Maksimer din knusningseffektivitet med sliddele af høj kvalitet!

Vælg den rigtige sliddelsløsning til dine krav

At vælge den rigtige sliddelsløsning til en knuser er afgørende for at sikre dens optimale ydeevne og levetid. Sliddelene i en knuser er de komponenter, der kommer i kontakt med det materiale, der knuses, og som er udsat for slitage. For at vælge den rigtige sliddelsløsning til en knuser, skal flere faktorer tages i betragtning, såsom typen af ​​knuser, materialet, der knuses, driftsbetingelserne og det ønskede resultat.

1. Type knuser. Forskellige typer knusere kræver forskellige sliddeleløsninger. For eksempel kræver en kæbeknuser en anden type sliddelløsning end en kegleknuser eller en lodret akselstødanordning (VSI). Det er vigtigt at forstå, hvilken type knuser der bruges, og hvilken type sliddele, der er kompatible med den.
2. Materiale, der bliver knust. Materialet, der knuses, spiller også en afgørende rolle i valget af den rigtige sliddelsløsning. Forskellige materialer har forskellig slibeevne og hårdhed, hvilket påvirker sliddet på knuserens sliddele. For eksempel kræver knusning af slibende materialer som granit, sandsten eller kvartsit sliddele med en højere modstandsdygtighed over for slid end knusning af blødere materialer som kalksten eller ler.
3. Driftsbetingelser. Knuserens driftsbetingelser påvirker også sliddet på dens sliddele. Disse forhold omfatter foderstørrelse, foderhastighed, fugtindhold og temperatur. For eksempel kan højt fugtindhold få sliddele til at korrodere hurtigt, mens de høje temperaturer kan få dem til at deformere eller blive skøre. Det er vigtigt at overveje driftsforholdene og vælge sliddele, der passer til dem.
4. Ønskede resultat. Det ønskede resultat af knuseprocessen er også en væsentlig faktor i valget af den rigtige sliddelsløsning. Hvis målet for eksempel er at producere finere partikler, er der brug for sliddele med en højere grad af præcision. Alternativt, hvis målet er at øge knuserens gennemløb, kan der være behov for sliddele med en højere holdbarhed.
5. Kvaliteten af ​​sliddelene. Kvaliteten af ​​sliddelene er afgørende for knuserens ydeevne og levetid. Sliddele af høj kvalitet er designet og fremstillet til at modstå sliddet fra knuseprocessen, hvilket resulterer i reduceret nedetid, øget produktivitet og lavere driftsomkostninger. Det er vigtigt at vælge sliddele fra velrenommerede producenter med en dokumenteret track record for at levere produkter af høj kvalitet.

Sliddele-serien

Standardmateriale Sliddele til knuser

Standardmaterialerne til knusersliddele kan variere afhængigt af typen af ​​sliddel, knusertypen og anvendelsen. Nogle almindelige materialer, der bruges til sliddele til knusere, omfatter dog:

1. Manganstål: Manganstål er et højstyrkemateriale kendt for sin fremragende slidstyrke. Det er almindeligt anvendt til knuserkæber, kegler og kapper samt slagknuser-blæsebjælker.
2. Krom-hvidt jern: Krom-hvidt jern er en højkromlegering, der er ekstremt slidstærk. Det bruges almindeligvis til sliddele til slagknusere, herunder blæsebøjler og slagplader.
3. Martensitisk stål: Martensitisk stål er en type legeret stål, der er kendt for sin høje sejhed og modstandsdygtighed over for slid og slag. Det bruges almindeligvis til sliddele til slagknusere, herunder blæsebøjler og slagplader.

Qiming Casting leverer standard manganstål (Mn14, Mn18 og Mn22) kegleknuserforinger og knuserkæbeplader til populære kegle- og kæbeknusere; Qiming Casting leverer også standard-knusere i kromstål og slagplader til populære slagknusere.

Sliddele til hårdmetalindlægsknuser

Qiming Casting har udviklet en sliddel af hårdmetalindlæg, der typisk giver op til dobbelt slidlevetid sammenlignet med en konventionel mangansliddel.

De hårdmetalindlægssliddele er miljøvenlige og reducerer forbruget af ikke-genanvendelige materialer såsom bagbeklædning og sandstøbning. Ved at fordoble levetiden bidrager vi til et samfund med lavt kulstofindhold og minimerer påvirkningen på tværs af hele produktets livscyklus, fra fremstilling til genbrug.

Vores sliddele af hårdmetalindlæg tilbyder:

• TIC-indlægssliddele
• Keramiske indsatser sliddele

Sliddele fra knuser

Sliddele til kæbeknuser

Sliddele til kæbeknuser er komponenter, der er designet til at beskytte kæbeknuseren mod slid og skader forårsaget af det materiale, der knuses. Disse sliddele er kritiske komponenter i knuseprocessen og er designet til at forlænge kæbeknuserens levetid.

