Knuserslag

I det nuværende økonomiske klima er faldende omkostninger og øget fortjeneste det vigtigste, og omkostningsbasen er en vigtig faktor i styringen af ​​en succesfuld stenbrudsforretning, omkostninger til udskiftning af knuser i forbindelse med kegleknusere kan være et stort omkostningscenter. Dette indlæg forklarer en metode til at reducere omkostningerne til udskiftning af knuser ved at støbe knuserforinger. Processen er dog blevet perfektioneret i de senere år og kan fungere godt i de rigtige applikationer. Kegleknusere fungerer ved at få sten tilført i toppen af ​​knuserkammeret. Kammeret er foret med udskiftning af knuser, nemlig kappen og skålens foringer. Når stenen falder gennem det kvælede kammer, opnås knusning, når kappens bevægelse får tryk- og slibekræfter til at virke på stenen og skålens foring, hvilket får stenen til at knække. Foringer er fremstillet af manganstål i stedet for normalt stål, da manganindholdet giver beskyttelse mod slid (normalt stål har generelt en lavere tolerance over for slid, end knusningsopgaver kræver). Afhængigt af stenen, der knuses, kan procentdelen af ​​mangan i foringerne variere fra omkring 12 % til 23 %, så vi kan finde materialerne Mn14, Mn18 og Mn21. Nedenfor er de vigtigste faktorer, vi har brug for analyser:

Valg af linie

Når du vælger en knuser, varierer skålens foring også i type:

• Grov: bred indgangsåbning
• Medium: medium indgangsåbning
• Fin: lille indgangsåbning

Endnu en gang afhænger udvælgelsen af ​​det krævede produkt og råmaterialet. Konsultation med producenter er vigtig, hvoraf nogle vil tilbyde computerdesignfaciliteter og tilbyde slidanalysetjenester på både deres egne og andre fabrikater af knusere, såsom konkurrenceniveauet.

Valg af knuser

Korrekt valg af knusekammer er afgørende, når du installerer en kegleknuser. Reduktionsforholdet, som igen bestemmer det producerede produkt, afhænger af det valgte kammer. Derudover påvirker den lukkede sideindstilling (mellemrummet hvor maksimal knusning opnås) både slid og det producerede produkt. Hvis der f.eks. anvendes en standardenhed i stedet for et kort hoved, opstår der en reduktion af fint produkt, hvilket resulterer i recirkulation og dermed mere slid. Karakteristikaene for hovedtyperne af kammeret er Standard: mindre vinkel end en korthoved med en længere knusningsflade. Velegnet til større foderstørrelser, generelt +100 mm, med en bred foderinddelingskurve. Velegnet til brug som sekundær knuser, men kan, hvis det mindre foder indføres, blive modtagelig for pakning/blokeringer. Shorthead: stejlere vinkel end en standard med en kortere knusningsflade. Velegnet til mindre foderstørrelser, generelt -100 mm, med en kort foderinddelingskurve. Velegnet til brug som en tertiær knuser, men vil ikke acceptere stor foderstørrelse på grund af dens mindre fremføringsåbning.

Tilsæt beskyttende overflade

Ved materialeknusning i en slagknuser opstår der slid, når elementerne presser mod hinanden, såsom liner, blæsejern og knusemateriale. Under denne proces løsnes små materialer fra hvert element, hvilket får overfladen til at slides væk. Den primære faktor i slid til knusningsapplikationer er slid. Materialetræthed er også en faktor, da slidmaterialet udsættes for talrige tryk- og slagpåvirkninger. Der er flere faktorer, der påvirker slidadfærden af ​​en slagknuser. Følgende er nogle af de faktorer, der påvirker slid-levetiden for knuserblæsejern:

Materiale-relaterede faktorer:

• Slibekraft
• Brudbarhed
• Kornform
• Andel af fine partikler
• Vandindhold
• Andelen af ​​ubrydelige elementer

Maskinprocesserelaterede faktorer:

• Knusningsforhold
• Forholdet mellem den øverste og den nedre slagskifte
• Rotorhastighed
• Type af indlæsning
• Screening mesh af prescreen
• Forurening i knusekammeret

Driftsrelaterede faktorer:

• Foderkontinuitet
• Korrekt justering af maskinparametre
• Udskiftning af sliddele i god tid
• Valg af de rigtige slagstænger

iners.

