Comment choisir les bonnes mâchoires pour votre concasseur Sandvik ?

Les concasseurs à mâchoires sont les bêtes de somme des étapes de concassage primaires dans les mines, les carrières et la production d'agrégats. Au cœur de leurs performances se trouvent les plaques de mâchoires, des pièces d'usure critiques qui interagissent directement avec les matières premières pour réduire la roche, le minerai ou le béton en tailles gérables. Choisir les plaques de mâchoires adaptées à votre concasseur Sandvik ne consiste pas seulement à maximiser la productivité ; il s'agit d'optimiser la durée de vie, de minimiser les temps d'arrêt et de réduire les coûts d'exploitation totaux. Avec la vaste gamme de conceptions, d'alliages et de configurations de plaques de mâchoires de Sandvik, faire le bon choix nécessite une compréhension approfondie de votre application, des caractéristiques des matériaux et de la configuration du concasseur.

Ce guide vous présentera les facteurs clés à prendre en compte lors du choix des mâchoires pour les concasseurs Sandvik série CJ, notamment la sélection des alliages, les modèles de dents, les propriétés d'alimentation et les stratégies de maintenance.

1. Comprendre les plaques de mâchoire : les bases

Les concasseurs à mâchoires fonctionnent en comprimant le matériau entre une plaque à mâchoires fixe (stationnaire) et une plaque à mâchoires mobile (alternative). La géométrie de ces plaques détermine l'efficacité avec laquelle le concasseur saisit, écrase et décharge le matériau. Au fil du temps, l'usure abrasive, les forces d'impact et le glissement du matériau dégradent les plaques, ce qui nécessite leur remplacement. L'objectif est de sélectionner des plaques à mâchoires qui :

• Maximiser l'efficacité du broyage (rapport de réduction et débit).
• Prolonger la durée de vie pour réduire la fréquence de remplacement.
• Minimiser les coûts opérationnels (coût par tonne inférieur).

Sandvik propose une variété de mâchoires adaptées à différentes applications, chacune conçue avec des profils, des alliages et des configurations uniques. Décomposons le processus de sélection étape par étape.

2. Facteurs clés dans la sélection des plaques de mâchoire

A. Caractéristiques du matériau : type de roche et abrasivité

L'abrasivité et la résistance à la compression du matériau traité sont les points de départ pour la sélection des mâchoires. Sandvik classe les matériaux en fonction de leur Indice d'abrasion (IA) et  Indice de travail (WI), qui quantifient le potentiel d'usure et l'écrasabilité :

Consignes :

• Matériaux à faible IA (par exemple, calcaire) : Optez pour des plaques en alliage standard M1 avec des dents acérées pour une adhérence élevée et une production de fines.
• Matériaux à haute IA (par exemple, granit) : utilisez des alliages de qualité supérieure comme M2, M7 ou M8 pour une meilleure résistance à l'abrasion.

B. Alliages pour plaques de mâchoires : équilibre entre résistance à l'usure et ténacité

Les mâchoires Sandvik sont fabriquées à partir d'alliages d'acier austénitique au manganèse avec différents niveaux de manganèse (Mn), de carbone (C) et de chrome (Cr). Chaque alliage offre des avantages distincts :

Clé à emporter:

• M1:Idéal pour les roches dures et non abrasives où la résistance aux chocs est essentielle.
• M2 / M7 / M8:Convient aux matériaux abrasifs comme le grès ou le minerai de fer.
• M9:Un choix haut de gamme pour les applications à forte abrasion nécessitant un temps d’arrêt minimal.

C. Modèles de dents : faire correspondre le profil à l'application

Le motif des dents sur les mâchoires influence l'adhérence, la génération de fines et la répartition de l'usure. Sandvik propose sept motifs principaux :

1. Dents larges (WT):
   • Design:Dents larges et plates pour une grande résistance à l'usure.
   • Idéal pour:Aliments à forte teneur en fines (par exemple, matières riches en argile).
2. Onde large (WW):
   • Design: Profil ondulé pour une alimentation en plaques, moins abrasive.
   • Idéal pour:Matériaux faciles à broyer comme le calcaire tendre.
3. Ondulé (C):
   • Design:Surface rainurée pour les petits paramètres CSS.
   • Idéal pour:Matériaux à faible abrasion nécessitant un contrôle strict de la taille supérieure.
4. Carton ondulé grossier (CC):
   • Design:Rainures plus profondes pour l'alimentation abrasive.
   • Idéal pour: Grands paramètres CSS et matériaux IA élevés.
5. Dents acérées (ST):
   • Design:Prise agressive pour aliments feuilletés ou anguleux.
   • Idéal pour:Matériaux susceptibles de glisser (par exemple, granit feuilleté).
6. Heavy Duty (HD):
   • Design:Profil ultra épais et robuste.
   • Idéal pour: Minerais extrêmement abrasifs (par exemple, la taconite).
7. Ultra-épais et très résistant (UT):
   • Design: 30 % plus épais que le HD pour une durée de vie prolongée.
   • Idéal pour:Applications sévères avec impacts fréquents.

