Fonderia di colata di acciaio al manganese-Qiming Casting®

Qiming Casting è una delle più grandi fonderie di colata di acciaio al manganese nel mercato cinese, che si concentra sulla fusione Acciaio Hadfield per rivestimenti per frantoio, rivestimenti per mulini, rivestimenti antiusura per trituratori e voli per alimentatori a grembiule. Attualmente, la nostra azienda è in grado di progettare, ingegnerizzare e produrre getti che vanno da 5 kg a 18000 kg di peso.

Non solo acciaio Hadfield standard (Mn14), Qiming Casting ha anche fuso acciaio super manganese (Mn18, Mn22) e acciaio legato al manganese (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo e altre leghe) per l'industria mineraria, del cemento e delle cave.

Qiming Casting serve una base globale di produttori di apparecchiature originali, miniere metalliche e impianti di aggregazione. Abbiamo sviluppato una struttura di livello mondiale per produrre in modo efficiente getti di acciaio al manganese di altissima qualità in modo sicuro, controllato e rispettoso dell'ambiente.

Benefici

Qiming Casting ha due linee di produzione di sabbia, una linea di produzione con metodo V e una linea di produzione di schiuma persa. D'altra parte, Qiming Casting ha due forni elettrici da 5 tonnellate, due forni elettrici a frequenza intermedia da 3 tonnellate e due forni elettrici a frequenza intermedia da 1 tonnellata. Qiming Casting può produrre getti fino a 18,000 kg!
Abbiamo oltre 20,000 design originali (CAD) e abbiamo OEM per alcuni marchi famosi.
Una riduzione del 30% dei nostri tempi di riscaldamento è notevolmente aumentata capacità ed efficienza.
Tutti i nostri prodotti vengono consegnati pronto all'uso.
I nostri prodotti sono prodotti in un ambiente sicuro e di qualità controllata.
La nostra capacità di produzione di colata di acciaio al manganese: 15,000 tonnellate per anno.

Contenuti

Fonderia di fusione di acciaio al manganese
Parti in fusione di acciaio al manganese
Processo di colata in sabbia di colata di acciaio al manganese
L'influenza della composizione chimica sulla colata di acciaio al manganese
Trattamento termico della colata di acciaio al manganese
Tempra di lavorazione della colata di acciaio al manganese
Lavorazione di fusione di acciaio al manganese

Parti in fusione di acciaio al manganese

Qiming Casting produce tipi di parti di colata in acciaio al manganese per l'estrazione, l'estrazione mineraria e l'industria del cemento, che includono: guaine per mascelle al manganese, fodere per cono di manganese, fodera per mulino al manganese, padelle per grembiule al manganese, parti di usura per trituratori al manganese e martelli al manganese.

Guaine in manganese

Qiming Casting produce rivestimenti per mascelle in manganese per marchi famosi, che includono piastre per mascelle fisse, piastre per mascelle mobili e piastre per guance.

Fodere per coni in manganese

Qiming Casting produce rivestimenti a cono di manganese per marchi famosi, che includono mantello frantoio a cono, frantoio a cono concavo e anello torcia.

Fodere per mulini al manganese

Qiming Casting produce rivestimenti per mulini al manganese per marchi famosi, che includono rivestimento finale, rivestimento di sollevamento, rivestimento di scarico e rivestimenti di shell.

Manganese grembiule alimentatore padelle

Qiming Casting produce padelle per grembiuli al manganese per marchi famosi, che includono la serie D, la serie AF e le altre.

Parti di usura del trituratore di manganese

Qiming Casting produce parti di usura per trituratori di manganese per marchi famosi. Quelle parti includono griglie, incudini, cappucci e martelli del trituratore.

Martelli di manganese

Qiming Casting produce martelli al manganese per impianti di frantumazione a martelli e trituratori. Il nostro acciaio legato al manganese aumenta notevolmente la durata del martello.

Processo di colata in sabbia di colata di acciaio al manganese

Ogni processo della nostra produzione viene eseguito in stretta conformità con la procedura operativa standard (SOP). Il processo principale è il seguente: simulazione del versamento, sviluppo di stampi, ispezione delle materie prime, modellazione (produzione di anime), fusione, colata di metalli, pulizia e trattamento termico, lavorazione a macchina, ispezione, imballaggio in magazzino e spedizione.

