je nesprávné rozdělení vstupního materiálu.
Řešením je systematické otáčení a převracení.
Pro čelistní desky:
- Otočte o 180°, když opotřebení dosáhne přibližně 30 % výšky zubu
- U dvoudílných konstrukcí čelistních desek: odstraňte silně opotřebovanou spodní část, přesuňte zpevněnou horní část do spodní polohy a nainstalujte novou desku nahoře.
- Správně provedený postup může prodloužit celkovou životnost čelistní destičky o... 30-60%ve srovnání s pojezdovými deskami do selhání bez rotace
Pro kuželové vložky:
- Spodní část konkávního prostoru (vložky mísy) se obvykle opotřebovává rychleji než horní část
- Když je spodní část opotřebovaná, vyměňte ji, přičemž horní část si ponechte a znovu použijte.
- Snížení nákladů na interval výměny kuželových vložek nevyžaduje lepší slitiny – často vyžaduje pouze lepší disciplínu při otáčení
Pro foukací tyče nárazového drtiče:
- Otočte tyče, když jeden konec vykazuje výrazně větší opotřebení než druhý
- Páry s odpovídající hmotností s odchylkou do 0.5 kg pro udržení vyvážení rotoru
Začleňte do svého programu preventivní údržby plány rotace. Stanovte si jasné prahové hodnoty opotřebení, ne jen „když to vypadá opotřebované“. Úspory přináší důslednost.
6. Zastavte nelegální kovy a nadrozměrné materiály u zdroje
Jeden kus kovového odpadu – vrták, kus výztuže, kus zubu lžíce – může prasknout nebo roztříštit čelistní desku nebo kuželovou vložku v jediném průchodu. Náklady na opravu snadno dosáhnou 5–20násobku nákladů na preventivní opatření.
Nainstalujte magnetický separátor (magnet nad pásem nebo bubnový magnet) na podávací dopravník před drtičem. Toto je standardní postup v lomech a kamenivých operacích a je neoddiskutovatelný při recyklaci a demoličním odpadu. Moderní elektromagnetické systémy dokáží spolehlivě odstraňovat železné předměty o průměru až 100 mm.
Disciplína ohledně velikosti krmiva je stejně důležitá:
- Maximální velikost vstupního materiálu by neměla překročit 80–90 % vstupního otvoru drtiče
- Vynuťte toto na úrovni návrhu tryskacího zařízení (primární drtiče) nebo na sekundárním sítu (drtiče za sebou).
- Nadměrně velké bloky, které se zaseknou v komoře, nejenže poškozují vložky – mohou ohnout lícní desky, prasknout boční vložky a poškodit samotný rám drtiče.
Systém ochrany drtiče je vaší poslední obrannou linií, nikoli první. Nespoléhejte se na něj jako na náhradu za správnou regulaci podávání.
7. Zajistěte rovnoměrné rozložení krmiva po celé šířce komory
Jednostranné podávání je zaručeným receptem na nerovnoměrné opotřebení – a nerovnoměrné opotřebení znamená, že ztrácíte 30–50 % životnosti vložky, než se vyčerpá.
Pokud vstupní materiál vstupuje do drticí komory soustavně z jedné strany:
- Tato strana je vystavena 2–3krát vyššímu kontaktnímu napětí
- Vložka na této straně se opotřebuje za polovinu doby, kterou by měl stroj správně napájet.
- Geometrie komory se stává asymetrickou, což vede k širšímu rozdělení velikosti produktu
- Odběr energie se zvyšuje, protože drtič pracuje více, aby kompenzoval nerovnováhu.
Pro čelistní drtiče: Krmivo by mělo být rovnoměrně rozprostřeno po celé šířce otvoru čelisti. K rozprostření materiálu použijte box na kameny, deflektory podávacího žlabu nebo vibrační miskový podavač. Zabraňte bodovému vysypávání materiálu z dopravníku, který je odsazen na jednu stranu.
