PXZ1422 гідравлічна жираторна дробарка - це обладнання для грубого дроблення в системі скидання гірських порід Залізний рудник Сіцзяїн, який щодня переробляє 30000 т гірської породи. Його функціонування безпосередньо впливає на завершення плану видобутку залізної руди. Ексцентрична втулка серцевої частини обладнання несе велике ударне навантаження при руйнуванні гірських порід, також вона є ключовою зносна частина дробарки для обертової дробарки. Після тривалого перенесення надмірного ударного навантаження сплав Баббіта оригінальної ексцентрикової втулки серйозно падає, а сміття, яке зношується, блокує масляний контур, так що в трубопроводі зворотного мастила багато сміття Бабітта і температура мастильного масла різко піднімається, що прискорює пошкодження ексцентрикової втулки. Цикл обслуговування ексцентрикової втулки дуже короткий (близько 2 місяців), що безпосередньо впливає на виконання виробничих завдань. Використання модифікованого нейлонового нового матеріалу замість сплаву Баббіта для заливки ексцентрикової втулки, що застосовується в гіраторній дробарці pxz1422, може бути більш придатним для ненавантажувального навантаження при дробленні, зменшити вартість, збільшити термін служби в 4 рази та створити хороші економічні та соціальні вигоди.

 

Існуючі проблеми

Ексцентрикова втулка, що застосовується в гідравлічній роторній дробарці pxz1422, спочатку виготовлялася заливанням сплаву Баббіта всередину та зовні сталевої матриці. Коли втулка вала піддається ударному навантаженню, легко утворювати тріщини (тріщини розширюються, коли вона тріскається і напружується) і відшаровується. Коли він використовується під надмірним ударним навантаженням, його недоліки є більш помітними.

Процес дроблення роторної дробарки 1422 приводиться в рух двигуном через стрічковий шків та конічну передачу. Коли ексцентрикова втулка обертається, вона приводить в рух дробильний конус, який обертається навколо центру дробарки, так що поверхня дробильного конуса іноді наближається, а іноді залишає поверхню нерухомого конуса. Матеріал, що подається в дробильну порожнину, безперервно подрібнюється екструзією та згинанням. З аналізу робочого процесу, осьове зусилля на внутрішній стінці ексцентрикової втулки дуже нерівномірне, лише більше 1/3 частин зазнають великих зусиль, ударів та сили видавлювання, а радіальна сила ще більше нерівномірний. Коли ексцентрикова втулка стискається і сила удару занадто велика,

Сплав баббіта має низьку міцність на стиск, легко зморщується, і навіть сплав видавлюється з підшипника. Коли він піддається ударному навантаженню, його ударна в'язкість є низькою, і легко утворюються тріщини і відколи. Термін служби ексцентрикової втулки становить лише близько двох місяців. Як тільки ця проблема виникає, обладнання буде вимкнено для технічного обслуговування. Ексцентрикова втулка є запасною частиною в серці дробарки. Його потрібно розібрати та розвантажити, а трудові ресурси та матеріальні ресурси сильно втрачені. Тому, якщо трансформація ексцентрикової гільзи буде успішною, майстерня отримає багаті практичні переваги.

 

Порівняння відбору матеріалу

Для того, щоб вирішити вищезазначені проблеми, ми намагаємося з усіх сил знайти на ринку та мережі більше підходящих матеріалів для вирішення цієї проблеми. Завдяки дослідженням ринку ми вирішили використовувати вітчизняний новий ударостійкий та зносостійкий матеріал полімерний сплав, модифікований литим нейлоном, замість сплаву Баббіта, як ексцентричний зносостійкий сплав.

При виборі цього нового матеріалу ми спочатку розуміємо результативність матеріалу, демонстрацію та техніко-економічний аналіз.

