Висока хромована щелепна пластина
Незважаючи на те, що щелепна дробарка має найнижчі витрати на дроблення та знос, набір зубних пластин зазвичай виживає більше 100 годин, навіть десятки годин, у твердих міцних абразивних матеріалах, таких як граніт та базальт. Кварцит і корунд - це більше всього десять годин або навіть годин. Крім того, існує певний суворий контроль кількості металу, що шліфується, сміттєпромислових підприємств, таких як вогнетриви, електронне скло та інші галузі, через високі магнітні властивості немагнітної сталі не можуть бути видалені обладнанням для магнітного розділення, що призводить до надмірного забруднення заліза не можна застосовувати. Отже, розвиток високої зносостійкості та магнітних властивостей зносостійкого матеріалу зубної пластини стало необхідністю, тому з’явиться висока хромована щелепна пластина.
Як ми всі знаємо, в більшості абразивних умов зносу високохромовий чавун зараз є найкращими загальними показниками та використанням економічно вигідних матеріалів, і, отже, як композитний матеріал, що використовується для протистояння зносу тієї частини матеріалу, високий переважним є хромовий чавун. Що стосується великих плоских виливків під сильною екструзією, то з-за високого запасу в'язкості потрібна лише не марганцева сталь, тому композитний високохромний щелепа можна уявити - сплайн розділений на стійку та підкладку з двох частин, стійка виготовлена з твердого високохромного чавуну, підкладка з чудовою в'язкістю з високомарганцевої сталі. Але проблема полягає в тому, що щелепна пластина - це типові плоскі виливки, площа поверхні, товщина невелика, чи це "липовий" пакет, "композитне" лиття, або "дворідинний біметалевий" процес є складнішим, і навіть композит з одна високоякісна заготовка щелепи, термічна обробка - це нездоланний рівень, високомарганцева сталь та високохромовий чавун дуже гнучкі, дуже тверді та крихкі, обидва надзвичайно механічні властивості матеріалів. Хоча високохромна чавунна температура гарту та висока марганцева сталь схожа, але високомарганцева сталь для того, щоб отримати чудову мікроструктуру, нагрівається після необхідності швидкого охолодження в холодній воді. Оскільки сталева заготовка з високим вмістом марганцю перед закалкою не дуже гартується, цього разу ударна в'язкість часто становить менше 10 Дж / см2, а в'язкість, що проходить через воду, може досягати 150 Дж / см2. Високохромовий чавун через їх велику крихкість, твердість після гарту значно покращується, але в процесі загартування термічне напруження та напруга фазового переходу можуть легко спричинити розтріскування виливки, тому вимоги до конструкції процесу гартування досягаються. Час, наскільки це можливо, використання низької швидкості охолодження гарту, професіонал сказав «для зменшення інтенсивності гартування. Отож високохромний чавун, як правило, охолоджується в повітрі, товща стінка товщини може бути використана для додавання повітродувки з повітряним охолодженням, а також використання процесу гартування масла, що часто відбувається не через додавання чавуну з високим вмістом хрому або менше бути сильно посиленою загартовуваністю цінних елементів молібдену, як крайній засіб
Наші інженери, засновані на багаторічному виробничому досвіді, високохромних чавунних рейках і пазах, роблять першу високомарганцеву сталеву підкладку для самостійної першої термообробки, спеціально розроблений високохромовий корінь зуба, рівномірно покритий високоміцним клеєм, а потім інкрустована підкладка із високомарганцевої сталі у паз, все було спеціально розроблено та вдосконалено, щоб бути сухим, ви можете встановити машину до використання. Однак, завдяки чудовим реологічним властивостям сталі з високим вмістом марганцю, спеціально розроблені високохромні чавунні стійки перебувають у канавці підкладки з високомарганцевої сталі вже більше 10 годин. Робота, матриця металореології заповнюється в спеціально розроблений зазор , високохромиста чавунна стійка являла собою високомарганцеву сталеву підкладку, міцно обмотану між собою. Це вирішує проблему двох різних властивостей композиційного матеріалу на зубній пластині.