Forklædeføderpander

Qiming Casting's Mangan Forklæde Feeder Pander Produktionsstandard

Denne specifikation beskriver kravene til fremstilling af austenitiske støbegods af manganstål til forklædeindføringspander. Denne specifikation giver den mindste standard, der skal overholdes, hvis der ikke er andre kunders specifikationer eller skriftlige instruktioner. Vi skal afvise materialer, der ikke er i overensstemmelse med denne specifikation, medmindre specifik godkendelse til andet er modtaget skriftligt fra Qiming Casting. Dette gælder på ethvert trin i fremstillingen. Med rimelig varsel fra Qiming Casting, skal vi tillade enhver kundeautoriseret repræsentant at komme frit ind i Qiming Castings værker for at fremskynde arbejdet og sikre sig, at alle opgaver og inspektioner er udført i henhold til kundens specifikation. Denne fremskyndelse og inspektion må ikke urimeligt forstyrre Qiming Castings operationer, og det fritager ikke Qiming Casting for ansvaret for at overholde kundens krav og denne specifikation.

Kvalitetskontrol

Følgende krav skal opfyldes, om nødvendigt ved at tilføje kravene til kundens eksisterende kvalitetssystem:

• Støbegods skal laves ved hjælp af god moderne kommerciel støberipraksis og være forsvarlig. Indeslutninger, svind eller andre mangler må ikke overstige inspektionskravene i denne specifikation.
• Fremstillingsprocedurer skal vælges for at undgå dannelse af skadelige faser i strukturen, såsom groft korn, kraftig adskillelse, overdreven hårdmetalfase og overdreven krympning.

Kemisk sammensætning

1. Stålet skal være fremstillet enten af ​​elektrisk lysbueovn eller elektrisk induktionsovn.
2. Afstøbningsanalysen skal være i overensstemmelse med disse grænser: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Al 0.015-0.075%
3. Deoxideringsproceduren skal sikre, at stålet indeholder: Si 0.30% minimum, Al 0.015-0.075%. I den sidste prøve taget fra skålen, når støbningen hældes.
4. Vi leverer et analysecertifikat. Et nationalt akkrediteret laboratorium skal bruges til at udføre testen og udstede certifikatet.

Trin til varmebehandling

1. Trin 1: Udfør opløsningsglødningsbehandlingen af ​​støbningen, efter at den er fjernet fra formen og er afkølet til under 600 ℃. Støbningen kan bankes varmt ud og overføres straks til varmebehandling eller efterlades til afkøling i formen eller på gulvet. Slå afstødningsstigrene af, inden varmebehandlingen påbegyndes. Fuldkontaktstigninger kan fjernes ved oxy-skæring enten før eller efter varmebehandling efter behov for at forhindre revner. Fjern alt sand fra støbningen, før du lægger støbningen i ovnen for at sikre tilstrækkelig slukning.
2. Trin 2 ： Varm op til 980 ℃ - 1020 ℃ med en kontrolleret hastighed for at forhindre revner. Opvarmning til 100 ℃ i timen anbefales. Hold i tilstrækkelig tid til opvarmning gennem støbningens maksimale sektion. Der kræves mindst seks timer.
3. Trin 3: Varm op til 1050 ℃ - 1100 ℃ med en hvilken som helst opvarmningshastighed, og hold derefter 2-4 timer. Hvis ovnen åbnes, og en del af lasten fjernes for at standse, skal temperaturen sættes tilbage til 1050 ℃ og holdes i 30 minutter, før ovnen åbnes igen.
4. Trin 4: Sluk i koldt vand, der omrøres kraftigt. Vandet skal være under 45 ℃ ved slukningens start, så der kræves tilstrækkelig afkøling for at sikre, at vandet har den starttemperatur. Støbningen skal overføres til vandet og nedsænkes inden for 30 sekunder efter, at den er taget ud af ovnen.

Mekaniske egenskaber og mikrostruktur

• Lav teststænger på 13x20x230 mm i separate forme og støb dem ved samme varme som de støbegods, de repræsenterer. Identificer testbjælkerne ved hjælp af nummeret på opvarmning. Cast nok teststænger til antallet af krævede tests, inklusive gentest.
• Teststængerne skal varmebehandles med opløsningsmiddel, med de støbegods, de repræsenterer. Der kræves en test for hver ovnvarme.
• Mindst en testbjælke pr. Varmebehandlingsbelastning skal bøjes uden en bearbejdning eller anden overfladeforberedelse over en tidligere. Diameteren på den førstnævnte skal være dobbelt så stor som diameteren på testbjælken eller i overensstemmelse med ASTM A128-standarden. Bøj så hurtigt som muligt og uden afbrydelse. Testbjælken skal bøjes 90 grader uden brud. Mindre revner i overfladen (i afkoleret hud) op til 3 mm dyb er acceptabel.
• Fjern en prøve fra en midteradial sektion af testbjælken eller i en afstand af mindst 1.5 gange testbjælkens diameter fra den nederste bjælkeende. Prøven må ikke vise kontinuerlige eller halvkontinuerlige korngrænsecarbider på mere end 60% af korngrænserne i et hvilket som helst synsfelt, når de undersøges ved 500X. Prøven skal fremstilles metallografisk og ætses i 3% Nital for at vise kornstrukturen.
• Når leverandøren har etableret en god sammenhæng mellem varmebehandling, kemisk sammensætning, vellykkede bøjningstest og acceptable mikrostrukturer, kan mikrostrukturundersøgelsen afbrydes med godkendelse af Jaques. Med henblik på denne paragraf (e) er acceptable resultater ved tyve på hinanden følgende tests grund til at søge denne godkendelse.
• Alle pander skal bestå glatningsprocessen.

