Fejlanalyse

Vi omfavner Fejlanalyse, fordi det fører til fremskridt inden for Qiming Castings evner og fremskridt på stedet i kundens mine eller stenbrud. Takket være vores interne metallurgilaboratorium kan vi tilbyde vores ekspertise og laboratoriefunktioner til at understøtte dine specifikke udfordringer.

Inden for minedrift og samlede industrier betjener vi, metalslid og endda brud er en forventet del af livet i den virkelige verden. Der er tidspunkter, hvor serviceforholdene overstiger, hvad selv de fineste materialer kan bære. Uanset om den mislykkede del er et Qiming Casting-produkt, omfavner vi mulighederne for at analysere disse fejl i vores metallurgiske laboratorium, fordi de repræsenterer muligheder for at fremme kunsten og videnskaben om at producere maskiner og komponenter, der gør mere for kundens bundlinje. Vi konstruerer og analyserer komponenter, der skubber grænserne for levetiden ud.

Først når fejltilstanden er fuldt ud forstået, kan der udforskes løsninger, der fører til forbedringer af design og / eller behandling af dine nagende problemer. Vores interne metallurgiske laboratorium står klar til at betjene dig, uanset om produktet kommer fra Qiming Casting eller ej. Vi har lige ved hånden alle de nyeste værktøjer og teknologier til at udføre jobbet.

Her er nogle typer ikke-destruktive testmetoder til fiaskoanalyse (del af retsmedicinsk teknik):

  • Ultralydsinspektion bruger meget følsomt, dybt gennemtrængende pulsbølger, der giver os mulighed for at se meget små og meget dybe fejl i en komponent. Eventuelle mangler, der er til stede, "reflekterer" en signatur til den oprindelige kilde og giver deres placering væk. Dæmpningsmetoder kan også bruges, hvorimod bølgerne passerer gennem komponenten til en ekstra sensor i stedet for at reflektere tilbage, hvilket afslører problemer inden for en komponent, når de bevæger sig.
  • Magnetisk partikelinspektion detekterer overflade- og undergrundsfejl i jernholdige materialer som jern. Meget enkelt oprettes et magnetfelt i hele den pågældende komponent, så magnetiske partikler påføres delen. Hvis der findes et problem, tiltrækkes partiklerne til problemområdet.
  • Uniaxial trækprøvning udsætter en metallisk prøve for en kontrolleret spænding, indtil prøven fejler. De resulterende data hjælper os med at vælge det rigtige materiale til en bestemt applikation og hjælper os også med at finde ud af, hvordan et nyt materiale vil reagere på bestemte fysiske kræfter.
  • Inspektion af farvestofpenetrerende lokaliserer overfladebrydende defekter, når hårlinjefrakturer er usynlige for det blotte øje, fx tager det farvede farvestof påført komponentens overflade. Når det overskydende farvestof fjernes, og en fremkalder påføres, afslører bruddet sig.
  • Radiografisk testning bruger kortbølget elektromagnetisk stråling til at "se inde" i en komponent. Røntgenmaskiner bruges ofte i denne applikation til visuelt at opdage fejl i undergrunden.
  • Fjern visuel inspektion inkorporerer brugen af ​​videoboreskoper, kameraer og endda robotik i nogle tilfælde. “RVI” er et levedygtigt alternativ til indsamling af visuelle data, når det ikke er fysisk muligt for et menneske at komme ind i inspektionsområdet, eller hvis der er mangel på lysniveauer osv.
  • Metallografi er studiet af metallernes fysiske struktur og komponenter, typisk ved hjælp af mikroskopi. En prøve af komponentens overflade formales, poleres og / eller ætses som forberedelse til visning. Derefter analyseres prøven ved hjælp af almindelige optiske mikroskoper. I ekstreme tilfælde kan et elektronmikroskop imidlertid være nødvendigt.
  • Eddy-Current test bruger elektromagnetisk induktion til at finde fejl i en komponent. En cirkulær spolebærende strøm er placeret i nærheden af ​​komponenten. Vekselstrøm i spolen genererer et skiftende magnetfelt gennem komponenten og genererer hvirvelstrøm. Variationer i denne strøm kan fortolkes for at lokalisere mangler i komponenten. Denne testmetode er især nyttig, når man tester komponenter med komplekse geometrier.
  • Interferometri med lav kohærens er en berøringsfri optisk sensorteknologi. En optisk sonde dirigerer en lysstråle med lav kohærens mod en prøveoverflade og sender reflekterede lyssignaler tilbage til interferometeret. De reflekterede optiske data fra hvert enkelt scanningspunkt fortolkes af interferometeret som et interferensmønster og registreres som en dybdeprofil (A-Scan). Ved at scanne sonden lineært over prøven opnås et tværsnit (B-scanning). 3D-volumetriske billeder kan genereres ved at kombinere flere tværsnit.
  • Test af hårdhed måler, hvor modstandsdygtigt fast stof er over for forskellige former for permanent formændring ved anvendelse af kraft. Ridsehårdhed måler modstandsdygtighed over for brud eller permanent plastisk deformation. Indrykningshårdhed måler modstandsdygtighed over for deformation fra en konstant kompressionsbelastning fra en skarp genstand. Rebound-hårdhed måler højden af ​​"bounce" af en diamantspidshammer, der er faldet på komponenten fra en fast højde.
  • Charpy stødtest bestemmer mængden af ​​energi, der absorberes af et materiale under brud. De kvantitative resultater måler komponentens sejhed, mens de kvalitative resultater måler duktiliteten af ​​komponenten.