Selezione del materiale per le parti soggette a usura del frantoio
Diversi tipi, diverse condizioni di lavoro, devono selezionare il materiale giusto per le parti soggette a usura.
La resistenza all'usura dell'acciaio al manganese con struttura austenitica è attribuibile al fenomeno dell'incrudimento. L'impatto e il carico di pressione determinano un indurimento della struttura austenitica sulla superficie. La durezza iniziale dell'acciaio al manganese è di ca. 200 HV (20 HRC, test di durezza secondo Rockwell). La forza d'impatto è di ca. 250 J / cm². Dopo l'incrudimento, la durezza iniziale può così aumentare fino a una durezza operativa fino a ca. 500 HV (50 HRC). Gli strati più profondi, non ancora induriti, garantiscono quindi la grande tenacità di questo acciaio. La profondità e la durezza delle superfici incrudite dipendono dall'applicazione e dal tipo di acciaio al manganese. Lo strato indurito penetra fino a una profondità di ca. 10 mm. L'acciaio al manganese ha una lunga storia. Oggi, questo acciaio viene utilizzato principalmente per le mascelle del frantoio, i coni di frantumazione e i gusci di frantumazione.
L'acciaio al manganese viene utilizzato per fondere piastre a mascelle, rivestimenti per frantoio a cono, mantello frantoio rotante e alcune piastre laterali.
Martensitic Steel
La martensite è un tipo di ferro completamente saturo di carbonio prodotto mediante raffreddamento rapido. È solo nel successivo trattamento termico che il carbonio viene rimosso dalla martensite, il che migliora la resistenza e le proprietà di usura. La durezza di questo acciaio è compresa tra 44 e 57 HRC e la resistenza all'urto tra 100 e 300 J / cm². Pertanto, per quanto riguarda durezza e tenacità, gli acciai martensitici si trovano tra il manganese e l'acciaio al cromo. Vengono utilizzati se il carico d'urto è troppo piccolo per indurire l'acciaio al manganese e / o è richiesta una buona resistenza all'usura insieme a una buona resistenza agli urti.
L'acciaio martensitico viene utilizzato per la fusione di martelli frantoio a impatto.
Con l'acciaio al cromo, il carbonio è legato chimicamente sotto forma di carburo di cromo. La resistenza all'usura dell'acciaio al cromo si basa su questi carburi duri della matrice dura, per cui il movimento è ostacolato dagli offset, che fornisce un alto grado di resistenza ma allo stesso tempo tenacità senza tempo. Per evitare che il materiale diventi fragile, i martelli devono essere trattati termicamente. Si deve quindi osservare che i parametri di temperatura e tempo di ricottura vengono rispettati esattamente. L'acciaio al cromo ha tipicamente una durezza da 60 a 64 HRC e una resistenza agli urti molto bassa di 10 J / cm². Per evitare la rottura dei martelli in acciaio al cromo, potrebbero non esserci elementi infrangibili nel materiale di alimentazione.
L'acciaio al cromo viene utilizzato per la fusione di martelli frantoio a impatto, tubo di alimentazione del frantoio VSI, piastra di distribuzione ...
L'acciaio legato è anche ampiamente utilizzato nelle parti soggette ad usura del frantoio. Con questo materiale, il materiale frantumato può essere rivestito mediante separazione magnetica. Tuttavia, le parti soggette ad usura del frantoio in acciaio legato si rompono facilmente, quindi questo materiale non può essere utilizzato per fondere le parti più grandi, ma solo per fondere alcune piccole parti, con un peso inferiore a 500 kg.
L'acciaio legato viene utilizzato per la fusione di segmenti concavi del frantoio rotante, piastre a mascelle, rivestimenti del frantoio a cono e altri.
TIC inserisce parti di usura del frantoio
Usiamo barre di carburo di titanio che inseriscono parti di usura del frantoio per aiutare le parti soggette a usura a ottenere una vita lavorativa migliore durante la frantumazione di materiale duro.
L'acciaio legato degli inserti TIC viene utilizzato per la fusione di piastre a ganasce, rivestimenti per frantoi a cono e martelli per frantoio a impatto.
