Piastre a mascelle per frantoio di alta qualità per marchi famosi

La scelta del materiale appropriato per le parti soggette ad usura del frantoio è fondamentale poiché rappresenta oltre il 40% del costo di produzione. Il costo di sostituzione include il costo delle nuove parti, dei lavoratori e dei tempi di inattività. Le parti di scarsa qualità portano a frequenti sostituzioni, il che rappresenta una grande perdita. Pertanto è fondamentale scegliere il materiale giusto per le ganasce.

Esistono quattro tipi di materiali per le piastre mascellari:

1. L'acciaio al manganese, contenente il 12-14% di manganese, è noto per la sua elevata resistenza agli urti e all'abrasione allo stato indurito. È disponibile in tre gradi:

-Mn14Cr2: utilizzato per pietre tenere come roccia sabbiata non abrasiva e roccia rotonda

-Mn18Cr2: il materiale più popolare per la fusione delle piastre delle mascelle del frantoio a mascelle, adatto per roccia sabbiata, ghiaia e roccia rotonda difficile, media e non abrasiva

-Mn22Cr2: ideale per frantumare pietre dure e abrasive, con una durata maggiore del normale

2. Acciaio legato, utilizzato per fondere piccole piastre della mascella del frantoio a mascelle. Pesa meno di 2 tonnellate ed è caricato magneticamente per separare le materie prime.

3. Acciaio microlegato, che combina l'acciaio al manganese con elementi rari per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. È adatto per la frantumazione delle miniere di rame.

4. TIC inserisce piastre a ganascia, dove alcune aste di carburo di titanio vengono inserite nel corpo di manganese.

Diversi tipi di pietre o minerali richiedono diversi tipi di denti del frantoio a mascelle per una frantumazione efficace. Esistono vari profili dei denti della piastra della ganascia comunemente utilizzati nelle applicazioni di frantumazione.

Il dente standard è ideale per frantumare sia roccia che ghiaia. Offre una combinazione equilibrata di resistenza all'usura, requisiti di potenza e sollecitazioni di schiacciamento, che lo rendono una tipica installazione di fabbrica.

Il dente da cava è adatto per la frantumazione della roccia sparata nelle cave. I suoi denti piatti funzionano meglio con i materiali abrasivi e sono realizzati con un materiale dei denti più durevole. Tuttavia, provoca sollecitazioni più elevate e aumenta il fabbisogno energetico.

Il Super Tooth è un'opzione versatile e una scelta eccellente per frantumare la ghiaia. La sua grande massa e il design speciale dei denti garantiscono una lunga durata e consentono il flusso di materiale fine attraverso la cavità lungo le scanalature senza usurare i denti.

Il dente di riciclaggio ondulato è ideale per la frantumazione del calcestruzzo. Le sue ampie scanalature consentono al materiale fine di fluire facilmente attraverso la cavità.

Il dente di riciclaggio ondulato è adatto alla frantumazione dell'asfalto. Consente al materiale di fluire facilmente attraverso la cavità lungo le scanalature senza impaccamenti e viene generalmente utilizzato nel campo di impostazione ridotto con la piastra intermedia.

Il dente Super Grip è ideale per la frantumazione di rocce naturali dure e rotonde. Fornisce una migliore presa e capacità e consente al materiale fine di fluire facilmente attraverso la cavità lungo le ampie scanalature. La durata dell'usura delle matrici a ganascia fissa e mobile è in buon equilibrio.

Il dente Wedge & Standard è adatto sia per la frantumazione di roccia che di ghiaia. Ha un'estremità inferiore della matrice della ganascia più spessa e un'estremità superiore della matrice della ganascia più sottile, che massimizza la dimensione della dimensione di alimentazione massima della cavità con l'angolo di contatto massimo. La matrice a ganascia Wedge è quella fissa, mentre la matrice a ganascia Standard è quella mobile.

Il Dente Anti-Lastra è una ganascia speciale progettata per frantumare rocce sedimentarie lastre. È utile anche per riciclare lastre di cemento e asfalto.

