Contenuto:

1. Quali sono le parti del frantoio a cono?

2. Cosa sono le parti soggette a usura del frantoio a cono?

• Selezione del materiale delle camicie del frantoio a cono
• Come prolungare la vita lavorativa delle fodere del frantoio a cono?
• Quando cambiare le camicie del frantoio a cono?
• Come cambiare le fodere dei frantoi a cono?
• Come scegliere le giuste fodere per frantoio a cono?
• Come fondere le fodere del frantoio a cono?

3. Cosa sono i pezzi di ricambio del frantoio a cono?

4. Perché scegliere le parti del frantoio a cono di Qiming Casting?

Quali sono le parti del frantoio a cono?

Un frantoio a cono è un tipo di frantoio a compressione, che riduce il materiale schiacciandolo o comprimendolo fino a quando non si rompe. In particolare, il materiale viene compresso tra un pezzo di acciaio rotante eccentricamente, il mantello, e un pezzo di acciaio fisso, la ciotola. Il materiale scende lungo la camera di frantumazione man mano che si rimpicciolisce, fino a quando il materiale frantumato non si scarica sul fondo della macchina.

Ci sono migliaia di parti in un frantoio a cono. Sulla base delle funzioni e dello scambio frequente, le parti del frantoio a cono possono dividersi in parti di ricambio del frantoio a cono e parti di usura del frantoio a cono.

Cosa sono le parti soggette a usura del frantoio a cono?

In un frantoio a cono, il mantello e il concavo sono le parti soggette a usura del frantoio a cono, che sono anche chiamate fodere del frantoio a cono. Poiché queste parti schiacciano direttamente la pietra, devono essere sostituite regolarmente.

Selezione del materiale delle camicie del frantoio a cono

Esistono 4 tipi di materiali per le fodere del frantoio a cono:

1. Acciaio al manganese. L'acciaio al manganese, chiamato anche acciaio Hadfield o Mangalloy, è una lega di acciaio contenente il 12-14% di manganese. Rinomato per la sua elevata resistenza agli urti e all'abrasione allo stato temprato, l'acciaio è spesso descritto come l'acciaio per incrudimento definitivo. Esistono alcune qualità per le fodere per frantoio a cono in acciaio al manganese:
   • Mn14Cr2. Le fodere del frantoio a cono Mn14cr2 sono utilizzate nella frantumazione di pietre tenere. Ad esempio, ha una buona durata quando si frantuma la roccia sabbiata facile e non abrasiva, la ghiaia non abrasiva e la roccia rotonda non abrasiva.
   • Mn18Cr2. Mn18Cr2 è il materiale più popolare per la colata di camicie di frantoio a cono. Questo frantoio a cono Mn18Cr2 si adatta ampiamente alla frantumazione di roccia sabbiata difficile e non abrasiva, ghiaia media e non abrasiva, non abrasiva e roccia rotonda non abrasiva.
   • Mn22Cr2. Le fodere del frantoio a cono Mn22Cr2 sono ampiamente utilizzate nella frantumazione di pietre dure e abrasive. Con la nostra tecnologia, la sua durata è molto migliore del normale.
2. Acciaio legato. Acciaio legato per la fusione di camicie di frantoio a cono di piccole dimensioni. Normalmente, il peso delle fodere del frantoio a cono in acciaio legato è inferiore a 2 tonnellate. Dopo che il rivestimento del frantoio a cono è stato eccitato, può ottenere la funzione di separazione magnetica delle materie prime.
3. Acciaio microlegato. Aggiungendo alcuni elementi rari all'acciaio al manganese, le fodere del frantoio a cono in acciaio al manganese ottengono una maggiore vestibilità e durezza. Questo tipo di materiale è ampiamente utilizzato nelle miniere di rame frantumate.
4. Inserti in lega di metallo duro in acciaio. Qiming Casting utilizza alcune aste in carburo di titanio per inserire le camicie del frantoio a cono in acciaio al manganese o acciaio legato per aumentare la vita lavorativa.