Intern integritet

• Ultralydstest. Ultralydstestning af austenitisk støbning af manganstål er upålidelig på grund af den store kornstørrelse og den variable mikrostruktur gennem sektionstykkelsen. Derfor må ultralydstest ikke bruges til at bestemme støbegodsens soliditet.
• Radiografi. Den røntgenundersøgelse skal udføres i henhold til ASTM E186, "Standard Reference til røntgenbilleder til tungstøbte (51 til 114 mm) stålstøbegods ”eller ASTM E446, "Standardreference for røntgenbilleder til stålstøbegods op til 51 mm," afhængigt af sektionstykkelsen af ​​den zone, der skal undersøges. Områderne af støbningen, der skal testes, er vist på komponenttegningen. Acceptniveauet for støbegods er niveau 3.

Visuelt og dimensionelt

• Test af overfladekontinuitet. Alle støbegods skal inspiceres visuelt på alle overflader (som ikke skal males på undersøgelsestidspunktet) og især ved ændringer i sektioner som kryds, anslag, fileter og websektioner. Den væskeformige penetrant testprocedure ASTM E1417, "Standard praksis for væske Penetrantundersøgelse, ” skal bruges til at detektere overfladekontinuitet. Testen udføres efter slibning af alle stigrør og indstøbning, fordi disse områder kan revnedes ved dårlige slibemetoder.
• Overfladekvalitet. Alvorligheden af ​​overfladefejl skal vurderes i henhold til følgende tabel - baseret på ASTM A802, “Standardpraksis for stålstøbegods, overfladeceptance Standarder, visuel undersøgelse, ” overfladekomparatorer og ASTM E125, "Standard  Referencefotografier til magnetiske partikelindikationer på jernholdige støbninger ”.
• Dimensionelle tolerancer. Medmindre andet er angivet, skal støbtolerancer være klasse CT10 fra tabel B1 AS1100.201 Tillæg B, "Maskinteknisk tegning." Den anførte tolerance skal halveres for at blive en plus (+) eller minus (-) tolerance. For eksempel skal en råstøbedimension på 250 mm have en tolerance på +/- 2.2 mm.
• Sprængrensning. Rengør alle overflader, der skal bearbejdes, og også overflader, hvor der er sand eller skala. Sprængrensning skal udføres enten ved skudt eller slibende sandblæsning og i henhold til AS1627.4, “Slibende sprængrensning,” Klasse 2.5.
• Forbinding. Stigestænger skal formales til støbeprofilen; All-flash skal være jævnflush med overfladen; Al overfladeforbrænding skal slibes; Ingates skal slibes med overfladeprofilen.

Svejsereparationer

• Svejsereparation af støbegods kan overvejes af leverandøren, hvis indstillinger som at blande eller tilbyde støbningen, som de er, ikke ville være acceptabel for Jaques. Støbningerne skal være i udglødet tilstand.
• Svejseprocedurer og svejseoperatører skal kvalificeres ved produktion og test af testkuponer i henhold til ASTM A488, “Standard praksis for stålstøbning, svejsning, Kvalifikationer for procedurer og personale. ”
• Fejl kan udgraves ved hjælp af lysbue, flisning eller ved slibning. Hvis der anvendes lysbue med lysbue, skal støbtemperaturen holdes under 50 ℃.
• Som et minimum skal alle præparater inspiceres for fuldstændig fjernelse af defekten ved hjælp af overfladetestmetoder. Alle svejsninger skal formales tilbage til den oprindelige profil og inspiceres ved overfladetestmetoder. Alle svejsereparerede områder skal testes igen ved hjælp af væskedannende revnetestning og skal overholde kravene til støbningen. Radiografisk test er kun påkrævet, hvis det er angivet på tegningen for det reparerede område.
• Inden svejsninger udføres, skal støberiet give Jaques en skriftlig svejseprocedure og få Jaques godkendelse. Svejsninger skal anvende fyldemetal i austenitisk manganstål, og der kan anvendes MMAW- og FCAW-metoder. Der må kun anvendes godkendte svejsematerialer. Varmebehandling er ikke tilladt efter svejsning. Peen alle svejsninger let, mens de er varme, begræns svejsevarmetilførslen til maksimalt 1.0 kJ / mm, og væv ikke, men brug kun strengperler. Interfacetemperaturen skal holdes under 50 ℃, hvilket kan gøres ved at forskyde svejsekørslen og køle af med vand eller luftblæsning. Svejsningerne skal blandes, så de ikke er synlige for øjet.
• Alle svejsereparationer skal registreres i dokumentationen og give en detaljeret beskrivelse af, hvad der er udført, og den nøjagtige placering af reparationen.
• Enhver svejsereparation, der går dybere end 25% af støbningens vægtykkelse, skal klassificeres som en større reparation. I disse tilfælde detaljerne i reparationsproceduren, herunder omfanget og placeringen af ​​reparationerne ved svejsning.

Inspektion efter bearbejdning

Undersøg visuelt alle bearbejdede ansigter for rensning og indeslutninger. Kontroller alle bearbejdede dimensioner i kombination med Inspection Record-tegningen (IR-tegning), og registrer resultaterne nøjagtigt på IR-tegningen. Alle flyvninger skal kontrolleres på den flade jig, og der skal være 2 mm min. frigørelse mellem hver flyvning.

Records

Efter afslutning af manganforklædepanerne deler vi følgende optegnelser for kunder:

• Resultater af kemisk analyse
• Optegnelser over varmebehandling
• Rapport om dimensionskontrol
• Bøjningstestresultat og mikrostrukturrapport
• Svejserapporter
• Godkendelse af manglende overholdelse