Infine, il dente TIC Inserts è una mascella speciale progettata per frantumare la roccia dura. Può essere utilizzato anche per il riciclaggio di calcestruzzo, lastre di asfalto e nell'industria mineraria.

Esistono quattro suggerimenti per prolungare la durata operativa delle piastre ganasce:

1. Installare il materiale giusto per la piastra della ganascia: in base al materiale da frantumare, è necessario selezionare il materiale giusto per la piastra della ganascia. Ad esempio, le piastre delle ganasce Mn22Cr2 sono adatte per frantumare pietre dure.

2. Installare correttamente la piastra della ganascia: Quando si installa la piastra della ganascia, è importante assicurarsi che sia installata correttamente e stabilmente per garantire un buon contatto con la superficie della macchina. In caso contrario, la piastra delle ganasce potrebbe spostarsi durante il processo di lavoro, urtando contro la parete interna della macchina e danneggiandosi gravemente.

3. Evitare il blocco del materiale: quando il materiale si inceppa nel frantoio a mascelle, lo scorrimento dei materiali schiacciati dalla piastra della ganascia aumenta, il che aumenta l'abrasione della piastra della ganascia e allarga l'angolo di presa, rendendo più grave la situazione di blocco del materiale. Pertanto, è necessario prevenire l'ostruzione dei materiali nella macchina e pulire tempestivamente eventuali ostruzioni.

4. Controllare rigorosamente le dimensioni di alimentazione: le proprietà del materiale possono causare abrasione alla piastra della ganascia, quindi le dimensioni di alimentazione devono essere controllate rigorosamente. Le particelle di grandi dimensioni non dovrebbero entrare nella macchina. Inoltre, l'alimentazione deve essere uniforme per evitare che l'angolo della tramoggia di scarico della cavità di frantumazione diventi troppo grande, il che può danneggiare indirettamente la piastra delle ganasce facendola entrare in contatto con i materiali.

Esistono due situazioni che potrebbero richiedere la sostituzione delle piastre delle ganasce di un frantoio. Il primo è legato ai benefici e ai costi economici. Nel corso del tempo, la produttività di un frantoio può diminuire a causa dell'usura delle piastre delle mascelle. In questi casi, è importante valutare il rapporto tra benefici economici e costi. Se la perdita subita a causa della diminuzione della produttività supera il costo della sostituzione delle piastre delle ganasce, è consigliabile prendere in considerazione la possibilità di cambiarle.

In secondo luogo, la sostituzione tempestiva delle piastre delle ganasce può prevenire danni alle parti del frantoio. La frequenza con cui è necessario sostituire le piastre delle mascelle dipende dalla struttura del frantoio a mascelle. Ad esempio, le piastre ganascia con design di ritenzione a cuneo possono in genere usurarsi fino a uno spessore di 20-25 mm prima di dover essere sostituite, mentre quelle con cunei di bloccaggio nella parte posteriore possono usurarsi fino a uno spessore di 60-65 mm prima che sia necessaria la sostituzione . È importante comprendere il design del ritenzione del cuneo del frantoio a mascelle per determinare quando è il momento di sostituire le piastre delle ganasce.

È importante seguire le procedure corrette quando si sostituiscono le parti soggette ad usura di un frantoio a mascelle per evitare potenziali rischi. Diversi tipi di piastre mascellari richiedono metodi diversi per la sostituzione.

Per la rotazione e la sostituzione della matrice a ganasce in due pezzi, le matrici a ganascia usurate devono essere rimosse dal fondo della camera di frantumazione. Le matrici della ganascia superiore indurite dovrebbero quindi essere installate sul fondo della camera di frantumazione, seguite dall'installazione di nuove matrici della ganascia nella parte superiore della camera.

Per la rotazione e la sostituzione di una matrice a ganascia monopezzo, le matrici a ganascia monopezzo devono essere ruotate dopo che il 30% del profilo del dente si è usurato, quindi ruotate nuovamente quando il profilo del dente nella parte inferiore della matrice a ganascia è completamente usurato.

Ci sono 13 passaggi da seguire quando si cambiano le piastre delle ganasce, che includono la preparazione degli strumenti necessari come una chiave inglese 600, una fune metallica, un martello a mano, un albero, una mazza, una saldatura elettrica e una gru.