Come prolungare la vita lavorativa delle fodere del frantoio a cono?

Nell'attuale clima economico, la riduzione dei costi e l'aumento dei profitti sono i più importanti e la base dei costi è un fattore importante nella gestione di un'attività estrattiva di successo, i costi di sostituzione del frantoio associati ai frantoi a cono possono essere un importante centro di costo. Questo post spiega un metodo per ridurre i costi di sostituzione del frantoio colando le fodere del frantoio. Tuttavia, il processo è stato perfezionato negli ultimi anni e può funzionare bene nelle giuste applicazioni. I frantoi a cono funzionano avendo la pietra alimentata nella parte superiore della camera del frantoio. La camera è rivestita con la sostituzione del frantoio, ovvero il mantello e le fodere della vasca. Quando la pietra cade attraverso la camera strozzata, la frantumazione si ottiene quando il movimento del mantello fa sì che forze di compressione e abrasive agiscano sulla pietra e sul rivestimento della ciotola, provocando la rottura della pietra. Le camicie sono prodotte in acciaio al manganese piuttosto che in acciaio normale poiché il contenuto di manganese fornisce protezione contro l'abrasione (l'acciaio normale ha generalmente una tolleranza all'usura inferiore rispetto a quella richiesta dalle funzioni di frantumazione). A seconda della pietra che viene frantumata, la percentuale di manganese nei liner può variare da circa il 12% al 23%, quindi possiamo trovare i materiali Mn14, Mn18 e Mn21. Di seguito sono riportati i principali fattori di cui abbiamo bisogno per l'analisi:

1. Selezione della foderaQuando si seleziona un frantoio, anche il rivestimento della vasca varia nel tipo:
   • Grossa: ampia apertura di ingresso
   • Medium: apertura di ingresso media
   • Fine: piccola apertura di ingresso

   Ancora una volta, la selezione dipende dal prodotto richiesto e dalla materia prima. La consultazione con i produttori è essenziale, alcuni dei quali forniranno strutture per la progettazione di computer e offriranno servizi di analisi dell'usura sia sui propri frantoi che su altre marche, come il livello di concorrenza.

2. Selezione del frantoioLa corretta selezione della camera di frantumazione è fondamentale quando si installa un frantoio a cono. Il rapporto di riduzione, che a sua volta determina il prodotto realizzato, dipende dalla camera selezionata. Inoltre, l'impostazione del lato chiuso (lo spazio dove si ottiene il massimo schiacciamento) influisce sia sull'usura che sul prodotto prodotto. Ad esempio, se si utilizza un'unità standard al posto di una testina, si verifica una riduzione del prodotto fine, con conseguente ricircolo e, quindi, maggiore usura. Le caratteristiche dei principali tipi di camera sono: Standard: angolo più basso rispetto a una testina con una faccia più lunga e schiacciante. Adatto per dimensioni di alimentazione maggiori, generalmente + 100 mm, con un'ampia curva di classificazione dell'avanzamento. Adatto per l'uso come un frantoio secondario ma, se viene introdotto il mangime più piccolo, può diventare suscettibile di impaccamento / blocchi. Testa corta: angolo più ripido di uno standard con una faccia di frantumazione più corta. Adatto per dimensioni di avanzamento più piccole, generalmente –100 mm, con una curva di classificazione dell'avanzamento corta. Adatto per l'uso come frantoio terziario ma non accetterà grandi dimensioni di alimentazione a causa della sua apertura di alimentazione più piccola.
3. Aggiungi superficie protettivaAl fine di prevenire l'usura del rivestimento durante il periodo iniziale di incrudimento, gli appaltatori specializzati possono rivestire i rivestimenti con una superficie protettiva. Questo processo deve essere eseguito con grande attenzione perché le fodere di manganese possono deformarsi e / o restringersi durante il processo, causando un cattivo adattamento nel frantoio. Le piccole distorsioni non sono generalmente un problema nei frantoi che utilizzano i composti di supporto, poiché il materiale di supporto compensa tali irregolarità. Per applicare il rivestimento protettivo, il rivestimento viene posizionato su un piatto rotante rotante e accuratamente preriscaldato. Una perlina di carburo di cromo di 3 mm di spessore è saldata sul rivestimento mentre il tavolo gira. Le aree che richiedono un trattamento sono determinate dal modello di usura su un normale set di rivestimenti e sperimentando i modelli di usura risultanti su rivestimenti trattati.