Her er nogle almindelige typer af kæbe sliddele:

1. Kæbeplader: Kæbeplader er de vigtigste sliddele på kæbeknusere og er fastgjort direkte til kæberammen. De er designet til at beskytte kæbeknuseren mod det slibende materiale, der knuses, og til at give en gribeflade til materialet, der skal knuses. Kæbeplader kan være lavet af forskellige materialer, herunder manganstål, kromstål og wolframcarbid.
2. Kindplader: Kindplader er placeret på hver side af kæbeknuseren og er designet til at beskytte siden af ​​kæbeknuseren mod slitage og skader forårsaget af materialet, der bliver knust. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
3. Vippeplade: Vippepladen er en komponent, der forbinder den bevægelige kæbe med pitman, som er den vigtigste bevægelige del i kæbeknuseren. Den er designet til at absorbere stød og vibrationer fra den bevægende kæbe og til at sikre, at kæbeknuseren fungerer jævnt. Vippeplader er typisk lavet af højstyrkestål.
4. Kiler: Kiler bruges til at justere mellemrummet mellem kæbepladerne og til at opretholde den korrekte knusevinkel. De er typisk lavet af et højstyrkemateriale, såsom manganstål eller kromstål.

Lær mere om disse sliddele

Brug dele til kegleknuser

Sliddele til kegleknusere er komponenter, der er designet til at beskytte kegleknuseren mod slid og skader forårsaget af det materiale, der knuses. Disse sliddele er kritiske komponenter i knuseprocessen og er designet til at forlænge kegleknuserens levetid.

Her er nogle almindelige typer keglesliddele:

1. Kapper: Kapper er de vigtigste sliddele på kegleknusere og er fastgjort direkte til kegleknuserens hovedaksel. De er designet til at beskytte kegleknuseren mod det slibende materiale, der knuses, og til at give en gribeflade til materialet, der skal knuses. Kapper kan være lavet af forskellige materialer, herunder manganstål, kromstål og wolframcarbid.
2. Konkaver: Konkaver er placeret på toppen af ​​kegleknuseren og er designet til at beskytte kegleknuseren mod slitage og skader forårsaget af materialet, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
3. Excentriske bøsninger: Excentriske bøsninger er kritiske komponenter i kegleknusere, da de understøtter den excentriske aksel og sætter den i stand til at rotere jævnt. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.

Lær mere om keglesliddele

Sliddele til slagknuser

Sliddele til slagknuser er komponenter, der er designet til at beskytte slagknuseren mod slitage og skader forårsaget af det materiale, der knuses. Disse sliddele er kritiske komponenter i knuseprocessen og er designet til at forlænge slagknuserens levetid.

Her er nogle almindelige typer af stødsliddele:

1. Blow Bars: Blow bars er de vigtigste sliddele af slagknusere og er fastgjort direkte til rotoren. De er designet til at beskytte slagknuseren mod det slibende materiale, der knuses, og til at give en gribeflade til materialet, der skal knuses. Blow bars kan være lavet af forskellige materialer, herunder mangan stål, krom stål og keramik.
2. Slagplader: Slagplader er placeret på toppen af ​​slagknuseren og er designet til at beskytte slagknuseren mod slitage og skader forårsaget af det materiale, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
3. Sideforinger: Sideforinger er placeret på siderne af slagknuseren og er designet til at beskytte slagknuseren mod slitage og skader forårsaget af materialet, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
4. Afbryderplader: Afbryderplader er placeret i bunden af ​​slagknuseren og er designet til at beskytte slagknuseren mod slitage og skader forårsaget af materialet, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.

Lær mere om stødsliddele

Sliddele til Gyratory Crusher

Sliddele til gyratorisk knuser er komponenter, der er designet til at beskytte gyratorisk knuser mod slitage og skader forårsaget af det materiale, der knuses. Disse sliddele er kritiske komponenter i knuseprocessen og er designet til at øge levetiden for den gyratoriske knuser.

Her er nogle almindelige typer gyratoriske sliddele:

1. Kapper: Kapper er de vigtigste sliddele af gyratoriske knusere og er fastgjort direkte til gyratorisk knuserhovedaksel. De er designet til at beskytte gyratorisk knuser mod det slibende materiale, der knuses, og til at give en gribeflade til materialet, der skal knuses. Kapper kan være lavet af forskellige materialer, herunder manganstål, kromstål og wolframcarbid.
2. Konkaver: Konkaver er placeret på toppen af ​​gyratorisk knuser og er designet til at beskytte gyratorisk knuser mod slitage og skader forårsaget af materialet, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
3. Edderkoppebøsninger: Edderkoppebøsninger er kritiske komponenter i gyratoriske knusere, da de understøtter edderkoppen og sætter den i stand til at rotere jævnt. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.
4. Excentriske bøsninger: Excentriske bøsninger er kritiske komponenter i roterende knusere, da de understøtter den excentriske aksel og sætter den i stand til at rotere jævnt. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.