Per iniziare, è necessario interrompere l'alimentazione e il funzionamento del frantoio e indossare guanti isolanti per evitare scosse elettriche causate dalle mani bagnate. La vite della vecchia piastra della ganascia deve essere rimossa e la piastra laterale deve essere allentata e sollevata con un carroponte.

I morsetti devono essere rimossi e i morsetti della piastra fissa devono essere rimossi lentamente e posizionati nelle vicinanze. L'anello di sollevamento per saldatura dovrà poi essere saldato sia alla piastra mobile che a quella fissa, garantendo una saldatura salda per evitare ammaccature durante il sollevamento.

La piastra della ganascia deve essere sollevata e la gru deve essere avviata per sollevare la piastra mobile e la piastra fissa e trasportarle nell'area di stoccaggio dei materiali di scarto. È importante monitorare la gru durante questo processo per evitare lesioni e la fune metallica deve essere resistente.

La nuova piastra della ganascia dovrebbe quindi essere sollevata e la gru dovrebbe appendere separatamente la piastra mobile e quella fissa. I morsetti devono essere installati, posizionati nella posizione corretta e serrati con viti.

Infine, serrare le viti della piastra fissa e installare le piastre laterali. Lo spazio della porta di scarico deve essere regolato prima di avviare il frantoio a mascelle e far vibrare la miniera per l'operazione di prova.

Se si prevede di sostituire contemporaneamente le piastre antiusura (3100-0), le piastre di guancia, la piastra deflettore (3500-0) e/o le barre di supporto (3200-0), fare riferimento alle istruzioni di tali parti prima di installare la nuova ganascia piatto. Se le viti della barra di supporto sono rotte, sostituirle. Rimuovere la barra di supporto e pulirla accuratamente. È essenziale assicurarsi che le superfici di contatto della ganascia siano pulite. Ci sono 13 passaggi da seguire per installare le piastre delle ganasce, che sono i seguenti:

1. Pulire la piastra antiusura (3100-0), la barra di supporto (3200-0) e gli angoli della camera di frantumazione.

2. Posizionare il gancio di una gru mobile verticalmente sopra la nuova piastra della ganascia (3300-1).

3. Appendere l'attrezzo di sollevamento (2) (fornito con il frantoio) al gancio della gru mobile e fissare il gancio dell'attrezzo di sollevamento alla cavità di sollevamento (1) sulla nuova piastra delle ganasce (3300-1).

4. Recuperare il gioco dell'attrezzatura di sollevamento, tenendo presente il peso della piastra della ganascia. Maneggiare la piastra della ganascia con cura. Il placcaggio ora dovrebbe essere teso, ma non dovrebbe sollevare la piastra della mascella. Tenersi lontani dai carichi sospesi.

5. Sollevare con cautela la piastra delle ganasce (3300-1) nella camera di frantumazione.

6. Posizionare la piastra della ganascia (3300-1) sulla barra di supporto (3200-0).

7. Regolare la piastra della ganascia (3300-1) nella posizione corretta.

8. Posizionare un piede di porco tra la piastra della ganascia (3300-1) e la piastra del deflettore (ganascia mobile) (3500-0) o l'estremità anteriore del telaio (ganascia fissa).

9. Allentare l'attrezzatura di sollevamento.

10. Rimuovere il gancio dell'utensile di sollevamento (2) dalla cavità di sollevamento (1).

11. Inserire una striscia di gomma spugnosa o degli stracci nella cavità di sollevamento (1) per tenere lontana la polvere.

12. Rimuovere il piede di porco.

13. Mettere due puntelli tra le ganasce per fissare le piastre delle ganasce in posizione finché non vengono installate le barre di bloccaggio sopra.

• Il rapporto di usura: mascella fissa> mascella mobile> placca guancia inferiore> placca guancia superiore
• Il tempo di lavoro: 1 Ganascia fissa = 1.5 Ganascia mobile = 3 Piastra guancia inferiore = 6 Piastra guancia superiore
• Di solito, la mascella fissa si indossa più velocemente.