Quando cambiare le camicie del frantoio a cono?

Le camicie del frantoio a cono che superano la loro vita operativa prevista causeranno problemi meccanici al frantoio. Un rivestimento che viene spinto troppo a lungo si fletterà e si spezzerà e la flessione di un mantello sottile o incrinato causerà gravi danni alla superficie del sedile.

Anche se non esiste un modo infallibile per sapere quando le fodere sono consumate, ecco tre indicazioni che è ora di cambiare le fodere:

1. Livello di produzione

Quando si nota un calo del 10% o più nel livello di produzione o nella produttività, è una buona indicazione che le fodere del frantoio a cono devono essere cambiate.

2. Spessore della fodera

Se il rivestimento si consuma in modo uniforme in tutta la camera, dovresti prendere in considerazione la possibilità di cambiarlo quando si è consumato fino a raggiungere uno spessore di circa 1 cm nella parte inferiore. Con uno spessore di circa 2.5/3 "- 4/5" (da 8 cm a 1.9 cm), il rivestimento si spezzerà, provocando la disintegrazione del materiale di supporto. Questo farà staccare le fodere. Se le fodere si staccano, l'operazione continuata potrebbe distruggere la sede sulla tazza di supporto o la testa del frantoio a cono.

Alcuni frantoi a cono sono dotati di un promemoria automatico per il cambio del rivestimento. Quando vengono installati nuovi mantello e rivestimenti concavi, il promemoria automatico viene ripristinato. Mentre il frantoio funziona, il sistema tiene traccia delle capacità di produzione e calcola il tasso di usura del rivestimento. Quando le camicie del cono raggiungono il punto di massima usura, il sistema invia un promemoria lampeggiante a "Change Cone" sul misuratore di impostazione del cono. Dopo che le parti soggette a usura sono state modificate, ripristinare il sistema di promemoria automatico e continuare una frantumazione efficiente e affidabile.

Un elemento importante da notare: non si dovrebbe mai posizionare un nuovo rivestimento concavo in un frantoio con un mantello usurato o un nuovo mantello in un frantoio con un rivestimento concavo consumato. L'accoppiamento di componenti nuovi e usurati cambierà il profilo della camera di frantumazione e limiterà l'ingresso del mangime nella camera di frantumazione, riducendo le tonnellate all'ora prodotte.

3. Cambiare il rivestimento prima di iniziare a subire perdite di produzione significative.

Sui coni di regolazione superiore / vite questo è particolarmente vero poiché la dimensione del feed inizia a ridursi in modo abbastanza drammatico non appena si arriva all'ultimo 1/3 della vita e quando ci si avvicina alla fine la dimensione del feed può diventare molto piccola, perdendo come fino al 30% della dimensione del mangime. Questo è un problema minore con gli idroconi poiché la dimensione del mangime rimane costante per tutta la vita del manganese.

Dovresti avere un'idea abbastanza chiara di quando dovrai cambiare il manganese ed essere in grado di avere tutte le parti a portata di mano prima di dover cambiare. Avendo una bilancia per nastro precisa, puoi sapere il giorno in cui la tua produzione inizia a ridursi alla soglia e programmare immediatamente il cambio.

Qual è la soglia per un cambio di rivestimento? Riteniamo che la soglia massima per un cambio di liner sia la seguente: Cambiate le vostre liner entro un calo della produzione del 10%.

