ロシアのお客様は、Qiming Castingが古いフライトを交換するためのセット(84個)のMn13Mo1エプロンフィーダーフライトを製造することを望んでいます。 エプロンフィーダー便も呼ばれます エプロンフィーダーパン、の主な摩耗交換部品です エプロンフィーダー。 簡単に言うと、エプロンフィーダー(パンフィーダーとも呼ばれます)は、マテリアルハンドリング操作で使用される機械式のフィーダーで、マテリアルを他の機器に転送(フィード)したり、貯蔵備蓄、ビン、または制御された速度でホッパー。

基本的な技術パラメータ

  • 重量:535kg
  • 素材:Mn13Mo1
  • 長さ:2740mm
  • 重量:456mm
  • 身長:288mm
  • 厚さ:30mm-55mm
  • 両側に8つの未加工の組み立て穴

ゲーティングシステムとライザーテクノロジー

今回制作されたエプロンフィーダーの535機の重量は4kgです。 鋳造物の材料と構造特性に応じて、キャビティへの溶鋼のスムーズで迅速な流入を確保するために、鋳造物の内部ランナーは、鋳造物の片側に集中しているフラットゲートを使用しています。オープンゲートシステムを形成するためにXNUMXつのチャネルに入れられ、鋳造キャビティに導入されます。 また、ランナーのライザーとは反対側にエアチャンネルを設置して、鋳物の注入が不十分にならないようにします。 実際の製造状況によると、溶鋼の充填は安定しており、注入不足や防寒壁などの鋳造欠陥は見られませんでした。
緻密な構造で欠陥のない優れた鋳物を得るために、特にマンガン鋼のライザーの下の粗い構造の欠陥を回避するために、鋳造物の供給効果を強化し、ライザーのその後の処理の難しさを全体的に考慮して減らします鋳造物の構造と局所特性、ライザーの配置時間は主に鋳造物のパーティング表面の平らな高温部分に集中し、加熱とネッキングに4つの特別なライザーを使用します。ゲートシステムのレイアウトを以下に示します。図。

エプロンフィーダーフライトゲーティングシステム

エプロンフィーダーフライトゲーティングシステム

スケールコントロール

鋳造には、CT8規格を実装するための寸法公差が必要です。 鋳造の特性を組み合わせる:長さとサイズの制御要件は厳しく、長すぎることは許可されておらず、下部バッフルは処理されませんが、ホストと調整する必要があるため、鋳造のサイズ制御がより困難になります。 このタイプの鋳造では、スケールの選択が特に重要です。 会社の生産状況と成形材料の特性と組み合わせて、鋳物の長さ、幅、高さ、および鋳物のさまざまな部分のスケールに応じてさまざまなスケールが選択されます。 鋳物の長さが長く、スケールは2.8%から3.4%の範囲で選択され、幅と高さのスケールは2.2%から2.6%の範囲で選択され、鋳物が収縮を妨げる鋳造物のスケールが選択されます。 1.8%〜2.2%の範囲で選択範囲内で、また、実際の生産状況に応じて、鋳造物の構造特性に応じて鋳造部品の工程補正量を設定して補う必要があります。不適切なスケール制御によって引き起こされる問題。

溶解および注入プロセス

鋳物の鋼種は電気アーク炉で製錬され、アルカリ炉のライニングが使用されます。 脱炭の初期段階で酸素を吹き込み、その後合金処理を行って、満足のいく組成の溶鋼を製造します。 これらのエプロンフィーダーフライトの化学組成については、表1を参照してください。 鋳物の特性を組み合わせて、低温クイックキャスティング方式で流し込む予定です。

表1:エプロンフィーダーフライトの化学組成(%)
材料CMnSiPSCrMo
Mn13Mo10.9112.840.480.0460.0050.410.89

後でタッピングした後、十分な時間取鍋に残し、溶鋼の温度が適切な温度に下がったときに溶鋼を注ぐ必要があります。 注いだ後、ライザー内の溶鋼を過熱させて、鋳物に供給するのに十分な溶鋼を確保するために、ライザー内の溶鋼の上に断熱カバー剤を散布します。
実際の生産状況に対応するため、1つの炉に複数個を注入する注入計画を採用することにしました。 注入中は、注入温度を410℃から1℃に制御し、より低い注入温度を可能な限り制御して、高品質の鋳物を得る必要があります。

熱処理プロセスとツーリング

鋳物の供給状態が熱処理(水強化処理)後に送達されるという事実を考慮すると、鋳造物の熱処理プロセス制御は、鋳造物のたわみ変形に非常に重要な影響を与える。 エプロンフィーダーのフライトを熱処理する場合、プロセスはマンガン鋼部品の典型的な水強化プロセスを採用します。 熱処理工程は特殊な水強化処理シャーシに配置され、鋳物の主要部分はスムーズに支えられ、ファサードの局所的な隙間は、鋳物の変形をできるだけ減らすために断熱材で塞がれる必要があります。 写真が示すように。

エプロンフィーダーフライト熱処理

エプロンフィーダーフライト熱処理

 

結果

エプロンフィーダーパン鋳造の鋳造技術の特徴と難易度を分析することにより、パターンプレートパターン、断熱ライザー、樹脂砂型鋳造、電気アーク炉製錬、特殊熱処理工具などの技術的対策を採用し、フライトキャスティングの問題。 生産における技術的な困難により、顧客の要件を満たす適格な製品を首尾よく生産することができました。 顧客の使用を通じて、そのような鋳物は輸入された鋳物を置き換えることができます。 結果は、製造プロセスとプロセス制御が鋳造欠陥を減らし、完成した鋳造の適格率を高め、製品品質を改善しただけではないことを示しました。