Pro kuželové drtiče: Distribuční deska nebo podávací kužel přímo nad pláštěm je nezbytný. Materiál musí padat svisle a radiálně se rozprostřít, než vstoupí do drticí komory. Mimostředné podávání je jednou z nejčastějších příčin předčasného selhání vložky kužele – a jednou z nejčastěji přehlížených příčin při auditech údržby drtiče.
Pro nárazové drtiče: Zajistěte, aby byl vsázka rozprostřena po celé šířce rotoru. Koncentrovaná vsázka uprostřed nebo na jednom konci způsobuje lokální opotřebení foukací lišty a nevyváženost rotoru.
Pokud na vložkách pozorujete asymetrické vzorce opotřebení, řešením obvykle není jiná slitina, ale oprava uspořádání podávání.
8. Řízení vlhkosti krmiva a lepkavého materiálu
Vysoký obsah vlhkosti v vstupním materiálu vytváří problémy, které jdou nad rámec pouhého opotřebení.
Vlhký materiál bohatý na jíl má tendenci:
- Sbalení a hromadění v drticí komoře (sbalení/spékání)
- Vytvořte brusnou pastu mezi materiálem a povrchem vložky – dramaticky zvyšte abrazivní opotřebení opotřebitelných dílů z manganové oceli
- Blokování výpustných otvorů, což způsobuje protitlak a zvýšené namáhání vložky
- Snižte propustnost, protože se komora potýká s obtížemi při čištění
Provozní reakce:
- Namísto přímého rozprašování vody na vstupní materiál nainstalujte systém potlačování prachu suchou mlhou – stále kontrolujete prašnost, aniž byste do materiálu přidali vlhkost.
- Pro provozy, které se nemohou vyhnout mokrému podávání (období dešťů, mokré lomové stěny): zvyšte frekvenci čištění komory, častěji monitorujte CSS, protože ucpané jemné částice mohou vést k nesprávným údajům, a zvažte přechod na hrubě vlnitý profil, který odolává ucpávání.
- V extrémních případech mohou zakryté hromady a krmné zásobníky umožnit odtok povrchové vlhkosti před drcením.
Vztah je přímý: každé zvýšení obsahu vlhkosti vstupního materiálu o 5–10 % nad prahovou hodnotu odpovídá měřitelnému zvýšení specifického opotřebení (opotřebení na tunu zpracovaného materiálu). Regulace vlhkosti je regulací nákladů na opotřebení.
9. Správně nainstalujte opotřebitelné díly – utáhněte je potřebným momentem, naneste podkladovou pastu a usaďte.
Správná instalace je základem, na kterém se vše ostatní staví. Pokud se to udělá špatně, i ta nejlepší slitina na světě brzy selže.
Zajišťovací klíny a šrouby:
- Všechny zajišťovací klíny čelistních desek musí být utaženy na hodnoty uvedené výrobcem – ne „dostatečně pevně“
- Čelistní deska, která se pod zatížením posune byť jen o 0.1 mm, opotřebuje své kontaktní plochy třením, generuje teplo a nakonec praskne.
- Zkontrolujte utahovací moment po prvních 4–8 hodinách provozu po instalaci nové vložky – desky se usazují a utahovací moment může v tomto období výrazně klesnout.
- Před obnovením plné výroby znovu utáhněte dle specifikace. Vynechání této kontroly je jednou z nejčastějších příčin předčasného selhání čelistní desky v praxi.
Podkladová hmota (epoxidový podklad):
- U kuželových drtičů a gyračních drtičů: podkladová hmota vyplňuje mezeru mezi vložkou a rámem drticí hlavy/nádoby
- Použijte správný podkladový materiál pro vaše provozní podmínky – standardní epoxid pro běžné aplikace, vysoce odolné složení pro náročné podmínky nárazu.
- Lijte při správném teplotním rozmezí (obvykle 15–35 °C) – mimo toto rozmezí je vytvrzování omezeno a podkladová vrstva nedosáhne požadované pevnosti. Špatná teplota, špatné vytvrzení. Špatné vytvrzení, špatná opora. Je to tak jednoduché.
