Barre di colpo per frantoi premium per marchi famosi

Nell'attuale clima economico, la diminuzione dei costi e l'aumento dei profitti sono i fattori più importanti e la base dei costi è un fattore importante nella gestione di un'attività estrattiva di successo, i costi di sostituzione del frantoio associati ai frantoi a cono possono essere un importante centro di costo. Questo post spiega un metodo per ridurre i costi di sostituzione del frantoio fondendo i rivestimenti del frantoio. Tuttavia, il processo è stato perfezionato negli ultimi anni e può funzionare bene nelle giuste applicazioni. I frantoi a cono funzionano alimentando la pietra nella parte superiore della camera del frantoio. La camera è rivestita con la sostituzione del frantoio, vale a dire il mantello e le fodere della vasca. Quando la pietra cade attraverso la camera strozzata, si ottiene lo schiacciamento quando il movimento del mantello fa sì che forze di compressione e abrasive agiscano sulla pietra e sul rivestimento della ciotola, provocando la rottura della pietra. I rivestimenti sono realizzati in acciaio al manganese anziché in acciaio normale poiché il contenuto di manganese fornisce protezione contro l'abrasione (l'acciaio normale generalmente ha una tolleranza all'usura inferiore rispetto a quanto richiesto dai compiti di frantumazione). A seconda della pietra che viene frantumata, la percentuale di manganese nei rivestimenti può variare dal 12% al 23% circa, quindi possiamo trovare i materiali Mn14, Mn18 e Mn21. Di seguito sono riportati i principali fattori di cui abbiamo bisogno di analisi:

Selezione della fodera

Quando si seleziona un frantoio, anche il rivestimento della vasca varia nel tipo:

• Grossa: ampia apertura di ingresso
• Medium: apertura di ingresso media
• Fine: piccola apertura di ingresso

Ancora una volta, la selezione dipende dal prodotto richiesto e dalla materia prima. La consultazione con i produttori è essenziale, alcuni dei quali forniranno strutture per la progettazione di computer e offriranno servizi di analisi dell'usura sia sui propri frantoi che su altre marche, come il livello di concorrenza.

Selezione del frantoio

La scelta corretta della camera di frantumazione è fondamentale quando si installa un frantoio a cono. Il rapporto di riduzione, che a sua volta determina il prodotto prodotto, dipende dalla camera scelta. Inoltre la regolazione a lato chiuso (l'intercapedine in cui si raggiunge il massimo schiacciamento) influisce sia sull'usura che sul prodotto ottenuto. Ad esempio, se si utilizza un'unità standard invece di una testa corta, si verifica una riduzione del prodotto fine, con conseguente ricircolo e, quindi, maggiore usura. Le caratteristiche dei principali tipi di camera sono Standard: angolo più basso rispetto a una testa corta con una faccia di frantumazione più lunga. Adatto per dimensioni di alimentazione maggiori, generalmente +100 mm, con un'ampia curva di selezione dell'alimentazione. Adatto per l'uso come frantumatore secondario ma, se viene introdotto il mangime più piccolo, può diventare soggetto a impaccamento/bloccaggio. Shorthead: angolo più ripido rispetto a uno standard con una faccia di frantumazione più corta. Adatto per pezzature di alimentazione più piccole, generalmente –100 mm, con una curva di selezione dell'alimentazione corta. Adatto per l'uso come frantoio terziario, ma non accetta grandi pezzature di alimentazione a causa della sua apertura di alimentazione più piccola.

Aggiungi superficie protettiva

Durante la frantumazione del materiale in un frantoio ad urto, si produce usura quando gli elementi premono l'uno contro l'altro, come rivestimento, martelli e materiale di frantumazione. Durante questo processo, piccoli materiali da ciascun elemento si staccano, causando l'usura della superficie. Il principale fattore di usura per le applicazioni di frantumazione è l'abrasione. Anche la fatica del materiale è un fattore in quanto il materiale soggetto a usura è soggetto a numerose sollecitazioni di pressione e impatto. Ci sono diversi fattori che influenzano il comportamento all'usura di un frantoio ad urto. Di seguito sono riportati alcuni dei fattori che influenzano la durata dell'usura dei martelli del frantoio:

Fattori relativi al materiale:

• Abrasività
• Fragilità
• Forma del grano
• Proporzione di particelle fini
• contenuto di umidità
• La proporzione di elementi infrangibili

Fattori relativi al processo della macchina:

