Analisi fallimentare

Abbracciamo l'analisi dei guasti perché porta al progresso delle capacità di Qiming Casting e al progresso in loco presso la miniera o la cava del cliente. Grazie al nostro laboratorio di metallurgia interno, possiamo offrire la nostra esperienza e capacità di laboratorio per supportare le vostre sfide specifiche.

All'interno delle industrie minerarie e degli aggregati, serviamo, l'usura del metallo e persino le fratture sono una parte prevista della vita nel mondo reale. Ci sono momenti in cui le condizioni di servizio superano ciò che anche i materiali più pregiati possono sopportare. Indipendentemente dal fatto che la parte guasta sia o meno un prodotto Qiming Casting, cogliamo le opportunità di analizzare questi guasti nel nostro laboratorio metallurgico perché rappresentano opportunità per far progredire l'arte e la scienza della produzione di macchinari e componenti che fanno di più per i profitti del cliente. Progettiamo e analizziamo componenti che spingono oltre i confini della vita utile.

Solo quando la modalità di errore è completamente compresa, è possibile esplorare soluzioni che portano a miglioramenti nella progettazione e / o nell'elaborazione dei problemi fastidiosi. Il nostro laboratorio metallurgico interno è pronto a servirti, indipendentemente dal fatto che il prodotto provenga da Qiming Casting o meno. Abbiamo a portata di mano tutti gli strumenti e le tecnologie più recenti per svolgere il lavoro.

Di seguito sono riportati alcuni tipi di metodi di test non distruttivi di analisi dei guasti (parte dell'ingegneria forense):

Ispezione a ultrasuoni utilizza onde di impulso molto sensibili e profonde che ci consentono di vedere difetti molto piccoli e molto profondi all'interno di un componente. Eventuali difetti presenti "riflettono" indietro una firma alla fonte originale, rivelando la loro posizione. Possono essere utilizzati anche metodi di attenuazione, mentre le onde passano attraverso il componente a un sensore aggiuntivo, invece di riflettersi indietro, rivelando problemi all'interno di un componente mentre viaggiano.

Ispezione delle particelle magnetiche rileva i difetti superficiali e del sottosuolo all'interno di materiali ferrosi come il ferro. Molto semplicemente, viene creato un campo magnetico in tutto il componente in questione, quindi le particelle magnetiche vengono applicate alla parte. Se esiste un problema, le particelle vengono attratte dall'area problematica.

Prova di trazione uniassiale sottopone un campione metallico a una tensione controllata fino a quando il campione fallisce. I dati risultanti ci aiutano a selezionare il materiale giusto per un'applicazione specifica e ci aiutano anche a scoprire come un nuovo materiale reagirà a determinate forze fisiche.

Ispezione con liquidi penetranti individua i difetti di rottura della superficie quando le fratture dell'attaccatura dei capelli invisibili ad occhio nudo, ad esempio, assumono la tintura colorata applicata alla superficie del componente. Quando il colorante in eccesso viene rimosso e viene applicato uno sviluppatore, la frattura si rivela.

Test radiografici utilizza radiazioni elettromagnetiche a onde corte per "vedere all'interno" di un componente. Le macchine a raggi X sono comunemente utilizzate in questa applicazione per rilevare visivamente i difetti del sottosuolo.

Ispezione visiva remota incorpora l'uso di video boroscopi, telecamere e in alcuni casi persino robotica. "RVI" è una valida alternativa per la raccolta di dati visivi quando non è fisicamente possibile per un essere umano entrare nell'area di ispezione, o se c'è una carenza nei livelli di luce, ecc.

Metallografia è lo studio della struttura fisica e dei componenti dei metalli, tipicamente mediante microscopia. Un campione della superficie del componente viene molato, lucidato e / o inciso in preparazione per la visualizzazione. Quindi il campione viene analizzato utilizzando comuni microscopi ottici. Tuttavia, in casi estremi, può essere necessario un microscopio elettronico.

Test a correnti parassite utilizza l'induzione elettromagnetica per trovare i difetti all'interno di un componente. Una bobina circolare che trasporta corrente è posta in prossimità del componente. La corrente alternata nella bobina genera un campo magnetico variabile attraverso il componente e genera correnti parassite. Le variazioni di questa corrente possono essere interpretate per individuare i difetti all'interno del componente. Questo metodo di prova è particolarmente utile quando si testano componenti con geometrie complesse.

Interferometria a bassa coerenza è una tecnologia di rilevamento ottico senza contatto. Una sonda ottica dirige un fascio di luce a bassa coerenza su una superficie del campione e invia segnali di luce riflessa all'interferometro. I dati ottici riflessi da ogni singolo punto di scansione vengono interpretati dall'interferometro come un pattern di interferenza e registrati come un profilo di profondità (A-Scan). Scansionando la sonda in modo lineare attraverso il campione, si ottiene una sezione trasversale (B-scan). È possibile generare immagini volumetriche 3D combinando più sezioni trasversali.

Test di durezza misura la resistenza della materia solida a vari tipi di cambiamento permanente di forma con l'applicazione della forza. La durezza al graffio misura la resistenza alla frattura o alla deformazione plastica permanente. La durezza della rientranza misura la resistenza alla deformazione da un carico di compressione costante da un oggetto appuntito. La durezza di rimbalzo misura l'altezza del "rimbalzo" di un martello con punta di diamante lasciato cadere sul componente da un'altezza fissa.

Test di impatto Charpy determina la quantità di energia assorbita da un materiale durante la frattura. I risultati quantitativi misureranno la tenacità del componente, mentre i risultati qualitativi misureranno la duttilità del componente.