- Zajistěte úplné vyplnění bez dutin – dutiny umožňují pohyb, což vede k praskání
Vůle a kontaktní plochy:
- Všechny spojované povrchy musí být před montáží čisté a bez nečistot
- U dmychadel v nárazových drtičích: rozdíl hmotnosti v rámci spárovaných párů nesmí překročit 0.5 kg. Shodné páry instalujte na opačné strany rotoru. Nevyváženost způsobuje vibrace, které zkracují životnost ložisek a urychlují veškeré opotřebení stroje.
Správná instalace vyžaduje více času předem. Vrátí se jí výrazně delší životnost vložky a menší počet katastrofických poruch – a to platí pro každý typ drtiče, každou slitinu a každou aplikaci.
10. Opotřebitelné díly získáváte od spolehlivých dodavatelů – OEM nebo od ověřených vysoce kvalitních náhradních dílů
Tohle se zdá být jasné. Ale stojí za to to říct jasně, protože cena za chybný postup je vysoká.
Trh s opotřebitelnými díly v roce 2026 zahrnuje široké spektrum kvalit. Na jedné straně: originální díly (OEM) a hrstka renomovaných výrobců náhradních dílů se skutečnými metalurgickými znalostmi. Na druhé straně: levné odlitky s nekonzistentním obsahem manganu, špatným tepelným zpracováním a rozměrovými tolerancemi, které znamenají, že díl nesedí správně ani v první den.
Na co se zaměřit u dodavatele opotřebitelných dílů:
Metalurgická transparentnost: Mohou poskytnout certifikace materiálů se skutečnými údaji o chemickém složení? Renomovaní dodavatelé vám ukážou podíl Mn%, Cr%, C a dalších legujících prvků, plus hodnoty tvrdosti a výsledky zkoušek rázovou rázovou rázovou zkouškou. Pokud dodavatel tyto údaje nemůže nebo nechce poskytnout, je to vážné varovné znamení pro řízení nákladů na opotřebení zařízení na výrobu kameniva.
Rozměrová přesnost: Náhradní díly musí splňovat rozměrové specifikace výrobce (OEM). I malé odchylky v tloušťce vložky nebo geometrii kontaktní plochy mohou způsobit nerovnoměrné rozložení zatížení, předčasné opotřebení a problémy s instalací.
Podpora aplikačního inženýrství: Nejlepší dodavatelé vám neprodají jen vložku – pomohou vám vybrat správnou slitinu a profil pro vaši konkrétní aplikaci a materiál. Za tento druh podpory se vyplatí zaplatit, protože správná vložka ve správné aplikaci trvale překonává obecnou „standardní“ vložku.
Záznam: Požádejte o reference od provozů s podobnými materiály a podobným zařízením. Reální data o životnosti z porovnatelných aplikací jsou nejspolehlivějším ukazatelem toho, co zažijete.
Levné opotřebitelné díly, které selžou na 60 % očekávané životnosti, nejsou levnější. Jsou dražší, když započítáte dodatečné výměny, prostoje a sekundární škody, které způsobují.
Vše dohromady: Praktický rámec pro správu opotřebení
Těchto deset strategií nefunguje izolovaně. Provozy, které dosahují nejlepší ekonomiky opotřebitelných dílů, je implementují jako systém.
Týdenní kontroly:
- Sledování hladiny naplnění komory a konzistence krmení
- Zkontrolujte profily opotřebení čelistních desek, kuželových vložek a foukacích tyčí
- Ověření CSS podle specifikace a kompenzace posunu opotřebení
- Zkontrolujte utahovací moment zajišťovacího klínu u nově nainstalovaných vložek
Měsíční akce:
- Provádět plánovanou rotaci/obracení na základě měření opotřebení, nikoli kalendářního intervalu
- Prohlédněte si údaje o míře opotřebení podle typu materiálu a drtiče – identifikujte odlehlé hodnoty a prozkoumejte jejich příčinu
- Kontrola a čištění krmných žlabů a distribučního zařízení
Na kampaň nebo sezónně:
- Proveďte kompletní audit krmného systému – skutečně dosahujete rovnoměrného rozložení?
- Prověřte výběr slitiny vzhledem k aktuálním vlastnostem materiálu (mění se čelní plochy lomu, kolísá tvrdost materiálu)
- Prověřte certifikace materiálů od svého dodavatele oproti tomu, co skutečně dostáváte
Nejlepší program pro opotřebitelné díly drtiče není jednorázová modernizace. Je to neustále se zlepšující systém provozní disciplíny, správného výběru materiálu a údržby založené na datech.
Často kladené dotazy
Jak často by se měly čelistní destičky otáčet? Otočte, když opotřebení spodních zubů dosáhne přibližně 30 % původní výšky zubu. Pro typickou aplikaci primárního drcení v tvrdé hornině to může být každých 200–400 provozních hodin, v závislosti na abrazivnosti materiálu a průchodnosti. Změřte – nehádejte.
Jaká je nejvyšší změna návratnosti investic, kterou může většina provozů dosáhnout? Pro většinu operací: zavedení konzistentního podávání škrticí klapky. Změna nic nestojí a prodloužení životnosti čelistní desky je obvykle o 30–60 %. Začněte zde.
Je Mn18Cr2 vždy lepší než Mn13? Ne. Mn18Cr2 má vynikající odolnost proti oděru, ale nižší houževnatost. V aplikacích s vysokým nárazem – demoliční odpad, materiál s vloženou výztuží nebo podávání s častým nadměrným rozměrem – je houževnatost Mn13 cennější než tvrdost Mn18Cr2. Odolnost proti lomu je při extrémním rázovém zatížení důležitější než odolnost proti oděru.
Jak poznám, zda je můj dodavatel opotřebitelných dílů důvěryhodný? Požádejte o materiálový certifikát (certifikát z mlýna nebo slévárny) pro poslední dodanou várku. Měl by uvádět chemické složení, parametry tepelného zpracování a výsledky testů tvrdosti. Pokud jej nemohou poskytnout, považujte to za vážný varovný signál.
Vyplatí se kompozitní vložky TiC vyšší počáteční náklady? Pro vysoce abrazivní aplikace – křemenec, rudy bohaté na oxid křemičitý, sekundární/terciární drcení – ano. Vložky z TiC obvykle dosahují 2–3krát delší životnosti než standardní Mn18Cr2, což více než vyváží 40–80% cenovou přirážku, pokud započítáte sníženou frekvenci výměn a zkrácení prostojů drtiče. Pro měkčí aplikace nebo aplikace s převahou rázů zůstávají standardní opotřebitelné díly z manganové oceli výhodnější volbou.
Závěrečné myšlenky
Opotřebitelné díly drtiče představují v jakémkoli drticím provozu značný a nevyhnutelný náklad. „Nevyhnutelný“ však neznamená „nekontrolovatelný“.
Rozdíl mezi provozem, který mění čelistní desky každých 200 hodin, a provozem, který ve stejné aplikaci získá 450 hodin, spočívá v disciplínách popsaných v této příručce: správná slitina, správný profil, škrticí klapka, předběžné třídění, správný CSS, systematická rotace, regulace podávání, řízení vlhkosti, správná instalace a kvalitní zdroje.
Žádné z nich nevyžaduje velké kapitálové investice. Většina z nich se týká provozních rozhodnutí – postupů a disciplín, jejichž implementace nic nestojí kromě času a pozornosti vynaložené na jejich správné provedení.
Vezměte si čísla. Lom s kapacitou 500 t/h, který pracuje 6 000 hodin ročně a má roční náklady na opotřebitelné díly ve výši 800 000 dolarů – 30% prodloužení životnosti vložky vám vrátí 240 000 dolarů. Každý rok. To není zaokrouhlovací chyba. V případě cementárny nebo dolu s více drtiči s vyšší propustností to vynásobte odpovídajícím způsobem.
Otázkou není, zda tyto postupy fungují. Začněte s podáváním škrticí klapky a výběrem slitiny – dvěma změnami, které nic nestojí a přinášejí největší výsledky. Pak od toho pokračujte.