3 situationer, hvor du skal skifte knuserblæser:

1. Normal slid. For at undgå skader på rotoren skal slagstænger udskiftes, før de er slidt igennem.
2. Blow bar break. Når en forkromet blæsestang knuser jernstål, går den let i stykker; Nogle "problem" blow bars (støbning shrinkage cavity) går også nemt i stykker; Andre årsager resultater.
3. Når et ansigt bruges, kan slagstangen drejes for at bruge det andet ansigt.

Der er 6 trin til at skifte knuserblæsebøjler:

1. Åbn stødknuseren som beskrevet i brugsanvisningen;
2. Sluk for systemkomponenterne og dieselgeneratoren;
3. Fastgør rotoren;
4. Undersøg visuelt slidgrænsen på alle blæsebøjler;
5. Kontroller blæsestængerne visuelt for revner og fremspring;
6. Vend eller udskift slagstængerne efter behov

Bemærkninger om skovlstænger:

• Til grov rengøring af knusekammeret anbefales det at fylde knuseren i flere minutter med rent, groft materiale;
• Brug altid passende løfteudstyr og tack;
• Mindst to personer bør deltage i installation og fjernelse af knuserslag;
• Forkert udskiftning af slagstængerne kan føre til knuserskader;
• Forlæng knuseafstanden helt før udskiftning af slagstang for at forhindre en kollision mellem slagstængerne, og skift, efter at nye slagstænger er installeret;
• Betjen kun rotoren, hvis slagstængerne er installeret korrekt;
• Udskift altid slagstænger i rækkefølge;
• Inden du foretager den endelige indstilling, skal du kort betjene maskinen med den højeste omdrejningshastighed og derefter kontrollere kileklemmerne; stram skruerne om nødvendigt;
• Udskift alle blæsebøjler, selvom kun én af dem er knækket;
• En ikke-sikret rotor kan føre til alvorlige kvæstelser, følg sikkerhedsinstruktionerne;
• Brug altid koniske fjederskiver med spændeboltene på spændeanordningerne. Spænd fastspændingsboltene igen efter ca. to driftstimer.

Der er mange grunde til, at din slagknuser med slag knækker regelmæssigt. Vi har samlet en liste over de mest almindelige årsager til slagstangsvigt og løsningerne på disse problemer.

Undersøgelse 1

Problem: Overdreven indtrængning i slagstangen

årsager:

• Rotorhastigheden er for langsom.
• Øger risikoen for sprængstangsbrud.
• Blæsestangen er underudnyttet inden udskiftning.
• Øget rotorslitage.

Opløsning:

• Forøg rotorhastigheden.
• Skift til 4 høje slagstænger.

Undersøgelse 2

Problem: Dårlig indtrængning på slagstangen betyder, at toppen af ​​slagstængerne er slidt ned fladt.

årsager:

• Rotorhastigheden er for høj.
  • Slidstyrken vil være overdreven.
  • Reduceret output.
  • Opretter mange bøder

Opløsning:

• Reducer rotorhastigheden.
•  Skift konfiguration til 2 høje og 2 lave blæser.

Undersøgelse 3

Problem: Slid på siderne af slagstangen

årsager:

• En høj procentdel af bøder i foderet eller overfodring, hvilket medfører, at bøder skubbes ud.
• Knusekammer forurenet med kaget materiale, der forårsager friktionsslitage.

Opløsning:

• Reducer fremføringshastigheden, så slid bliver jævnt over overfladen på slagstangen.
• Rengør kammeret dagligt efter hvert skift.

Undersøgelse 4

Problem: Blæsestang iført overdreven side

årsager:

• Maskinen på ujævn underlag - materiale falder til den ene side
• Maskinen er ikke chokeret.
• Foder faldt på den ene side af føderen, når du bruger en recirkuleringsmulighed.

Opløsning:

• Sørg for, at maskinen er på et plant underlag.
• Kontinuerlig indlæsning.