• Rapporto di frantumazione
• Il rapporto tra la parte superiore e quella inferiore dell'impatto
• Velocità del rotore
• Tipo di carico
• Maglia vagliante del presreen
• Contaminazione nella camera di frantumazione

Fattori legati al funzionamento:

• Continuità di alimentazione
• Corretta regolazione dei parametri macchina
• Sostituzione tempestiva delle parti soggette a usura
• Selezione dei martelli giusti

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3 situazioni richiedono la sostituzione dei martelli del frantoio:

1. Usura normale. Per evitare danni al rotore, i martelli devono essere sostituiti prima che si usurino.
2. Colpo di rottura della barra. Quando un martello cromato schiaccia l'acciaio di ferro, si rompe facilmente; Anche alcuni martelli “problematici” (cavità di ritiro del getto) si rompono facilmente; Altri motivi risultati.
3. Quando viene utilizzata una faccia, la barra di soffiaggio può essere girata per utilizzare l'altra faccia.

Ci sono 6 passaggi per cambiare i martelli del frantoio:

1. Aprire il frantoio a urto come da manuale di istruzioni;
2. Spegnere i componenti del sistema e il generatore diesel;
3. Fissare il rotore;
4. Ispezionare visivamente il limite di usura su tutti i martelli;
5. Controllare visivamente che i martelli non presentino crepe e sporgenze;
6. Girati o sostituisci i martelli se necessario

Note sulle barre di soffiaggio del frantoio cambia:

• Per una pulizia grossolana della camera di frantumazione si consiglia di riempire il frantoio per alcuni minuti con materiale pulito e grossolano;
• Utilizzare sempre attrezzi di sollevamento e mure adeguati;
• Almeno due persone dovrebbero prendere parte all'installazione e alla rimozione dei martelli frantoio;
• Una sostituzione impropria dei martelli può causare danni al frantoio;
• Estendere completamente la fessura del frantoio prima di sostituire la barra di soffiaggio per evitare una collisione tra le barre di soffiaggio e attivare o disattivare dopo l'installazione di nuove barre di soffiaggio;
• Azionare il rotore solo se i martelli sono stati installati correttamente;
• Sostituire sempre i martelli in sequenza;
• Prima di effettuare la regolazione finale, azionare brevemente la macchina alla massima velocità di rotazione, quindi controllare i morsetti a cuneo; stringere le viti se necessario;
• Sostituire tutti i martelli anche se solo uno di essi è rotto;
• Un rotore non bloccato può causare lesioni gravi, osservare le istruzioni di sicurezza;
• Utilizzare sempre rondelle elastiche coniche con i bulloni di bloccaggio dei dispositivi di tensionamento. Stringere nuovamente le viti di fissaggio dopo ca. due ore di funzionamento.

Ci sono molte ragioni per cui i tuoi martelli frantoio a impatto si rompono regolarmente. Abbiamo compilato un elenco delle cause più comuni di guasto della barra di soffiaggio e le soluzioni a tali problemi.

Caso di studio 1

Problema: penetrazione eccessiva sulla barra di soffiaggio

cause:

• La velocità del rotore è troppo bassa.
• Aumenta il rischio di rottura della barra di soffiaggio.
• La barra di soffiaggio è sottoutilizzata prima della sostituzione.
• Maggiore usura del rotore.

Soluzione:

• Aumentare la velocità del rotore.
• Passa a 4 martelli alti.

Caso di studio 2

Problema: una scarsa penetrazione sulla barra di soffiaggio significa che la parte superiore delle barre di soffiaggio è usurata.

cause:

• La velocità del rotore è troppo alta.
  • I tassi di usura saranno eccessivi.
  • Potenza ridotta.
  • Crea molte multe

Soluzione:

• Ridurre la velocità del rotore.
•  Modificare la configurazione in 2 martinetti alti e 2 bassi.

Caso di studio 3

Problema: usura sui lati della barra di soffiaggio

cause:

• Un'elevata percentuale di fini nel mangime o sovralimentazione che causa la spinta verso l'esterno delle particelle fini.
• Camera del frantoio contaminata da materiale incrostato che causa usura per attrito.

Soluzione:

• Ridurre la velocità dell'alimentatore in modo che l'usura diventi uniforme sulla superficie del martello.
• Pulire la camera ogni giorno dopo ogni turno.

