Поради щодо придбання підкладки для зношування дробарок
Заміна вкладиша зносу дробилки є, мабуть, однією з найважливіших сфер, і рішення тут можуть мати значний вплив на вартість виробленої тонни. Коли прийде час приймати рішення про придбання запасних вкладишів марганцевої сталі для вашого заводу, важливо правильно вибрати дробилка зносу вкладиш виробник. Щоб гарантувати, що ви отримаєте найкращий варіант вкладишного профілю для вашого заводу та якісний продукт, який буде працювати без передчасних поломок або пошкодження вашої дробарки, керівник кар’єру повинен врахувати наступні моменти та задати відповідні питання:
- Де виробляються вкладиші зносу дробарки?
- Який підкладковий матеріал найкраще підходить вашій дробильній установці?
- На що повинен звертати увагу кінцевий користувач?
Де виробляються вкладиші зносу дробарки?
У світі існують сотні дробильних лайнерів для лиття ливарних цехів. Більшість ливарних цехів розташовані в країнах, що розвиваються. Оскільки ливарне ливарне виробництво спричинить велику кількість екологічних проблем, з іншого боку, ливарній промисловості також потрібна турбота про вартість. Лиття Qiming, розташоване на заході Китаю, займає площу 40 акрів, загальна сума інвестицій - 70 мільйонів юанів. Він спеціалізується на виробництві, продажі та дослідженні зносостійких, стійких до високих температур та корозії матеріалів з річною виробничою потужністю понад 15,000 XNUMX тонн.
Який матеріал для зношування дробарок найкраще підходить для вашої дробильної установки?
Для різних зношувальних вкладишів дробарок потрібно вибрати інший матеріал.
Вироби з лиття марганцевої сталі: Щелепні пластини, вкладиші, щоки, увігнуті, мантії, вкладиші кульових млинів, вкладиші рулонного млина, шліфувальні кульки, марганцеві ливарні штанги та деякі інші.
Марганцева сталь була винайдена сером Робертом Хедфілдом в 1882 році і була унікальною тим, що вона поєднувала високу в'язкість і пластичність з винятковою здатністю до загартовування. Матеріал, розроблений для зношувальних вкладишів дробарок, містив близько одного відсотка вуглецю (С), 11 відсотків марганцю (Mn) і залишку заліза (Fe). Цей матеріал відливали з подальшою термічною обробкою після початкового охолодження.
Процес термічної обробки включав нагрівання до рівня понад 10000 ° С для перетворення крихкої багатофазної мікроструктури в литому вигляді в однофазний аустеніт з подальшим швидким загартуванням води. Однофазна аустенітна мікроструктура залишається стабільною при кімнатній температурі, утворюючи пластичний високоміцний матеріал, стійкий до втоми, підданої процесу дроблення гірських порід. Матеріал може легко повернутися до крихкої литої структури в місцях зварювання або під час інших термічних процесів, і слід подбати про те, щоб цього уникнути. Стандартна аустенітна марганцева сталь Хадфілда, описана в австралійському стандарті AS2074 класу H1A, залишається найнадійнішим матеріалом для зносу вкладишів дробарок. Матеріал має вихідну твердість за Бринелем близько 200 і здатність робочої поверхні затвердіти до рівня понад 500. При вмісті С понад один відсоток і Mn вище 11 відсотків він вважається найкращим матеріалом для подрібнення гірської породи з високою міцністю на стиск. Підвищення рівня вуглецю та марганцю змінює властивості матеріалу, які можуть покращити термін зносу при подрібненні гірської породи з меншою міцністю на стиск, хоча необхідно враховувати зменшення стійкості вкладиша.
| Технічний аркуш із високим марганцем компанії Qiming Casting | ||||||
| Елемент Пер. (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
| Mn14 | 0.9-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
| Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
| Mn18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
| Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Продукція для лиття з хромової сталі: Видувна планка, ударна пластина та інші деталі для лиття з хрому.
Trident Components пропонує лиття під тиском з хрому / нержавіючої сталі. Хромова сталь, також відома як нержавіюча сталь, є сплавом хрому та сталі, і Trident Components пропонує її для всіх ваших потреб у литті під тиском. Всі наші матеріали, складські приміщення та виробничі можливості дадуть вам економічну та точно відлиту частину. Trident Components має великий досвід роботи з усіма сортами нержавіючої сталі, що підходить практично для будь-якого застосування. Високохромова сталь - це хороша продуктивність та особлива увага до протизносних матеріалів. Він набагато вищий, ніж легована сталь, зносостійкість і набагато вищий, ніж загальна в'язкість, міцність білого чавуну, в той час як він також має хорошу стійкість до високих температур і корозійної стійкості, в поєднанні з зручним виробництвом, вартість є помірною і була відома як сучасний, один з найкращих антиабразивних зносостійких матеріалів.
Марки хромової сталі та хімічний склад
|
сорти
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ni
|
Cr
|
Mo
|
Cu
|
P
|
S
|
|
KmTBCr12
|
2.0-3.3
|
≤ 2.0
|
≤ 1.5
|
≤ 2.5
|
11.0-14.0
|
≤ 3.0
|
≤ 1.2
|
≤ 0.10
|
≤ 0.06
|
|
KmTBCr15Mo
|
2.0-3.3
|
≤ 2.0
|
≤ 1.2
|
≤ 2.5
|
11.0-18.0
|
≤ 3.0
|
≤ 1.2
|
≤ 0.10
|
≤ 0.06
|
|
KmTBCr20Mo
|
2.0-3.3
|
≤ 2.0
|
≤ 1.2
|
≤ 2.5
|
18.0-23.0
|
≤ 3.0
|
≤ 1.2
|
≤ 0.10
|
≤ 0.06
|
|
KmTBCr26
|
2.0-3.3
|
≤ 2.0
|
≤ 1.2
|
≤ 2.5
|
23.0-30.0
|
≤ 3.0
|
≤ 1.2
|
≤ 0.10
|
≤ 0.06
|
На що повинен звертати увагу кінцевий користувач?
- Запитайте у постачальника сертифікати випробувань: хімія, перевірка розмірів та термообробка.
- Нові вкладиші, що постачаються для вашої дробарки, зазвичай постачаються акуратно пофарбованими та упакованими для гарної презентації. Початковий візуальний огляд - це, як правило, все, що можливо, і за умови відсутності дефектів поверхні, вкладиш зберігається для подальшого використання.
- Може бути стимул утилізувати зношені дробильні вкладиші та прибрати подвір’я. Огляд зношених вкладишів - найкращий спосіб перевірити, наскільки успішним був ваш вибір підкладки, та виявити будь-які проблеми з якістю, які виникали протягом життя лайнера. Зміни та коригувальні дії можуть бути зроблені перед замовленням майбутніх наборів.
