Fodere del mulino a palle di Qiming Casting®

Le camicie dei mulini a sfere sono parti soggette ad usura essenziali che devono essere sostituite periodicamente. Sono realizzati utilizzando materiali durevoli come acciaio al manganese, acciaio legato al Cr-Mo e acciaio Ni-duro. Qiming Casting è una fonderia affidabile che produce diversi tipi di rivestimenti per mulini a sfere, tra cui rivestimenti a onda singola, onda singola modificata, onda doppia, guscio, testa di alimentazione e estremità di scarico.

Qui a Qiming Casting seguiamo un rigoroso sistema di controllo qualità conforme agli standard ISO 9001:2015. Tutti i nostri rivestimenti vengono accuratamente ispezionati e testati prima di essere spediti per garantire che soddisfino i nostri elevati standard di qualità. Ci impegniamo a fornire ai nostri clienti un servizio professionale ed efficiente. Il nostro reparto di assistenza clienti è sempre pronto ad assisterti con un preventivo, controllare l'inventario o rispondere a qualsiasi domanda tecnica tu possa avere.

Contatta oggi il tuo professionista Qiming Casting dedicato per discutere le tue esigenze specifiche. Siamo pronti ad aiutarvi a trovare la soluzione migliore per le vostre esigenze di sostituzione del rivestimento del mulino a sfere.

Cos'è il mulino a palle?

Un mulino a sfere è un'attrezzatura fondamentale utilizzata per frantumare e macinare i materiali in polvere fine. È una macchina cilindrica riempita di sfere d'acciaio che fungono da mezzi macinanti. Le sfere d'acciaio ruotano insieme al cilindro del mulino e frantumano il materiale per produrre una polvere uniforme.

I mulini a sfere sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui cemento, prodotti ai silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti chimici, lavorazione di minerali di metalli neri e non ferrosi, vetroceramica e altro ancora. Sono adatti sia per la macinazione a umido che a secco di vari minerali e altri materiali macinabili.

I mulini a sfere sono uno strumento essenziale nella lavorazione dei minerali, nei materiali da costruzione e nell'industria chimica. Possono essere suddivisi in due categorie in base al metodo di scarico del minerale: tipo a griglia e tipo a sfioro. Il mulino a sfere del tipo a griglia scarica il materiale attraverso la piastra a griglia, mentre il mulino a sfere del tipo a troppopieno scarica il materiale attraverso l'albero cavo.

Principio di funzionamento del mulino a sfere

Il mulino a sfere è una macchina utilizzata per la macinazione dei materiali. È costituito da un lungo cilindro realizzato in lamiera d'acciaio e dotato di un corpo macinante. Il cilindro è fissato con camicie in acciaio e riempito con sfere o profilati in acciaio di varie dimensioni per macinare il materiale. Il materiale viene caricato nel cilindro attraverso l'albero cavo all'estremità di alimentazione del mulino a sfere. Quando il cilindro ruota, il corpo macinante è attaccato alla camicia e viene portato via dal cilindro. Cade a causa della propria gravità e rompe il materiale nel cilindro.

Il mulino ha diversi scomparti. Il primo scomparto è dotato di piastre di rivestimento riempite con sfere d'acciaio. La rotazione del cilindro genera una forza centrifuga, che porta le sfere d'acciaio ad una certa altezza e poi cadono, urtando e macinando il materiale. Il materiale entra poi nel secondo scomparto attraverso un pannello divisorio monostrato dove viene ulteriormente macinato da sfere d'acciaio e piastre di rivestimento. La polvere viene scaricata attraverso la griglia di scarico per completare l'operazione di macinazione.

Durante il processo di macinazione, il corpo macinante presenta anche il fenomeno dello scorrimento, che macina ulteriormente il materiale. Per sfruttare in modo efficace l'effetto di macinazione, il cilindro del corpo macinante è diviso in due sezioni con un pannello divisorio quando il materiale viene macinato finemente con 20 mesh. Quando il materiale entra nel primo contenitore, viene rotto dalla sfera d'acciaio. Quando il materiale entra nel secondo contenitore, la sezione in acciaio non ha alcun effetto sul materiale e i materiali qualificati vengono scaricati dal mandrino cavo all'estremità di scarico.