Caso di studio 4

Problema: la barra di soffiaggio si consuma eccessivamente su un lato

cause:

• La macchina su terreno irregolare - materiale che cade da un lato
• La macchina non è soffocata.
• Il mangime è caduto su un lato dell'alimentatore quando si utilizza un'opzione di ricircolo.

Soluzione:

• Assicurarsi che la macchina sia su una superficie piana.
• Caricamento continuo.

Caso di studio 5

Problema: la barra di soffiaggio è danneggiata o rotta.

cause:

• Barra di soffiaggio errata per un'applicazione. (Ad esempio Chrome)
• C'è acciaio o tondo per cemento armato nel feed.
• La dimensione del feed è troppo grande.

Soluzione:

• Seleziona la barra di soffiaggio corretta.
• Controlla la dimensione del feed.
• Rimuovere l'acciaio o l'armatura.

Qual è il materiale migliore per i vostri martelli per frantoi ad urto? Quale materiale ha la vita utile più lunga di un martello? Questi dipendono dalle condizioni di lavoro della vostra macchina. Ci sono due aspetti principali delle condizioni di lavoro: la resistenza all'usura e la difficoltà di schiacciamento del materiale che viene frantumato; e il tipo di materiale che viene frantumato.

Esistono quattro tipi di materiali che utilizziamo nella produzione dei martelli del frantoio. Materiali diversi si adattano alle diverse condizioni di lavoro del frantoio a urto.

1. Manganese alto. Questo materiale è ampiamente utilizzato nelle ganasce dei frantoi, nei coni dei frantoi e nei gusci dei frantoi, non comuni nei frantoi ad urto. Tuttavia, quando si frantuma materiali meno abrasivi e di grandi dimensioni (come il calcare), i martelli al manganese sono la scelta migliore.
2. Acciaio martensitico. L'acciaio martensitico si trova tra l'acciaio al manganese e l'acciaio al cromo. Viene utilizzato se il carico di impatto è troppo piccolo per indurire l'acciaio al manganese ed è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza agli urti.
3. Acciaio cromato. L'acciaio al cromo è il materiale comune nella fusione dei martelli HSI perché ha un'ottima durezza. Normalmente, l'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza da 60 a 65 HRC. E se aumentiamo il contenuto "Mo" degli elementi, può anche diventare molto resistente e indossabile, non facile da rompere.
4. Compositi a matrice metallica. Questa combinazione rende i martelli HSI molto resistenti all'usura ma allo stesso tempo molto resistenti agli urti. Con martelli realizzati con materiali compositi dalla superficie della ceramica, la vita utile può raggiungere da tre a cinque volte quella dei martelli semplici in acciaio martensitico.

Che materiale frantumi?

Ogni materiale ha caratteristiche uniche in termini di durezza, abrasione e caratteristiche di rottura. Più duro è il materiale, più devi controllare le dimensioni del tuo feed.

Quale materiale del martello per frantoio è la scelta migliore per la frantumazione del calcestruzzo?

I consigli di Qiming Casting: martelli martensitici con intarsi in ceramica.

Quale materiale del martello per frantoio è la scelta migliore per frantumare l'asfalto?

I consigli di Qiming Casting: martelli in acciaio cromato o acciaio cromato con inserti in ceramica.

Quale materiale del martello per frantoio è la scelta migliore per frantumare il calcare?

Il consiglio di Qiming Casting: Nella frantumazione primaria, suggeriamo martensitici con
intarsi in ceramica; Nella frantumazione secondaria si consigliano martelli in acciaio cromato o in acciaio cromato con inserti in ceramica.

Quale materiale del martello per frantoio è la scelta migliore per frantumare il basalto?

Il consiglio di Qiming Casting: Nella frantumazione primaria, suggeriamo martensitici con
intarsi in ceramica; Nella frantumazione secondaria si consigliano martelli in acciaio cromato o in acciaio cromato con inserti in ceramica.

Quale materiale del martello per frantoio è la scelta migliore per frantumare il granito?

Il consiglio di Qiming Casting: Nella frantumazione primaria, suggeriamo martensitici con
intarsi in ceramica; Nella frantumazione secondaria si consigliano martelli in acciaio cromato o in acciaio cromato con inserti in ceramica.

Quale materiale del martello demolitore è la scelta migliore per frantumare sabbia e ghiaia?

Il consiglio di Qiming Casting: Nella frantumazione primaria, suggeriamo martensitici con
intarsi in ceramica; Nella frantumazione secondaria si consigliano martelli in acciaio cromato o in acciaio cromato con inserti in ceramica.