Conseils de sélection :

• Teneur élevée en fines:Utilisez des plaques WT ou C pour éviter l'emballage.
• Alimentation feuilletée/angulaire:Les plaques ST améliorent l'adhérence et réduisent le glissement.
• Alimentation en abrasif:Les plaques CC, HD ou UT résistent à une usure prolongée.

D. Configuration de la plaque de mâchoire : conceptions monobloc ou multipièces

Sandvik propose des mâchoires en quatre configurations pour s'adapter à la taille du concasseur et aux besoins de maintenance :

1. Assiettes 1 pièce:
   • Avantages:Installation facile, moins de composants.
   • Inconvénients:Lourd, nécessitant des outils de levage ; potentiel de retournement limité.
   • Modèles:Concasseurs plus petits (par exemple, CJ211, CJ409).
2. Assiettes 2 pièce:
   • Avantages:Poids équilibré, maniabilité plus aisée.
   • Inconvénients:Nécessite un alignement précis lors de l'installation.
3. Assiettes 3 pièce:
   • Avantages:Segments légers, durée de vie prolongée grâce à la rotation.
   • Inconvénients:Temps d'installation plus long.
4. Assiettes 6 pièce:
   • Avantages:Idéal pour les grands concasseurs (par exemple, CJ815) ; remplacement modulaire.
   • Inconvénients:Assemblage complexe.

Best Practice: Faites pivoter les plaques 3 à 4 fois au cours de leur cycle de vie pour assurer une usure uniforme et maintenir l'angle de pincement.

3. Recommandations spécifiques au modèle

Les concasseurs de la série CJ de Sandvik ont ​​des exigences particulières en matière de mâchoires. Voici quelques exemples de modèles courants :

CJ615 (JM1511):

• Assiettes recommandées:
  • Plaque fixe: Carton ondulé grossier (CC) ou très résistant (HD).
  • Plaque mobile: Carton ondulé grossier (CC).
• Aluminium:M8 pour alimentation abrasive (par exemple, quartzite).

CJ815 (JM1513):

• Assiettes recommandées:
  • Plaque fixe:Ultra-épais et très résistant (UT).
  • Plaque mobile: Carton ondulé grossier (CC).
• Aluminium:M9 pour une durée de vie prolongée dans les carrières à fort tonnage.

CJ412 (JM1208):

• Assiettes recommandées:
  • Plaque fixe:Dents larges (WT).
  • Plaque mobile: Ondulé (C).
• Aluminium:M2 pour les aliments mélangés (par exemple, calcaire avec argile).

4. Conseils d'entretien pour prolonger la durée de vie de la plaque de mâchoire

Même les meilleures mâchoires sont moins performantes sans un entretien approprié :

1. Inspections régulières:
   • Vérifiez la présence de fissures, d’usure inégale ou de profils de « pente de ski ».
   • Remplacer les plaques lorsque l'épaisseur descend à 15 mm au-dessus des barres de serrage.
2. Optimiser le CSS et l'angle de pincement:
   • Un CSS plus petit augmente l'angle de pincement, améliorant l'adhérence mais accélérant l'usure.
   • Utilisez des plaques de calage pour ajuster l'angle de pincement pour les matériaux glissants.
3. Évitez l'alimentation au goutte à goutte:
   • Assurez l'alimentation du starter pour répartir l'usure de manière uniforme.
   • Installer des capteurs de niveau dans la trémie d’alimentation.
4. Faire pivoter les plaques de manière stratégique:
   • Retournez les plaques avant que les dents ne soient complètement usées pour maintenir la géométrie de concassage.

5. Étude de cas : Résolution des problèmes d'usure dans une carrière de granit

Problème:Un concasseur CJ612 traitant du granit (AI 0.6) a connu une usure prématurée des plaques (durée de vie de 3 semaines).
Solution:

• Passage des plaques ondulées M1 (C) aux plaques ondulées grossières M8 (CC).
• CSS ajusté de 125 mm à 140 mm pour réduire la contrainte de l'angle de pincement.
  Résultats:Durée de vie prolongée à 8 semaines, avec un coût par tonne inférieur de 15 %.

Conclusion

Le choix des mâchoires adaptées à votre concasseur Sandvik est un équilibre entre science et praticité. En analysant les propriétés des matériaux, en sélectionnant les alliages et les profils appropriés et en adhérant aux meilleures pratiques de maintenance, les opérateurs peuvent améliorer considérablement l'efficacité et la rentabilité du concasseur. Consultez toujours l'équipe technique de Sandvik ou votre revendeur local pour obtenir des recommandations spécifiques à l'application, car les mâchoires adaptées ne se contentent pas de broyer la roche, elles réduisent également les coûts.

Références Sources: Guide d'application de la chambre de broyage

Si vous avez besoin de mâchoires Sandvik bon marché et de bonne qualité, veuillez consulter : Qiming Casting plaques de concasseur.