Термічна обробка деталей зносу дробилки
Зносостійка хромована сталева відливка мета термічної обробки, яка полягає в отриманні високої міцності та в'язкості та високої твердості мартенситної матриці для поліпшення міцності сталі, в'язкості та зносостійкості. Основна мета зносостійких розчинів високої марганцевої сталі , лита структура має усунути межі зерен кристалів карбіду всередині і отримати однофазний аустеніт, високомарганцеві сталеві зносостійкі виливки покращують міцність і в'язкість, розширюють сферу застосування.
Попереднє нагрівання деталей зносу деталей дробарки
Для того, щоб скоротити цикл термічної обробки, може застосовуватися лиття високомарганцевої сталі для термічної обробки. Процес: лиття в ll00 ~ 1180. С, коли прес-форма виймається з форми на додаток до піску серцевини, температурі лиття дають охолонути до 900 ~ 1000. С, а потім завантажують у нагріту до 050.1080. C ізоляції печі через 3 ~ 5 год після охолодження водою. Процес обробки спрощує процес термічної обробки, зменшуючи відливку за типом холоду N pa 3, але виробничу операцію з певною мірою складності. У таблиці 11-18 наведено механічні властивості зразків високомарганцевої сталі з різними термічними обробками.
Дробарка Знос деталей опадів Посилення термообробки
Мета зносостійкої високомарганцевої сталі, призначена для термообробки, полягає у приєднанні відповідної кількості карбідоутворюючих елементів (таких як молібден, вольфрам, ванадій, титан, ніобій та хром) за допомогою методу термообробки у високомарганцевій сталі в певній кількості та розмір дисперсії частинок карбіду другої фази, що зміцнює аустенітну матрицю, для поліпшення протизносних властивостей високомарганцевої сталі. Але цей процес термічної обробки є більш складним і збільшує виробничі витрати.
Частини зносу дробарки Теплова обробка розчину
В'язкість води зносостійкої високомарганцевої сталі в литій структурі у великій кількості обложених карбідів, тому її в'язкість низька, зручна у використанні при руйнуванні. Зносостійкі низьколеговані сталеві виливки, як правило, гартують від 850 до 950, відпускають від 200 до 300, щоб отримати високу міцність і в'язкість, мартенситну матрицю високої твердості, поліпшити зносостійкість сталевих зношуваних деталей.