Проаналізовано значення PV та коефіцієнт тертя двох видів зносостійких матеріалів

МатеріалДопустимий стресДопустима швидкість (м / с)Значення PV (Мпа м / с)Коефіцієнт тертя HR (не змащений)Коефіцієнт тертя HP (змащення)
Сплав баббіта2050100.280.005
Модифікований нейлон104120.080.015

Ми бачимо, що ПВС (стандартне значення) модифікованого нейлону трохи більше, ніж у несучого сплаву, тобто значення ПВ добутку навантаження на одиницю площі р і поверхневої швидкості V можуть бути використані для визначення межі використання. За певних умов значення PV матеріалу є постійним, і зміна швидкості ковзання заготовки набагато більш чутлива до значення PV, ніж тиск P. Якщо значення PV занадто велике, легко спричинити підвищення температури втулки вала. Коли швидкість є низькою, а навантаження важкою, переваги використання нейлонової втулки валу є помітними. Співвідношення PVA модифікованого нейлону становить 12 МПа М / с, тому значення PVA модифікованого нейлону підходить для вимог використання гідравлічної жираторної дробарки pxz1422.

Порівняння показників двох видів зносостійких матеріалів

МатеріалМіцність на розрив δ (МПА)Межа текучості δ (МПА)Подовження δ (%)Межа текучості при стисненні δ (МПА)Твердість Брінелла HB
Сплав баббіта78-98780.29029
Модифікований нейлон947889025

Як звичайні механічні властивості міцності на стиск, подовження та ударної міцності, модифікований литий нейлон кращий за сплав Баббіта. Зносостійкий шар ексцентрикової втулки потребує кращих пластикових зносостійких матеріалів. Режим руйнування сплаву Баббіта під стисненням подрібнюється, але модифікований литий нейлон не пошкоджений зовсім або лише до краю пошкодження. Значення удару модифікованого литого нейлону набагато вище, ніж у сплаву Баббіта. За умови ударного навантаження несуча здатність модифікованого нейлону краща, ніж здатність сплаву Баббіта. Модифікований литий нейлон має високий початковий модуль і відносну повзучість, що показує хороші характеристики навантаження. Модифікований нейлон - це різновид матеріалу з високою стійкістю до втоми при практичному використанні. При ударі між валом та ексцентриковою втулкою сплав Баббіта зламається і відшарується, але литий нейлон має кращу еластичність, ніж металевий матеріал, тому нейлон нелегко пошкодити.

Порівняння тертя між модифікованим нейлоном та сплавом Баббіта

МатеріалЧас випробування (хв)Коефіцієнт тертя (u)Ширина зносу (мм)
Сплав баббіта1800.455.5
Модифікований нейлон600.85-0.9518.9

Порівняння ширини знака зносу показує, що зносостійкий шар литого нейлону замість сплаву Баббіта як ексцентрикової втулки є можливим.

 

Польова заявка

З вересня 2011 року наша ливарня змінила ексцентрикову втулку жираторної дробарки 1422 на модифіковану нейлонову ексцентрикову втулку. Метод мідної трубки за допомогою водяного охолодження полягає в тому, щоб сплести односантиметрову мідну трубку в екранний тип і помістити її в масляний бак мастильної станції. Вхідний кінець з'єднаний з водопровідною трубою, а вихідний кінець з'єднаний з водяним насосом для закачування води в басейн охолодження (басейн охолодження оригінальної тонкої масляної станції). Після встановлення цього методу проводиться пробний запуск. В цей час температура впала приблизно до 32 градусів. Після холостого ходу протягом півгодини матеріал ріжуть і спостерігають за температурою масла. Після прогону з матеріалом протягом однієї години температура масла піднімається до 40 градусів і більше не піднімається. Після 3 місяців експлуатації досі жодних відхилень від норми не виявлено, і вихід постійно покращується. Термін служби ексцентрикової втулки принаймні в 3 рази довший, ніж у сплаву Баббіта.

 

Висновок

Практика довела, що можна використовувати модифікований литий нейлон як новий матеріал для заміни ексцентричної втулки для лиття із сплаву Баббіта в гіраторній дробарці pxz1422. Оскільки модифікований литий нейлон має концесію під тиском екструзії, він також має високу ударну в'язкість і хорошу гнучкість, особливо коли він несе нерівномірне навантажувальне навантаження. Видно, що застосування нових технологій та нових матеріалів у нашій галузі будівельної техніки може не тільки покращити ефективність роботи, економить витрати на сировину, але також створює високі економічні та соціальні вигоди.