Sviluppo di stampi. Progettare e produrre stampi secondo i requisiti dei disegni. In generale, gli stampi in legno possono essere utilizzati per la produzione di un pezzo unico, gli stampi in plastica e gli stampi in metallo sono realizzati per la produzione di massa e le sagome possono essere realizzate per le colate di massa.
Modellazione (Core-Making). Include la modellazione (formando la cavità della colata con sabbia per modellare), la realizzazione del nucleo (formando la forma interna della colata) e l'adattamento dello stampo (inserendo il nucleo nella cavità e chiudendo i matracci superiore e inferiore). La modellazione è un processo chiave nella fusione.
Fusione. In base alla composizione metallica richiesta, la composizione chimica viene abbinata e il forno fusorio appropriato viene selezionato per fondere il materiale della lega per formare un liquido metallico liquido qualificato (compresa la composizione qualificata e la temperatura qualificata).
Colata di metallo. Versare il metallo fuso qualificato nella sabbiera dotata dello stampo. La fase di colata ha elevati requisiti di sicurezza e abbiamo un rigoroso controllo del processo per proteggere la sicurezza dei nostri dipendenti.
Trattamento pulito e termico. Dopo che il metallo fuso è stato versato e solidificato, la sabbia di stampaggio viene rimossa e il cancello e gli altri attacchi vengono eliminati per formare la fusione richiesta.
Lavorazione. La lavorazione è la fase più importante per aiutare la merce da installare.
Ispezione. Tutte le dimensioni vuote vengono controllate utilizzando una CMM. Abbiamo la macchina per la durezza Rockwell, lo strumento di bilanciamento dinamico, il misuratore di rotondità, ecc. Il reparto qualità dell'azienda ha dipendenti certificati per eseguire test UT, PT, MT.

L'influenza della composizione chimica sulla colata di acciaio al manganese

La composizione chimica è uno dei fattori più importanti che possono influenzare le proprietà meccaniche dei getti di acciaio ad alto contenuto di manganese. Il contenuto di carbonio e manganese gioca un ruolo importante nella produzione di acciaio ad alto contenuto di manganese. La fonderia di acciaio al manganese può avere diversi gradi modificati nel suo percorso di produzione e questi gradi vengono generalmente prodotti per soddisfare i requisiti dell'applicazione, le dimensioni della sezione, le dimensioni del getto, i costi e le considerazioni sulla saldabilità. E anche altri elementi di contenuto svolgono un ruolo importante nella fusione dell'acciaio al manganese.

Effetto del contenuto di carbonio sulla resistenza allo snervamento e sull'allungamento della fusione di acciaio al manganese

Effetto del contenuto di carbonio sulla resistenza allo snervamento e sull'allungamento della fusione di acciaio al manganese. Ha dimostrato sistematicamente che la resistenza all'abrasione della colata di acciaio ad alto contenuto di manganese aumenterà con l'aumento del contenuto di carbonio. Un contenuto di carbonio superiore all'1.4% viene raramente utilizzato a causa della difficoltà di ottenere una struttura austenitica priva di carburi a bordo grano che sono dannosi per la resistenza e la duttilità di detto acciaio.

Effetto del contenuto di carbonio sulla resistenza all'usura della fusione di acciaio al manganese

Effetto del contenuto di carbonio sulla resistenza all'usura della fusione di acciaio al manganese. Il basso contenuto di carbonio (0.7% C minimo) può essere utilizzato per ridurre al minimo la precipitazione di carburo in getti pesanti o saldature e contenuti simili a basso tenore di carbonio sono specificati per il metallo d'apporto di saldatura. D'altra parte, è noto che il manganese è uno stabilizzante dell'austenite, quindi un eccesso di manganese sull'acciaio renderà stabile la fase austenitica a temperatura ambiente. L'austenite ha una struttura FCC; pertanto un eccesso di manganese (20 - 26)% in peso può diminuire il limite di snervamento.

