Parti di usura del frantoio

Selezione del materiale per le parti soggette a usura del frantoio

Diversi tipi, diverse condizioni di lavoro, devono selezionare il materiale giusto per le parti soggette a usura.

Acciaio al manganese

La resistenza all'usura dell'acciaio al manganese con struttura austenitica è attribuibile al fenomeno dell'incrudimento. L'impatto e il carico di pressione determinano un indurimento della struttura austenitica sulla superficie. La durezza iniziale dell'acciaio al manganese è di ca. 200 HV (20 HRC, test di durezza secondo Rockwell). La forza d'impatto è di ca. 250 J / cm². Dopo l'incrudimento, la durezza iniziale può così aumentare fino a una durezza operativa fino a ca. 500 HV (50 HRC). Gli strati più profondi, non ancora induriti, garantiscono quindi la grande tenacità di questo acciaio. La profondità e la durezza delle superfici incrudite dipendono dall'applicazione e dal tipo di acciaio al manganese. Lo strato indurito penetra fino a una profondità di ca. 10 mm. L'acciaio al manganese ha una lunga storia. Oggi, questo acciaio viene utilizzato principalmente per le mascelle del frantoio, i coni di frantumazione e i gusci di frantumazione.

L'acciaio al manganese viene utilizzato per fondere piastre a mascelle, rivestimenti per frantoio a cono, mantello frantoio rotante e alcune piastre laterali.

Martensitic Steel

La martensite è un tipo di ferro completamente saturo di carbonio prodotto mediante raffreddamento rapido. È solo nel successivo trattamento termico che il carbonio viene rimosso dalla martensite, il che migliora la resistenza e le proprietà di usura. La durezza di questo acciaio è compresa tra 44 e 57 HRC e la resistenza all'urto tra 100 e 300 J / cm². Pertanto, per quanto riguarda durezza e tenacità, gli acciai martensitici si trovano tra il manganese e l'acciaio al cromo. Vengono utilizzati se il carico d'urto è troppo piccolo per indurire l'acciaio al manganese e / o è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza agli urti.

L'acciaio martensitico viene utilizzato per la fusione di martelli frantoio a impatto.

Acciaio cromato

Con l'acciaio al cromo, il carbonio è legato chimicamente sotto forma di carburo di cromo. La resistenza all'usura dell'acciaio al cromo si basa su questi carburi duri della matrice dura, per cui il movimento è ostacolato dagli offset, che fornisce un alto grado di resistenza ma allo stesso tempo tenacità senza tempo. Per evitare che il materiale diventi fragile, i martelli devono essere trattati termicamente. Si deve quindi osservare che i parametri di temperatura e tempo di ricottura vengono rispettati esattamente. L'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza da 60 a 64 HRC e una resistenza agli urti molto bassa di 10 J / cm². Per evitare la rottura dei martelli in acciaio al cromo, potrebbero non esserci elementi infrangibili nel materiale di alimentazione.

L'acciaio al cromo viene utilizzato per la fusione di martelli frantoio a impatto, tubo di alimentazione del frantoio VSI, piastra di distribuzione ...

Acciaio legato

L'acciaio legato è anche ampiamente utilizzato nelle parti soggette ad usura del frantoio. Con questo materiale, il materiale frantumato può essere rivestito mediante separazione magnetica. Tuttavia, le parti soggette ad usura del frantoio in acciaio legato si rompono facilmente, quindi questo materiale non può essere utilizzato per fondere le parti più grandi, ma solo per fondere alcune piccole parti, con un peso inferiore a 500 kg.

L'acciaio legato viene utilizzato per la fusione di segmenti concavi del frantoio rotante, piastre a mascelle, rivestimenti del frantoio a cono e altri.

TIC inserisce parti di usura del frantoio

Usiamo barre di carburo di titanio che inseriscono parti di usura del frantoio per aiutare le parti soggette a usura a ottenere una vita lavorativa migliore durante la frantumazione di materiale duro.

L'acciaio legato degli inserti TIC viene utilizzato per la fusione di piastre a ganasce, rivestimenti per frantoi a cono e martelli per frantoio a impatto.

Suggerimenti per prolungare la durata delle parti soggette a usura del frantoio

Dopo aver speso un sacco di soldi per un frantoio, non vuoi continuare a spendere più soldi per le parti soggette ad usura del frantoio. Quelle parti soggette ad usura non sono economiche e dover acquistare più parti del normale significa che stai riducendo i tuoi profitti. Sebbene alla fine le parti dovranno sempre essere sostituite, i seguenti 3 semplici suggerimenti aiuteranno a ridurre i costi a lungo termine e manterranno le apparecchiature attive e funzionanti.

1. Scegli il materiale giusto per le tue parti soggette a usura in base alle condizioni di lavoro. Ad esempio, se si frantumano i rifiuti edili con il frantoio a urto, i martelli non possono scegliere l'acciaio al cromo perché ha l'acciaio, la scelta giusta è l'acciaio al manganese o l'acciaio martensitico.
2. Guarda il mix e le dimensioni del mangime. I frantoi, indipendentemente dal tipo, possono gestire solo mangimi di una certa dimensione. Avvicinarsi costantemente alla dimensione massima di alimentazione per il frantoio eserciterà uno stress eccessivo sul frantoio, causando un guasto prematuro delle parti e potrebbe anche causare problemi di trasmissione. Dovresti anche assicurarti che ciò che stai alimentando possa essere schiacciato. Mentre alcuni frantoi possono consegnare una quantità ragionevole di acciaio, altri no. E anche se un frantoio può gestire un po 'di acciaio come il tondo per cemento armato, non significa che dovresti abusare delle sue capacità e aspettarti che un frantoio gestisca sempre cose come grandi lastre di acciaio, bombole di gas compresso o casseforti a pavimento. Potresti essere fortunato e non avere problemi, oppure potresti trascorrere alcune ore o giorni mentre sostituisci le parti.
3. Condurre ispezioni frequenti. Quando dedichi un paio di minuti al giorno o alla settimana per esaminare il frantoio, le cinghie, l'alimentatore e gli schermi, puoi notare che i problemi iniziano ad accumularsi prima che diventino un problema reale e richiedono parti e tempi di fermo per essere risolti. Ad esempio, se noti che le barre di soffiaggio si consumano più velocemente su un lato, puoi lavorare per alimentare il materiale sul lato opposto, consentendo alla barra di durare più a lungo prima di raggiungere il punto in cui deve essere capovolta o sostituita. Puoi anche cercare di regolare le impostazioni in modo che meno materiale torni a essere schiacciato, riducendo così l'usura su un lato della barra.