Perché?

Velocità di produzione: 200 tonnellate l'ora di vendibile? meno il margine di schiacciamento $ 2.50 per tonnellata di ore al giorno 10 ore di produzione al giorno.

Pertanto una riduzione del 10% della produzione si traduce in una perdita di $ 2,000 al giorno di profitto lordo. Tutti gli altri costi fissi e "variabili" del lavoro e del carburante continuano a sommarsi allo stesso ritmo. A $ 10,000-12,000 a settimana non ci vuole troppo tempo per accumulare gravi perdite, in due settimane potresti permetterti almeno due nuovi set di liner!

Alcuni potrebbero dire che i tempi sono duri e non possiamo vendere tutto ciò che possiamo produrre, quindi perché non prendere l'ultima tonnellata di quel set di manganese? Se effettui quattro cambi di linea all'anno e ritardi ogni cambio di due settimane, aggiungi quarantaquattro ore di funzionamento alla tua stagione, ovvero un'intera settimana di stipendio e carburante!

Semplice, disponi di una bilancia per nastro precisa, pianifica il cambio della fodera e fallo non più tardi di quando noti un calo della produzione del 10%.

Come cambiare le fodere dei frantoi a cono?

Normalmente, ci sono 6 passaggi per cambiare le camicie del frantoio a cono:

1. Sulla prima raccolta di rivestimenti nuovi di zecca, posizionare un segno sull'anello del chauffeur del cappuccio di modifica dove il dente del pignone raggiunge un dente dell'anello dell'automobilista quando l'impostazione del frantoio target è stata effettivamente completata.
2. Tenere un documento esatto del numero di denti utilizzati per compensare l'usura del rivestimento su questa raccolta di rivestimenti.
3. Dopo che la prima raccolta di rivestimenti si è consumata, ma prima di spostare il piatto, registrare il numero completo di denti che l'anello del driver ha effettivamente riposizionato e ridipingere anche un rivestimento dritto sul lato dello sporco
4. coprendo appena elencato sotto il minimo storico del fasciatoio. Questo sarà lo standard per determinare esattamente quanto saranno vicine le prossime collezioni di liner.
5. Quando è stato installato un nuovo set di inserti, conservare un documento del numero di denti che l'anello di guida ha riposizionato e confrontare questo numero con il numero complessivo della prima raccolta di rivestimenti. Questo darà una valutazione dell'usura della fodera.
6. Il segno orizzontale ridipinto sul guscio antipolvere sarà inoltre suggerito quando i rivestimenti si avvicinano al limite di usura. Le altezze minime approssimative del fasciatoio (dimensione A) con le fodere usate sono fornite nelle tabelle apposte.

Come scegliere le giuste fodere per frantoio a cono?

Ci sono 5 punti chiave da considerare quando si seleziona la camera di frantumazione corretta:
1. Dimensione del feed
Ogni configurazione della camera ha una dimensione di alimentazione massima che può accettare.
2. Classificazione dei mangimi
La dimensione massima del feed è importante come se ci fossero molte multe nel feed o molte dimensioni singole nel file
alimentazione, può causare problemi con l'usura e la produzione.
Occorre inoltre prestare attenzione al ricircolo della pietra per i seguenti motivi: tende ad essere molto più abrasiva e più dura della pietra vergine; A seconda della quantità in ricircolo, può causare problemi con l'alimentazione segregata
3. Output richiesto
Ciò tiene conto della produzione e della classificazione richiesta, che può influire sulla camera di frantumazione
dovrebbe selezionare.

4.Regolazione del frantoio (CSS)

L'impostazione del lato chiuso (CSS) definisce il rapporto di riduzione nei frantoi a cono e ha un effetto significativo sulla gradazione del prodotto, sulla capacità e sulla potenza assorbita. L'impostazione del lato chiuso viene misurata dal fondo del mantello al fondo del rivestimento della ciotola nel punto più vicino durante il ciclo di rotazione.

Il CSS dovrebbe essere vicino al prodotto richiesto. L'impostazione è troppo piccola se l'anello di regolazione si muove sul mainframe.

5.Velocità operativa frantoio (RPM)

In generale, una velocità più elevata crea una curva di gradazione del prodotto più fine e una migliore forma del prodotto, che è importante quando si produce il prodotto finale per la maggior parte delle applicazioni di costruzione, mentre il funzionamento del frantoio a cono all'estremità inferiore della sua gamma di velocità aumenterà il rendimento volumetrico della cavità e il la curva di gradazione del prodotto può essere modificata per produrre meno fini. La velocità di funzionamento del frantoio viene regolata modificando il diametro del frantoio e delle pulegge del motore.

Ogni frantoio a cono ha diverse opzioni di cavità con diverse aperture di alimentazione e intervalli di impostazione. È possibile selezionare la cavità corretta in base alle dimensioni, all'impostazione e all'applicazione dell'alimentazione. Nel complesso, è essenziale tenere presente che il frantoio è solo una parte di un circuito di frantumazione. Le sue prestazioni dipendono dalla corretta selezione e funzionamento di alimentatori, trasportatori, schermi, motori elettrici, componenti di trasmissione e silos di alimentazione che fanno parte del circuito. Tutti gli elementi dovrebbero essere esaminati come parte di un'entità per ottenere il massimo dalla produzione.

Come fondere le fodere del frantoio a cono?

Normalmente, le fodere del frantoio a cono sono fuse mediante colata in sabbia. I passaggi standard del cast come i seguenti:

Passaggio 1: verifica i disegni con il cliente e traduci i disegni;

Passaggio 2: creare una del prodotto viene generata per una migliore comprensione;

Passaggio 3: gli ingegneri realizzano un progetto e producono documenti per mostrare i dettagli: la temperatura di trattamento termico, il tempo di trattamento termico, la temperatura di colata, il tempo di colata, il tempo di temperatura;

Passaggio 4: crea modelli di prodotto. I nostri modelli includono modelli in acciaio, modelli in legno;

Passaggio 5: iniziare a preparare e analizzare la materia prima;

Passaggio 6: i prodotti vengono versati utilizzando un mestolo dal basso;

Passaggio 7: dopo il tempo di raffreddamento, rimuovere il cancello e le colonne montanti, la merce inizia il trattamento termico;

Fase 8: lavorazione del rivestimento del frantoio a cono;

Passaggio 9: stampa e pacchetto.

Cosa sono i pezzi di ricambio del frantoio a cono?

Fatta eccezione per le parti soggette ad usura del frantoio a cono, le altre parti di ricambio sono parti di ricambio del frantoio a cono. I pezzi di ricambio principali del frantoio a cono includono:

Mainframe: Il telaio principale del frantoio a cono è composto da un telaio superiore e un telaio inferiore, collegati da cilindri idraulici, con rivestimenti antiusura e coperture protettive: il telaio superiore è una parte saldata e la parte superiore è saldata con usura piastra di rame e il telaio inferiore sono fusioni in acciaio integrale.

Assemblaggio albero principale: L'albero principale e la ruota centrale del telaio inferiore del telaio principale sono assemblati con un piccolo accoppiamento con interferenza sulla superficie del cono. L'albero principale ha fori di lubrificazione assiali e radiali.

Assieme bussola albero eccentrico: Il manicotto eccentrico dell'albero è dotato di una boccola in bronzo ad alto piombo fissata da viti; la parte inferiore è dotata di un ingranaggio conico di grandi dimensioni e di un cuscinetto reggispinta tramite bulloni. Il cuscinetto reggispinta superiore è in acciaio forgiato e il cuscinetto reggispinta inferiore è un pezzo di bronzo ad alto contenuto di piombo; inoltre, un componente di contrappeso fissato mediante bulloni è installato sul manicotto dell'albero eccentrico e l'interno è riempito di piombo ed è installato un rivestimento protettivo resistente all'usura.