Effetto del contenuto di cromo nel 13% di colata di acciaio al manganese

Il cromo ha la tendenza ad aumentare la penetrazione della durezza. Questo elemento ha effetti interessanti su
oltre a migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio al manganese. Il cromo agisce come un formatore di carburo, quindi un eccesso di Cr rispetto all'acciaio al manganese provocherà la precipitazione del carburo al bordo del grano nella condizione di fusione. I risultati di Pribulova hanno mostrato che per diminuire la frazione volumetrica del carburo e per ottenere buoni valori di impatto, il contenuto di cromo deve essere limitato allo 0.1%. Questo carburo può essere rimosso mediante trattamento in soluzione tra 1050 ° C e 1100 ° C. Se i carburi esistono nella struttura come spenta, è desiderabile che siano presenti come particelle o noduli relativamente innocui entro i grani di austenite piuttosto che come involucri continui ai bordi dei grani. Se questi carburi sono presenti come particelle innocue all'interno della matrice, la resistenza allo snervamento aumenterà mentre l'energia di impatto diminuisce.

Effetto del contenuto di silicio sulla fusione di acciaio al manganese

Il silicio è usato come agente disossidante (uccisione) nella fusione dell'acciaio, ma per l'acciaio al manganese, l'aggiunta di silicio cambia la morfologia Fe3C e ha un effetto sulla durezza dell'acciaio Mn. L'aumento della durezza può essere spiegato sulla base del fatto che aumentando il contenuto di silicio oltre l'1.99%, la frazione in volume di Fe3C aumenterà dando origine alla durezza dell'acciaio Hadfield.

Effetto del contenuto di fosforo sulla fusione di acciaio al manganese

Il fosforo è una preoccupazione maggiore nell'acciaio al manganese e tende a segregarsi ai bordi del grano, liquefa durante la ricottura in soluzione e forma una pellicola eutettica di fosfuro che si infragilisce. Il contenuto di fosforo per barre di prova da 25 mm mostra pochi cambiamenti nelle proprietà di trazione. Al di sopra dello 0.06% di fosforo, la plasticità alle alte temperature dell'acciaio al manganese è gravemente ridotta a causa dell'eutettico del fosfuro. Oltre lo 0.1%, la resistenza alla trazione e l'allungamento dell'acciaio al manganese diminuiscono.

Effetto del contenuto di molibdeno sulla fusione di acciaio al manganese. Le aggiunte di molibdeno agli acciai al manganese comportano diversi cambiamenti. Innanzitutto, la temperatura di inizio della martensite viene abbassata, il che stabilizza ulteriormente l'austenite e ritarda la precipitazione del carburo. Successivamente, le aggiunte di molibdeno modificano la morfologia dei carburi che si formano durante il riscaldamento dopo che il materiale ha subito un trattamento in soluzione. Tipicamente si formano pellicole di confine di grano di carburi aciculari, ma dopo l'aggiunta di molibdeno i carburi che precipitano vengono uniti e dispersi attraverso i grani. Il risultato di questi cambiamenti è che la tenacità dell'acciaio viene migliorata con l'aggiunta di molibdeno. Un altro vantaggio delle aggiunte di molibdeno può essere il miglioramento delle proprietà meccaniche come colate. Questo può essere un vero vantaggio durante la produzione della fusione. In gradi di carbonio più elevati il molibdeno aumenterà la tendenza alla fusione incipiente, quindi è necessario prestare attenzione per evitare ciò poiché le proprietà meccaniche risultanti saranno notevolmente ridotte.

Trattamento termico della colata di acciaio al manganese

Idealmente, gli acciai al manganese trattati termicamente avranno una microstruttura austenitica a grana fine completamente omogeneizzata. La dimensione del grano è una funzione della temperatura di colata e il trattamento termico in genere non influenza la dimensione del grano. Alcuni hanno provato a sviluppare strategie di trattamento termico che trasformassero prima la struttura in una struttura perlitica, che consentirebbe poi l'affinamento del grano nel trattamento termico finale. Queste strategie non sono state ampiamente accettate o implementate per vari motivi. Uno dei motivi è che questi cicli diventano costosi a causa delle alte temperature del forno e dei lunghi tempi di attesa richiesti. Inoltre, la lega spesso non è stata migliorata in modo significativo da questi cicli.

Il tipico ciclo di trattamento termico per la maggior parte degli acciai al manganese consiste in una ricottura in soluzione seguita da un raffreddamento in acqua. Questo ciclo può iniziare a temperatura ambiente o ad una temperatura elevata a seconda della temperatura di partenza dei getti. La temperatura iniziale nel forno di trattamento termico è impostata in modo da essere vicino alla temperatura dei getti e viene quindi aumentata a una velocità da lenta a moderata fino al raggiungimento della temperatura di ammollo. Le temperature di ammollo sono tipicamente elevate per facilitare la dissoluzione di qualsiasi carburo che potrebbe essere presente. Le temperature pari o vicine a 2000 ° F vengono tipicamente utilizzate per ottenere l'effetto di omogeneizzazione desiderato. Alla fine si stabilirà la composizione chimica della lega
la temperatura di ammollo.