La materia prima viene immessa nel cilindro cavo attraverso il perno cavo per la macinazione. Il cilindro è riempito con mezzi macinanti di vari diametri (sfera d'acciaio, barra d'acciaio o ghiaia, ecc.). Quando il cilindro ruota attorno all'asse orizzontale ad una certa velocità, il mezzo e le materie prime nel cilindro cadranno o rotoleranno via dalla parete interna del cilindro quando la gravità è maggiore della forza centrifuga sotto l'azione della forza centrifuga e dell'attrito, e il minerale si romperà a causa della forza d'impatto. Allo stesso tempo, durante la rotazione del mulino, il movimento di scorrimento dei corpi macinanti produce anche un effetto di macinazione sulle materie prime. Il materiale macinato viene scaricato attraverso il perno cavo.

Classificazione del mulino a palle

Classificazione dalla lunghezza al diametro ：

• Mulino a sfere a cilindro corto: la lunghezza del cilindro L è inferiore a 2 volte il diametro del cilindro D, ovvero il mulino a sfere con L ≤ 2D è un mulino a sfere a cilindro corto, che di solito è di una struttura a contenitore singolo. Viene utilizzato principalmente per operazioni di sgrossatura o operazioni di rettifica primaria, con elevata efficienza operativa. Può realizzare l'uso simultaneo di 2-3 mulini a sfere in serie e ha un'ampia gamma di applicazioni.
• Mulino a sfere a cilindro medio: quando la lunghezza del cilindro L = 3D, è un mulino a sfere medio.
• Mulino a sfere a cilindro lungo: quando la lunghezza del cilindro L ≥ 4D, è un mulino a sfere lungo. È generalmente suddiviso in 2-4 magazzini.

Classificazione per metodo di scarica:

• Mulino a sfere a scarico di coda: il mulino a sfere a scarico di coda prende la testa e la coda rispettivamente come ingresso e uscita del suo abrasivo. Quando il mulino a palle è in funzione, il personale alimenterà l'abrasivo dall'estremità di ingresso, quindi lo scaricherà dall'altra estremità.
• Mulino a sfere a scarico medio: l'ingresso del mulino a sfere a scarico medio si trova su entrambe le estremità e l'uscita è al centro del mulino. Gli operai di solito alimentano l'abrasivo da entrambe le estremità e poi lo scaricano dal centro del cilindro.

Classificazione per modalità di scarica:

• Tipo di trabocco: scarica il minerale attraverso l'albero cavo.
• Tipo di griglia: scarico del minerale attraverso la piastra a griglia.
• Tipo periferico: scarico del minerale attorno al cilindro.

Classificazione per modalità di trasmissione:

• Mulino a sfere ad azionamento centrale: il terminale di potenza di questo tipo di mulino è al centro del corpo macchina, e il motore realizza il funzionamento del mulino a sfere attraverso il riduttore. Durante il funzionamento, l'albero cavo al centro del mulino a sfere spinge il corpo macinatore a ruotare sotto l'azionamento del sistema di alimentazione.
• Mulino a sfere con azionamento del bordo: il motore aziona l'ingranaggio sul bordo del cilindro attraverso il riduttore per azionare il cilindro.

Classificazione per caratteristiche di funzionamento:

• Mulino a palle umido: alimentazione allo stesso tempo aggiungere acqua, scaricare in una certa concentrazione di liquame e scaricare, nel sistema a circuito chiuso e attrezzature di classificazione idraulica per formare un'operazione a circuito chiuso.
• Mulino a palle secco: alcuni materiali di scarico vengono estratti dal flusso d'aria e il mulino e il dispositivo di classificazione del vento formano un circuito chiuso. Ad esempio, il mulino per cemento adotta lo scarico a flusso automatico.

Manutenzione del mulino a palle

La manutenzione e la revisione regolari del mulino a sfere sono fondamentali per il suo buon funzionamento e la sua longevità. A questo proposito, per una corretta manutenzione e revisione è necessario seguire le seguenti linee guida:

– Dopo un mese di funzionamento continuo, scaricare tutto l'olio lubrificante, pulire accuratamente il mulino e sostituirlo con olio nuovo. In futuro, cambiare l'olio ogni sei mesi durante la manutenzione intermedia.