Gruppo cono mobile: La parte superiore del cono mobile è imbullonata per il fissaggio del gruppo piastra di alimentazione e la parte inferiore è dotata di boccola di appoggio sferica, che può essere accoppiata alla tegola sferica in acciaio installata nel manicotto; l'esterno del cono mobile è installato con acciaio al manganese alto. Il pannello di rivestimento del cono mobile, lo spazio tra il corpo del cono mobile e il pannello di rivestimento è riempito con resina epossidica; le boccole in bronzo al piombo superiore e inferiore sono installate all'interno del cono mobile.

Gruppo cono fisso: la parte superiore del cono fisso è dotata di tramoggia di alimentazione; la parte interna è dotata di una camicia antiusura in acciaio al manganese ad alta resistenza fissata con bulloni di grande diametro; anche il cono fisso è riempito di resina epossidica tra il cono fisso e il suo liner; la parte esterna del cono fisso è una filettatura trapezoidale in tinta con l'anello di regolazione.

Anello di regolazione: L'anello di regolazione è un componente costituito da anello di regolazione, anello di bloccaggio, seguicamma, motore idraulico, ecc. Ha una filettatura trapezoidale nell'anello di bloccaggio e può essere collegato con cono fisso. Il perno di fissaggio e l'asta di guida sono installati sulla parte superiore dell'anello di regolazione per evitare che l'anello di regolazione ruoti nel telaio principale.

Dispositivo di lubrificazione unità: composto da serbatoio dell'olio di lubrificazione, pompa dell'olio motore, filtro, dispositivo di raffreddamento e dispositivo di controllo. Ad esempio, il frantoio a cono della macchina per miniera Yantai Xinhai adotta metodi di sigillatura con olio secco o acqua, il che rende impossibile l'ingresso di polvere e impurità nel corpo umano e garantisce la pulizia dell'olio lubrificante e detergente.

Gruppo albero di trasmissione orizzontale: un motore di trasmissione principale ad alta potenza, piccoli ingranaggi conici sull'albero orizzontale di trasmissione grandi ingranaggi conici e boccole eccentriche attraverso il dispositivo di trasmissione a puleggia triangolare: la scatola dell'albero orizzontale è una parte integrale in ghisa, che è imbullonata al telaio principale.

Telaio di bloccaggio idraulico e dispositivo di sblocco su ferro: I componenti superiori dell'anello di regolazione sono collegati al telaio principale del frantoio da un cilindro idraulico a doppio effetto.

Gruppo meccanismo di regolazione: utilizzare un motore idraulico per azionare il pignone e il pignone per azionare la corona dentata di grandi dimensioni sul cappuccio di regolazione, in modo da guidare la rotazione del cono fisso per raggiungere lo scopo di regolare il gioco tra il rivestimento del cono fisso e il rivestimento del cono mobile.

Stazione di controllo idraulica: La stazione di controllo comprende un serbatoio dell'olio con un indicatore dell'olio, pompa dell'olio motore, filtro, dispositivo di accumulo di energia, dispositivo di controllo, pressostato, dispositivo di protezione di sicurezza, ecc. Anche la morsettiera e l'armadio di controllo a pulsanti sono installati accanto al frantoio.

Perché scegliere le parti del frantoio a cono di Qiming Casting?

Il nostro impegno per migliorare il design e la facilità d'uso viene prima di tutto. Se siamo in grado di migliorare e produrre un componente per frantoio che aiuti i nostri clienti a ottenere parti di maggiore durata, affidabilità e facilità d'uso, lo seguiamo. I nostri standard di qualità sono molto severi. Abbiamo ispettori che si assicurano durante tutto il processo di mantenere tolleranze strette e fornire parti di alta qualità eccezionale.