Il trattamento termico rafforza l'acciaio austenitico al manganese in modo che possa essere utilizzato in modo sicuro e affidabile in un'ampia varietà di applicazioni ingegneristiche. La solubilizzazione e la tempra sono il trattamento standard che produce normali proprietà di trazione e la tenacità desiderata. Ciò comporta l'austenitizzazione seguita rapidamente dalla tempra in acqua. La temperatura di austenitizzazione viene mantenuta tra 1050°C – 1100°C quindi raffreddata in acqua agitata in modo da eliminare lo stadio di vapore.

La figura seguente mostra un tipico ciclo di trattamento termico:

Ciclo di trattamento termico tipico della colata di acciaio al manganese

Video sul trattamento termico delle parti in fusione di acciaio al manganese:

Tempra in opera di colate di acciaio al manganese

L'incrudimento, noto anche come incrudimento o lavorazione a freddo, è il rafforzamento di un metallo mediante deformazione plastica. Questo rafforzamento si verifica a causa dei movimenti di dislocazione e della generazione di dislocazione all'interno della struttura cristallina del materiale. Il metodo usuale di deformazione plastica nei metalli è lo scorrimento di blocchi di cristallo su un altro lungo piani cristallografici definiti, chiamati piani di scorrimento. Gli atomi spostano un numero intero di distanze atomiche lungo il piano di scorrimento e viene prodotto un gradino noto come linea di scorrimento.

Risultati di indurimento della deformazione dovuti all'accumulo di dislocazione su piane di scorrimento in corrispondenza delle barriere nel cristallo. È ormai chiaro che l'incrudimento o l'incrudimento è causato da dislocazioni che interagiscono tra loro e con barriere che ne impediscono il movimento attraverso il reticolo cristallino. Si può dire che il tasso di incrudimento può essere aumentato se si possono aumentare le barriere che impediscono il movimento delle dislocazioni.
È stato detto che la caratteristica unica di questo acciaio al manganese resistente e ad alta resistenza è il rapido incrudimento, dal carico di snervamento di 379 MPa a un carico di rottura di 965 MPa sulla superficie. È comunemente insegnato che il rapido incrudimento nell'acciaio Hadfield deriva dalla trasformazione indotta da deformazione dell'austenite in martensitica.

Microstruttura che mostra le linee di scorrimento

Lavorazione di fusione di acciaio al manganese

Le proprietà uniche di resistenza all'usura dell'acciaio al manganese lo rendono anche molto difficile da lavorare, nella migliore delle ipotesi. Agli albori della produzione dell'acciaio al manganese, si pensava che non fosse lavorabile e per modellare le parti veniva utilizzata la molatura. Ora con i moderni utensili da taglio è possibile tornire, forare e fresare gli acciai al manganese. L'acciaio al manganese non lavora come altri acciai a macchina e in genere richiede utensili realizzati con un angolo di spoglia negativo. Inoltre, velocità superficiali relativamente basse con grandi profondità di taglio producono i migliori risultati. Questa disposizione produce elevate forze di taglio e l'attrezzatura e gli utensili devono essere robusti per resistere a queste forze. Qualsiasi vibrazione degli utensili può aumentare l'incrudimento della superficie in lavorazione. La maggior parte del taglio viene generalmente eseguita senza alcun tipo di lubrificazione. Durante la lavorazione del manganese, è importante rimuovere continuamente la zona incrudita con il taglio successivo. Piccoli tagli di finitura o vibrazioni degli utensili faranno aumentare la durezza e renderanno la superficie rimanente praticamente non lavorabile.

La foratura di acciai al manganese, laddove possibile, è molto difficile e i fori richiesti devono essere gettati nella parte rispetto alle perforazioni. Se sono necessari fori, gli inserti in acciaio dolce vengono spesso inseriti nella parte in modo che l'inserto da lavorare possa essere forato o forato e maschiato.

Il campione di lavorazione della colata di acciaio al manganese come il seguente: