Rivestimenti durevoli del frantoio rotatorio per una frantumazione altamente abrasiva

Quando si installa un mantello di frantoio rotante, è fondamentale pianificare ed eseguire il processo con cura per garantire sicurezza ed efficienza. Di seguito sono riportati i passaggi generali da seguire durante l'installazione di un mantello di frantoio rotante:

– Innanzitutto, spegnere il frantoio e bloccare la fonte di alimentazione per evitare l'avvio accidentale.

– In secondo luogo, rimuovere il vecchio manto tagliandolo con una torcia o rompendolo con un martello. Assicurati di indossare i dispositivi di protezione individuale (DPI) adeguati e di seguire i protocolli di sicurezza.

– In terzo luogo, pulire la superficie della testa e la sede del mantello per rimuovere eventuali detriti, sporco o ruggine. Ispezionare le superfici di accoppiamento per individuare eventuali segni di usura, danni o crepe.

– In quarto luogo, posiziona il nuovo mantello sulla testa, assicurandoti che sia centrato e livellato. Se necessario, utilizzare una gru o un altro dispositivo di sollevamento per sollevare il mantello in posizione.

– In quinto luogo, installare il mantello serrando i dadi o i bulloni in modo uniforme e graduale secondo uno schema incrociato, partendo dal centro e procedendo verso l'esterno. Utilizzare una chiave dinamometrica per garantire che i bulloni siano serrati secondo le specifiche del produttore.

– In sesto luogo, verificare che il mantello sia posizionato correttamente e saldamente. Controllare eventuali spazi o disallineamenti tra il mantello e la testa.

– In settimo luogo, ricollegare la fonte di alimentazione e avviare il frantoio. Effettuare un'ispezione visiva ed eseguire un test per garantire che il frantoio funzioni correttamente.

– Infine, documentare il processo di installazione e l'eventuale manutenzione eseguita per riferimento futuro.

È importante notare che questi passaggi sono linee guida generali e il processo specifico può variare a seconda delle istruzioni del produttore e del tipo di frantoio utilizzato. Fare sempre riferimento al manuale del produttore e seguire le procedure di sicurezza stabilite quando si lavora con macchinari pesanti.

La scelta dei materiali per i rivestimenti del frantoio rotante dipende da vari fattori, come il tipo di roccia da frantumare, le condizioni operative del frantoio e le specifiche del produttore. Quando si tratta del mantello del frantoio rotante, Qiming Casting offre due opzioni: acciaio al manganese standard e inserti in acciaio al manganese TIC.

L'acciaio al manganese è un acciaio legato robusto che contiene circa il 12-14% di manganese. È un materiale durevole e resistente all'usura in grado di sopportare impatti elevati e abrasioni. Inoltre, l’acciaio al manganese può lavorare duro, il che significa che diventa ancora più duro e resistente all’usura poiché sottoposto nel tempo a urti e pressioni.

Qiming Casting ha sviluppato un mantello frantoio rotante in acciaio al manganese con inserti TIC, ideale per la frantumazione di pietre dure.

Per i segmenti concavi del frantoio rotante, aree diverse richiedono rivestimenti diversi. I segmenti concavi sono divisi in tre aree: rivestimenti di aspirazione superiori, rivestimenti centrali della camera e rivestimenti del fondo della camera.

I rivestimenti di aspirazione superiori sono realizzati in leghe di manganese e acciaio a bassa lega resistente agli urti. Le camicie intermedie della camera sono realizzate in leghe ad alto contenuto di manganese e acciaio a bassa lega resistente all'abrasione e agli urti. I rivestimenti del fondo della camera sono realizzati in acciaio bassolegato, altamente resistente all'abrasione e agli urti. C'è anche un rivestimento speciale ad alto contenuto di cromo che fornisce la massima resistenza all'abrasione.

Il più grande rivestimento del frantoio rotante che la nostra fabbrica può produrre è di 12 tonnellate.