Дробарка для продувки (також відомий як молоток) є основною частиною ударної дробарки з горизонтальним валом, що також є важливим фактором, що впливає на вартість. Молот діє, вдаряючи матеріал, що надходить у дробильну камеру, і кидає його на ударну стінку, тим самим розбиваючи матеріал на менші частинки. Під час ударів по матеріалу молоток поступово зношується і потребує заміни. Вони виготовлені з литої сталі та містять різноманітні металургійні компоненти, оптимізовані для конкретних застосувань. Матеріал молотка підбирався по-різному для різних умов роботи. Надувна планка з високим вмістом марганцю - це матеріал, винайдений для конкретних умов роботи.
Чому марганцева сталь?
марганцева сталь є унікальним немагнітним сталь з надзвичайними протизносними властивостями. Матеріал дуже стійкий до стирання і досягне втричі більшої площі твердість під час умов вплив, без будь-якого збільшення в ламкість який зазвичай асоціюється з твердістю. Це дозволяє марганцевій сталі зберігати свої властивості міцність. Через цю характеристику сталі з високим вмістом марганцю вона дуже підходить для виготовлення ударних штанг ударної дробарки.
Застосовні умови марганцевих дутів
Властивості: марганцеві сталі використовуються в умовах, де потрібна більша стійкість до удару або розтягування. Коли сила удару висока, матеріал молотка з марганцевої сталі посилюється (охолоджується), щоб зменшити знос.
Рекомендовано для:
- Менш абразивні матеріали, такі як вапняк
- У разі дуже великого розміру корму
- Коли матеріал, що подається, містить велику кількість матеріалу, що не б’ється (наприклад, залізо), або коли використання інших молотків не є рентабельним
Сорт і хімічний склад марганцевих дуток
| Grade | Хімічний склад (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ZG12OMnl3Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 11 ～ 14 | 1．5～ 2．5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
| ZG12OMnl7Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 16 ～ 19 | 1．5～ 2．5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
Примітка: це лише стандартний хімічний склад. Фактичний хімічний склад необхідно коригувати відповідно до умов роботи замовника.
Металографічна організація та механічні властивості
- Твердість поверхні: ≤ 300 HBW
- Після ударного зміцнення: близько 55-60 HRC
- Сила удару: ≥ 90 Дж
Термічна обробка марганцевих ударних стрижнів
Принцип термічної обробки сталі з високим вмістом марганцю полягає в тому, що переохолоджений аустеніт отримують шляхом охолодження структури після нагрівання та утримання тепла, тобто високотемпературна структура аустеніту зберігається при кімнатній температурі. Коли нагріта заготовка охолоджується в статичній воді, приблизно 800~400 °C, парова плівка утворюється на поверхні та переходить у стадію охолодження парової плівки, під час якої передача тепла відбувається відносно повільно; Коли його охолодили приблизно до 300 °C, плівка пари розірвалася, і швидкість охолодження різко зросла. Кипіння зникає, коли температура опускається нижче 100 °C, і починається стадія конвекційного охолодження. ХЛОРИД НАТРІЮ може знизити стабільність парової плівки, сприяти розриву парової плівки, підвищити характеристичну температуру, збільшити максимальну швидкість охолодження до 500 °C, збільшити охолоджуючу здатність і збільшити швидкість охолодження.
Не тільки марганцеві дуги!
Щоб вирішити проблему короткого терміну служби дужок з високою марганцевою сталлю. Наші інженери розробили процес вбудовування карбіду титану в ударні стрижні з високим вмістом марганцю.
За тих самих умов роботи термін служби новорозроблених марганцевих ударних штанг можна збільшити на 150% ~ 200%.