Undersøgelse 5

Problem: Blæsestangen er beskadiget eller ødelagt.

årsager:

• Forkert slagstang til en applikation. (Fx Chrome)
• Der er stål eller armeringsjern i foderet.
• Foderstørrelsen er for stor.

Opløsning:

• Vælg den rigtige blæsestang.
• Kontroller feedstørrelse.
• Fjern stål eller armeringsjern.

Hvilket materiale er bedst til din slagknuser-blæsestang? Hvilket materiale har den længste levetid af en blæsestang? Disse afhænger af arbejdsforholdene på din maskine. Der er to hovedaspekter af arbejdsforholdene: slidstyrken og knusningssværheden for det materiale, der knuses; og typen af ​​materiale, der knuses.

Der er fire slags materialer, som vi bruger til fremstilling af knuserblæsejern. Forskellige materialer passer til forskellige arbejdsforhold for stødknuseren.

1. Høj mangan. Dette materiale er meget udbredt i knuserkæber, knuserkegler og knuserskaller, ikke almindeligt i slagknusere. Men når man knuser mindre slibende og store fodermaterialer (såsom kalksten), er manganblæsestængerne det bedste valg.
2. Martensitic stål. Martensitisk stål ligger mellem mangan og kromstål. Det bruges, hvis slagbelastningen er for lille til at hærde manganstålet, og der kræves god slidstyrke sammen med god slagfasthed.
3. Krom stål. Kromstål er det almindelige materiale i støbning af HSI blæsejern, fordi det har en meget god hårdhed. Regelmæssigt har kromstål typisk en hårdhed på 60 til 65 HRC. Og hvis vi øger elementernes "Mo"-indhold, kan det også blive meget sejt og bærbart, ikke nemt at gå i stykker.
4. Metal Matrix Composites. Denne kombination gør HSI blæsejern meget slidstærke, men samtidig meget slagfaste. Med blæsestænger lavet af kompositmaterialer fra overfladen af ​​keramik kan levetiden nå op på tre til fem gange så lang som simple martensitiske stålblæsejern.

Hvilket materiale knuser du?

Hvert materiale har unikke egenskaber med hensyn til hårdhed, slid og brudegenskaber. Jo hårdere materialet er, jo mere skal du holde øje med din foderstørrelse.

MATERIALE	HVOR MEGET SLÅR DEN? SLIDEMÅL	HVOR NEMT GÅR DET? KRUSBARHED
BETON	lav	let
ASFALT	høj	let
KALKSTEN	lav	let
GRANIT	høj	medium
BASALT	medium	medium
GRUS	lav	let

Hvilket materiale af knuserblæsestang er det bedste valg til knusning af beton?

Qiming Castings råd: Martensitiske blæsejern med keramiske indlæg.

Hvilket materiale af knuserblæsestang er det bedste valg til knusning af asfalt?

Qiming Castings råd: Forkromet stål eller kromstål blæsejern med keramiske indlæg.

Hvilket materiale af knuserblæsestang er det bedste valg til at knuse kalksten?

Qiming Castings råd: Ved primær knusning foreslår vi martensitiske blæsebøjler med
keramiske indlæg; Ved sekundær knusning foreslår vi kromstål eller kromstål blæsejern med keramiske indlæg.

Hvilket materiale af knuserblæsestangen er det bedste valg til at knuse basalt?

Qiming Castings råd: Ved primær knusning foreslår vi martensitiske blæsebøjler med
keramiske indlæg; Ved sekundær knusning foreslår vi kromstål eller kromstål blæsejern med keramiske indlæg.

Hvilket materiale af knuserblæsestang er det bedste valg til knusning af granit?

Qiming Castings råd: Ved primær knusning foreslår vi martensitiske blæsebøjler med
keramiske indlæg; Ved sekundær knusning foreslår vi kromstål eller kromstål blæsejern med keramiske indlæg.

Hvilket materiale af knuserblæsestangen er det bedste valg til at knuse sand og grus?

Qiming Castings råd: Ved primær knusning foreslår vi martensitiske blæsebøjler med
keramiske indlæg; Ved sekundær knusning foreslår vi kromstål eller kromstål blæsejern med keramiske indlæg.