– Controllare lo stato di lubrificazione e il livello dell'olio di ciascun punto di lubrificazione almeno ogni quattro ore.

– La temperatura dell'olio lubrificante del cuscinetto principale non deve superare i 55 ℃ mentre il mulino è in funzione.

– La temperatura del cuscinetto di trasmissione e del riduttore non deve superare i 55℃ durante il normale funzionamento, con una temperatura massima di 60℃.

– Assicurarsi che gli ingranaggi grandi e piccoli funzionino correttamente senza rumori anomali. Se necessario, regolare la distanza.

– Assicurarsi che il mulino funzioni regolarmente senza vibrazioni significative.

– La corrente del motore non deve fluttuare in modo anomalo.

– Assicurarsi che tutti gli elementi di fissaggio di collegamento siano serrati e che la superficie del giunto sia priva di perdite di olio, acqua e minerali.

– Aggiungere tempestivamente le sfere d'acciaio in base alle condizioni di usura.

– Se vengono rilevate condizioni anomale, interrompere immediatamente il processo di macinazione e sottoporre a manutenzione il mulino.

– Sostituire la piastra della camicia del mulino quando è usurata al 70% o presenta una crepa lunga 70 mm.

– Sostituire la piastra di rivestimento se il bullone del rivestimento è danneggiato e la piastra di rivestimento è allentata.

– Sostituire il cuscinetto principale quando è gravemente usurato.

– Sostituire la piastra della griglia del mulino a sfere quando è usurata per essere saldata e riparata.

– Capovolgere la faccia dell'ingranaggio grande per un ulteriore utilizzo dopo che è stato usurato in una certa misura.

– Sostituire il pignone se è molto usurato.

– Saldare o sostituire la coclea di alimentazione e uscita se è usurata e non può essere riparata.

– Riparare immediatamente i bulloni di ancoraggio se sono allentati o danneggiati.

Una manutenzione regolare è necessaria per garantire il buon funzionamento e la longevità del mulino a sfere. Oltre alla manutenzione quotidiana, si consiglia di interrompere regolarmente la molatura, di controllare le parti importanti come l'albero cavo, il cuscinetto principale, il cilindro, il riduttore, gli ingranaggi grandi e piccoli, ecc. e di effettuare registrazioni dettagliate. In base alla situazione del difetto, dare la priorità al piano di trattamento e manutenzione appropriato per riparazioni e revisioni medie.

Problemi e soluzioni comuni

Problema 1: quando il mulino a palle è in funzione, si sente un regolare bussare e il suono è molto forte.

Soluzione 1: è che alcuni dei bulloni del rivestimento non sono serrati. Quando il mulino a palle ruota, il rivestimento del mulino colpisce il barilotto del mulino a palle. Giudica le parti del rivestimento del mulino del mulino a palle in base al suono, trova i bulloni allentati e fissali separatamente.

Problema 2: la temperatura del mulino a sfere e del cuscinetto del motore è superiore a quella specificata.

Soluzione 2: provare a toccare manualmente il cuscinetto, che è una temperatura parziale o totale troppo alta, controllare e maneggiare il mulino a sfere dai seguenti punti:

1. Se il tipo di olio lubrificante utilizzato è coerente con le istruzioni di fabbrica dell'apparecchiatura.
2. L'olio lubrificante utilizzato si è deteriorato.
3. Se l'olio lubrificante non entra direttamente nel punto di lubrificazione, la quantità di olio è insufficiente e si verificherà il riscaldamento.

I problemi di cui sopra dovrebbero essere affrontati in base alle loro cause. Solo se il gioco laterale della boccola del cuscinetto è troppo piccolo o l'angolo di contatto inferiore è troppo grande, il cilindro di molatura deve essere sollevato con un martinetto dell'olio e la boccola del cuscinetto deve essere estratta da un lato dell'albero e raschiata separatamente .

Problema 3: riscaldamento del cuscinetto del riduttore del mulino a palle.

Soluzione 3: oltre a controllare l'aumento della temperatura dei cuscinetti del mulino a palle, controllare se il foro di scarico del riduttore è ostruito e dragare il foro di scarico.

Problema 4: la vibrazione si verifica all'avvio del riduttore di velocità del motore del mulino a palle.
Soluzione 4: regolare la distanza tra le due ruote per rendere concentrici i due alberi. Fissare i bulloni di accoppiamento simmetricamente con la stessa coppia. Quando il rotore è sbilanciato, il rotore del mulino a palle deve essere estratto per l'equilibrio statico.

Problema 5: si verificano enormi vibrazioni quando il riduttore del mulino a palle aziona il mulino.
Soluzione 5: Quando il mulino è installato con rivestimenti per mulini a sfere, non c'è stuccatura secondaria o il bullone di ancoraggio dopo che l'iniezione secondaria non è fissata correttamente. L'argano viene utilizzato per ruotare la canna del mulino, determinando lo spostamento di un'estremità della canna del mulino e i due assi non sono in linea retta, il che provoca vibrazioni dopo che il riduttore aziona il mulino.

Metodo di trattamento: per regolare nuovamente, in modo che l'asse del mulino a palle e l'asse del riduttore sulla stessa linea dell'asse piano. Il mulino a palle di grandi dimensioni ha un grande volume e un peso elevato, il che fa affondare e spostare la fondazione. Impostare il monitoraggio dei punti di liquidazione accanto alla fondazione; condurre l'osservazione e aggiustare quando viene trovato il regolamento.

Problema 6: rumore di funzionamento anomalo del riduttore del mulino a palle.

Soluzione 6: il suono del normale funzionamento del riduttore del mulino a palle dovrebbe essere uniforme e stabile. Se sull'ingranaggio si sente un leggero battito o un rauco rumore di attrito e non ci sono cambiamenti evidenti durante l'operazione, è possibile continuare a osservare e scoprire la causa e fermare il mulino a palle per il trattamento. Se il suono diventa sempre più forte, fermare immediatamente il mulino a palle per un'ispezione.

Vale la pena notare che il bilanciere e la ruota intermedia del riduttore del mulino a palle non sono installati in base all'elevazione del dente di ingranamento specificata, il che farà sì che il pignone dell'albero ad alta velocità del mulino a sfere guidi l'ingranaggio grande dell'albero intermedio su un lato, mentre il pignone dell'albero intermedio del mulino a sfere aziona il bilanciere e il bilanciere del mulino a sfere gira per azionare l'albero intermedio sull'altro lato in modo che il riduttore del mulino a sfere non formi entrambi i lati della rotazione di condivisione del carico, che si verifica È pericoloso fare rumore.

10 consigli per l'acquisto di un mulino a palle

Se stai cercando di acquistare un mulino a palle, ecco 10 consigli da tenere a mente:

1. Assicurati che il mulino selezionato abbia la capacità produttiva per ottenere la produzione richiesta pur mantenendo la necessaria finezza di macinazione.

2. La capacità di produzione dovrebbe essere superiore a quella prevista per tenere conto dei cambiamenti di durezza e finezza del minerale. La rettificatrice dovrebbe essere in grado di adattarsi a questi cambiamenti e garantire un funzionamento regolare.

3. Condurre un test di rettifica quando non sono disponibili dati effettivi da utilizzare nel progetto. Ciò è particolarmente importante per i concentratori su larga scala. Utilizzare i dati di base ottenuti dal test per selezionare e ingrandire la macchina.

4. Considera le attrezzature su larga scala. Questa è la tendenza del design dal 21° secolo. Le apparecchiature su larga scala hanno un peso più leggero, meno spazio sul pavimento, meno sistemi di produzione e ausiliari e costi di investimento e di produzione inferiori. Tuttavia, il funzionamento e la gestione di apparecchiature su larga scala richiedono un elevato livello di competenza.

5. Scegliere apparecchiature con un tasso di funzionamento elevato per ridurre i tempi di manutenzione e di arresto. In linea di principio, dovrebbero essere selezionate apparecchiature con un tasso di funzionamento elevato.

6. Comprendere la durezza, il grado e altre proprietà dei minerali per selezionare un mulino a sfere a risparmio energetico.

7. Determinare la finezza richiesta della macinazione del minerale e selezionare di conseguenza l'apertura della piastra chiusa e la posizione del contenitore.

8. Selezionare il diametro e la lunghezza del mulino a sfere in base ai requisiti di output.

9. Scegli una nuova generazione di mulino a sfere modificato da un produttore di mulini a sfere professionale che corrisponde al tuo minerale.

10. Selezionare il modulo dei denti grandi e dei denti piccoli del mulino a sfere, nonché il produttore del motore e del sottrattore. Anche il materiale dei rivestimenti del mulino a sfere e lo spessore della piastra di acciaio del corpo macinante dovrebbero essere considerati in base al prezzo del mulino a sfere.

Mulini a palle popolari nei mercati cinesi

Ci sono alcuni popolari mulini a palle in Cina:

Quali sono i rivestimenti del mulino a palle?

In un mulino a palle, i rivestimenti della testa di alimentazione, i rivestimenti della testa di uscita, i rivestimenti delle coperture, i rivestimenti di scarico e i rivestimenti di sollevamento sono chiamati rivestimenti del mulino a palle.

Qual è la funzione delle camicie del mulino a palle?

Ci sono 3 funzioni delle camicie del mulino a palle:

1. Il rivestimento del mulino è vicino al cilindro, formando una "barriera" tra il cilindro e il minerale e il mezzo, che svolge un buon ruolo di tampone.
2. Cambia lo stato di movimento del materiale minerale e gioca un buon ruolo nell'ausilio per la macinazione. Nella produzione effettiva, ci sono molti design e forme di liner. Prendiamo come esempi i rivestimenti ondulati e piatti, i rivestimenti ondulati possono sollevare il materiale minerale e il mezzo, e i rivestimenti piatti possono svolgere un buon ruolo nella finitura della forma del grano finito.
3. Rafforza la rigidità del cilindro e migliora la sua resistenza alla compressione.

Qual è il materiale per i rivestimenti del mulino a palle?

La selezione del materiale di costruzione è una funzione dell'applicazione, l'abrasività del minerale, le dimensioni del mulino, l'ambiente di corrosione, le dimensioni delle sfere, la velocità del laminatoio, ecc. Il design del rivestimento e il materiale di costruzione sono parte integrante e non possono essere scelti isolatamente. Viene fornito un elenco del materiale primario di costruzione, con i particolari usi e punti di forza di ciascuno.

1. Acciaio austenitico al manganese (AMS): viene utilizzato per i rivestimenti in griglia e in genere per i mulini più piccoli. Il suo grande vantaggio è che lavora indurisce sotto stress, ma il substrato rimane duro e può resistere a urti estremi senza fratture. Il suo svantaggio principale è che si diffonde con l'impatto, quindi le fodere solide iniziano a schiacciarsi insieme e diventano estremamente difficili da rimuovere e possono danneggiare un guscio di mulino se lo stress è consentito di accumularsi a un livello estremo.
2. Acciaio al cromo molibdeno ad alto tenore di carbonio (da 325 a 380BHN): questo acciaio è ora considerato il materiale principale utilizzato per le camicie SAG. Ci sono una serie di variazioni con diversi contenuti di carbonio o cromo. Le variazioni tendono ad avere un impatto sulle dimensioni del rivestimento e sul suo spessore di sezione. C'è uno sviluppo in corso all'interno di quest'area poiché le dimensioni dei rivestimenti stanno superando le proprietà fornite dagli acciai standard ad alto contenuto di cromo-molibdeno.
3. Acciaio al cromo molibdeno a basso tenore di carbonio (da 300 a 370BHN): veniva generalmente utilizzato per i rivestimenti di laminazione (AG, SAG e Ball) prima del passaggio agli acciai a più alto contenuto di carbonio. Presenta eccellenti caratteristiche di usura con una certa resistenza agli urti, generalmente ora utilizzato per griglie di scarico dove è richiesta una resistenza agli urti leggermente migliore rispetto agli acciai al cromo-molibdeno a più alto tenore di carbonio o per rivestimenti di sezione più sottile.
4. Ferri al cromo alto (+ 600BHN) Ferro al Cr: si ritiene che abbia caratteristiche di abrasione all'usura superiori ed è generalmente utilizzato nei mulini a barre e a sfere. È più competitivo in termini di costi ma più fragile dei ferri bianchi al cromo-molibdeno.
5. Ferri Chrome Moly White (da 600 a 700 BHN) WI: questo materiale di colata è considerato l'ultimo sviluppato e utilizzato fino ad oggi per la resistenza all'abrasione nella fresatura. È comunemente usato nei mulini per cemento e in alcuni dei più grandi mulini a sfere del mondo e dove le prestazioni non sono state migliorate fino ad oggi.
6. Ni-hard Iron (550BHN): l'uso di questo tipo di materiale in genere è iniziato con Rod Mills e Ball Mills, dove gli impatti erano considerati sufficientemente bassi da consentire a questo materiale antiusura fragile ma altamente resistente all'abrasione di funzionare bene. Tuttavia, è ora considerato obsoleto alla luce dell'uso di ferri ad alto contenuto di cromo e ferro bianco al cromo-molibdeno.

Quanti tipi di rivestimenti per mulini a palle?

Esistono 5 tipi di rivestimenti nel mulino a palle, che includono:

1. Fodere in conchiglia. Lo spessore del rivestimento del guscio può variare, il che aiuta sia a bilanciare la capacità del mulino che a prolungare la durata del rivestimento del mulino a palle.
2. Barre di sollevamento. Disponibili in una gamma di profili e dimensioni, le barre di sollevamento aumentano l'efficienza dell'operazione di macinazione massimizzando l'agitazione del minerale.
3. Rivestimenti di testa. Le testate proteggono le porte di uscita e di alimentazione.
4. Piastre della griglia. Le piastre della griglia sono disponibili in una gamma di dimensioni e configurazioni di apertura.
5. Coni centrali. Questi componenti aiutano nello scarico controllato del materiale, mantenendo la capacità del mulino durante l'operazione. I coni sono forniti in segmenti, che vengono poi assemblati all'interno del mulino. Ciò consente una più facile manipolazione e gestibilità.

Motivi dell'usura delle camicie del mulino a palle?

Molte ragioni influenzano l’usura dei rivestimenti dei mulini a palle, come ad esempio:

1. La struttura del rivestimento del mulino a palle non è ragionevole. Dall'analisi dell'usura delle piastre di rivestimento delle smerigliatrici a sfere si può vedere che se i fori dei bulloni delle piastre di rivestimento sono quadrati, possono causare concentrazioni di sollecitazioni in quest'area e causare gravi danni alle piastre di rivestimento in produzione. Inoltre, un accoppiamento improprio tra la camicia e la parete del cilindro durante l'installazione e il mancato rispetto dei requisiti qualificati di difetti di fusione, proprietà meccaniche, composizione chimica, ecc., Causerà il danneggiamento della camicia troppo rapidamente durante la produzione.
2. Alimentazione non uniforme. Un'alimentazione non uniforme può causare il fermo del silo, con conseguente sfregamento diretto delle sfere d'acciaio contro il cilindro e il rivestimento, il che aggrava l'usura del rivestimento e causa maggiori danni al rivestimento.
3. L'attrito delle camicie del mulino a palle con sfere e materiali in acciaio. Quando la smerigliatrice a sfere funziona, la piastra di rivestimento è soggetta alla caduta dell'impatto di sfere e materiali in acciaio nonché all'usura da scorrimento delle sfere in acciaio. Pertanto, l'attrito tra le camicie del mulino e il materiale, così come tra le camicie del mulino e le sfere d'acciaio, è anche un motivo importante per gravi danni alle camicie del mulino.
4. Liner non qualificato. Il materiale di rivestimento non qualificato e il processo di trattamento termico ridurranno notevolmente la resistenza alla fatica del rivestimento. Ad esempio, la durezza dell'acciaio al manganese alto dopo il trattamento termico è solitamente bassa, soprattutto perché la resistenza allo snervamento di questo acciaio è bassa, il che rende il bullone a testa quadrata della smerigliatrice a sfere soggetto a una grande forza di taglio e porta a frequenti rotture del bullone per rivestimento di fissaggio.
5. Effetti delle condizioni operative. Da un lato, se la temperatura di lavoro della smerigliatrice a sfere è elevata, compresa la temperatura ambiente e l'attrito, la piastra di rivestimento si surriscalda, il che è facile da causare la deformazione plastica sotto l'impatto e la molatura di sfere e materiali di acciaio. D'altra parte, se la quantità di alimentazione della smerigliatrice di palle non viene regolata nel tempo, il materiale nella smerigliatrice di palle sarà ridotto. Alcune sfere d'acciaio vengono attaccate direttamente dall'attrito con la piastra di rivestimento e l'aumento della forza d'impatto aggraverà l'usura delle camicie del mulino a palle.

Come installare i rivestimenti del mulino a palle?

Nel processo di lavoro del mulino, il rivestimento sarà costantemente indossato e ne ridurrà la durata. Ci sono alcune fasi di installazione e precauzioni durante l'installazione del rivestimento.

Fasi di installazione del rivestimento del mulino a palle:

1. Preparazione prima dell'installazione. Verificare se le condizioni di illuminazione in cantiere sono conformi al processo di sicurezza e soddisfano le norme di sicurezza preparare gli strumenti di sollevamento; ripulire il sito e preparare gli strumenti e gli apparecchi utilizzati in buone condizioni; aprire le porte di ingresso e di uscita antideflagranti e i portelli di accesso per la ventilazione.
2. Sequenza di installazione. Installare prima il rivestimento a forma di ventaglio sul coperchio finale. Il rivestimento a forma di ventaglio del coperchio dell'estremità di installazione viene installato dalla parte inferiore e quindi riempito di mezzo cerchio da entrambi i lati. Dopo aver installato ogni parte, i bulloni devono essere collegati, ma i dadi non devono essere serrati. Quindi, ruotare il cilindro di 180 °, installare il restante mezzo giro e infine serrare tutti i bulloni. Quindi installare la camicia del cilindro, installare prima il ferro a forma di cuneo direttamente sotto il serbatoio grande, fissarlo con bulloni e fissare le due estremità con il ferro a forma di cuneo e utilizzare l'attrezzatura di sollevamento per ruotare il serbatoio grande di 90 °. Quindi installare la piastra di rivestimento da 1/4 di cerchio del serbatoio grande, quindi fissarla con un cuneo di ferro, quindi utilizzare l'attrezzatura di sollevamento per ruotare il serbatoio grande di 180 ° e installare l'ultima piastra di rivestimento da 1/4 di cerchio.

Questioni che richiedono attenzione per l'installazione del rivestimento del mulino a palle

1. Prima di installare il rivestimento, rimuovere la polvere nel cilindro. Quando il mulino a palle installa il rivestimento, uno strato di malta cementizia 1: 2 deve essere applicato tra la parete interna del cilindro e il rivestimento e i bulloni del rivestimento devono essere serrati mentre sono bagnati. Anche gli spazi tra le fodere vengono levigati con sabbia e stucco.

2. Prima di installare il rivestimento del mulino a palle, il rivestimento deve essere ispezionato e tagliato. La parte posteriore e la periferia del rivestimento devono essere lisce e piatte. I fori dei bulloni devono essere accuratamente levigati e la ghisa deve essere rimossa in modo che i bulloni possano penetrare senza problemi.

3. I bulloni per il fissaggio del rivestimento devono essere accuratamente riempiti con guarnizioni per evitare la fuoriuscita del liquame.

4. Notare che la direzione del rivestimento non deve essere invertita. La rettificatrice lunga divide generalmente il cilindro di macinazione in contenitori anteriori e posteriori vicino al pannello divisorio. L'estremità di alimentazione è il primo contenitore e il primo contenitore è il rivestimento del gradino. Durante l'installazione, l'estremità sottile del rivestimento del gradino deve essere nella stessa direzione della freccia della direzione di rotazione quando il mulino è in funzione. Il foro della griglia del pannello del compartimento è rastremato e l'estremità larga dell'imboccatura del cono deve essere coerente con la direzione di scarico del mulino a sfere durante l'installazione. La camicia del cilindro non può formare uno spazio anulare.

5. Quando si installa il pannello divisorio, indossare tutti i bulloni, quindi serrarli gradualmente tre volte. Allo stesso tempo, si noti che i bulloni di collegamento sul disco centrale nel corpo del cilindro devono essere serrati prima, quindi i bulloni sul corpo del cilindro devono essere serrati. Dopo che tutti i bulloni sono stati serrati, il dado del bullone sul disco centrale del cilindro viene "saldato a punti" per evitare che si allenti.

6. La malta cementizia può essere messa in prova solo dopo che si è solidificata per soddisfare i requisiti di resistenza. Se i bulloni si trovano allentati durante il funzionamento, devono essere serrati in tempo.

Come sostituire le fodere del mulino a palle?

1. Requisiti per l'installazione del rivestimento del mulino a palle. Prima di installare il rivestimento del mulino a palle, è necessario comprendere le prestazioni del rivestimento del mulino a palle, considerare il materiale e la forma del rivestimento, la resistenza all'usura, l'impatto, ecc., Selezionare il rivestimento appropriato del modello di mulino a palle originale da sostituire. Gli esperti di Qiming Casting suggeriscono che i nuovi liner possono essere ordinati dal produttore originale.
2. È necessario sostituire il rivestimento del mulino a palle. La sostituzione del rivestimento del mulino a palle richiede un esperto in comando per organizzare e coordinare l'intero processo di sostituzione. Inoltre, tutti i lavoratori del mulino a palle devono comprendere i disegni operativi, i requisiti di smontaggio e installazione e comprendere l'intera operazione del processo.
3. Requisiti di pulizia per il rivestimento del mulino a palle. È necessario far circolare il liquame rimanente nel mulino a palle il più possibile, rimuovere il tampone di gomma del rivestimento dei rifiuti, pulire i punti sporgenti della parete del cilindro del mulino a palle ed eseguire la rimozione della polvere e del calcare sulla canna. Durante l'operazione di pulizia, il cilindro del mulino a palle deve essere riparato e l'officina deve avere buone condizioni di ventilazione e la temperatura è appropriata, quindi l'installatore può entrare nel cilindro del mulino a palle per iniziare a lavorare.
4. Smaltimento del vecchio rivestimento del mulino a palle. Quando si rimuove il vecchio rivestimento nel mulino a palle, è necessario rimuovere prima le viti del vecchio rivestimento, quindi rimuovere il vecchio rivestimento in una riga e quindi sollevare il vecchio rivestimento. Quando si rimuove il rivestimento, il personale deve prestare attenzione alla sicurezza, prestare attenzione a stare in piedi ed evitare di essere ferito dal rivestimento.
5. Requisiti di sollevamento per il rivestimento del mulino a palle. Il volume del mulino a palle è relativamente grande, quindi durante il processo di sostituzione del rivestimento sono necessarie operazioni di sollevamento. Il sollevamento del rivestimento del mulino a palle è responsabilità del lavoratore della gru e occorre prestare attenzione al funzionamento della fune metallica e del gancio durante il processo di sollevamento.
6. Requisiti di tempo per l'installazione del rivestimento del mulino a palle. L'installazione del nuovo rivestimento del mulino a palle dovrebbe garantire che lo spazio durante l'installazione rientri nell'intervallo richiesto. Fissare la spirale del rivestimento e tamponare accuratamente l'imballaggio di tenuta e la guarnizione per evitare perdite di polvere minerale, se non è presente la guarnizione di tenuta Allo stesso tempo, due anelli di corda di cotone o canapa e olio di piombo devono essere avvolti attorno alla posizione corrispondente . Allo stesso tempo, uno strato di malta cementizia deve essere applicato sulla parete interna del cilindro e avvitato saldamente prima della solidificazione. Va notato che l'estremità sottile del rivestimento del gradino deve essere coerente con la direzione della freccia nella direzione di rotazione quando il mulino è in funzione.
7. È necessario dopo l'installazione del rivestimento del mulino a palle. Dopo che la sostituzione è stata completata, i dipendenti devono confermare che non ci sono persone, strumenti di lavoro e detriti extra nel cilindro del mulino a palle e ispezionare attentamente il corpo del cilindro e l'ambiente circostante prima di chiudere il coperchio vuoto.