Få mere at vide om sliddele med rotorer

Sliddele til VSI knuser

VSI (vertical shaft impact) sliddele er komponenter, der er designet til at beskytte VSI-knuseren mod slitage og skader forårsaget af det materiale, der knuses. Disse sliddele er kritiske komponenter i knuseprocessen og er designet til at forlænge levetiden på VSI-knuseren.

Her er nogle almindelige typer af VSI-sliddele:

1. Rotorspidser: Rotorspidser er de vigtigste sliddele på VSI-knusere og er fastgjort direkte til rotoren. De er designet til at beskytte VSI-knuseren mod det slibende materiale, der knuses, og til at give en gribeflade til materialet, der skal knuses. Rotorspidser kan være lavet af forskellige materialer, herunder wolframcarbid, kromstål og keramik.
2. Slidplader: Slidplader er placeret på toppen og bunden af ​​VSI-knuseren og er designet til at beskytte VSI-knuseren mod slitage og skader forårsaget af det materiale, der knuses. De er typisk lavet af manganstål eller andre slidbestandige materialer.
3. Ambolte: Ambolte er placeret på toppen og bunden af ​​VSI-knuseren og er designet til at forme det materiale, der knuses. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.
4. Fordelerplader: Fordelerplader er placeret på toppen af ​​VSI-knuseren og er designet til at fordele det materiale, der knuses, jævnt over rotoren. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.
5. Foderrør: Foderrør er placeret på toppen af ​​VSI-knuseren og er designet til at lede det materiale, der knuses, ind i rotoren. De er typisk lavet af højkvalitets stål eller andre holdbare materialer.

Lær mere om VSI sliddele

Hvordan bestiller man de rigtige sliddele til knuseren fra vores støberi?

Bestilling af de rigtige sliddele til knuseren fra et støberi er afgørende for at sikre optimal knuserydelse og lang levetid. Her er nogle tips til, hvordan du bestiller de rigtige sliddele til knuseren fra et støberi.

1. Identificer typen af ​​sliddel. Det første trin i bestilling af de rigtige sliddele til knuseren er at identificere den nødvendige sliddel. Der er forskellige typer af knuser sliddele, såsom kæber, kegler, kapper og blæsebøjler, og hver type er designet til en specifik anvendelse. Det er vigtigt at forstå, hvilken type sliddel, der kræves, for at sikre, at den korrekte del er bestilt.
2. Bestem materialekravene. Materialekravene til knuserens sliddele vil afhænge af knusertypen og det materiale, der knuses. Hvis knuseren f.eks. knuser slibende materialer, kan der være behov for sliddele fremstillet af et hårdere og mere slidstærkt materiale, såsom manganstål. På den anden side, hvis materialet, der knuses, er mindre slibende, kan sliddele fremstillet af et mindre slidstærkt materiale, såsom krom, være egnede. Det er vigtigt at bestemme materialekravene til sliddelen for at sikre, at det korrekte materiale anvendes.
3. Angiv tekniske specifikationer. Det er afgørende at forsyne støberiet med de tekniske specifikationer for den nødvendige sliddel. Dette inkluderer oplysninger såsom størrelse, form og vægt af sliddelen. At give detaljerede tekniske specifikationer hjælper støberiet med at fremstille sliddelen nøjagtigt og til de krævede standarder.
4. Overvej OEM vs. eftermarkedsdele. Ved bestilling af sliddele til knuser har du mulighed for at vælge mellem OEM- og eftermarkedsdele. OEM (originale udstyrsproducent) dele er lavet af den samme producent, der lavede knuseren og er generelt dyrere. Eftermarkedsdele er på den anden side lavet af tredjepartsproducenter og er generelt billigere. Det er dog vigtigt at sikre, at eftermarkedsdelen er kompatibel med knuseren og opfylder de påkrævede standarder.
5. Kvalitetssikring. Kvaliteten af ​​sliddelene er afgørende for knuserens ydeevne og levetid. Når du bestiller sliddele fra et støberi, er det vigtigt at sikre, at støberiet har et kvalitetssikringsprogram på plads. Dette omfatter foranstaltninger såsom materialeprøvning, inspektion af færdige dele og kvalitetskontrolprocedurer for at sikre, at sliddelene opfylder de krævede standarder.
6. Ledetid og levering. Det er vigtigt at overveje leveringstid og levering, når du bestiller sliddele fra et støberi. Gennemløbstiden vil afhænge af kompleksiteten af ​​sliddelen og støberiets produktionskapacitet. Det er vigtigt at planlægge og bestille sliddele i god tid for at undgå forsinkelser i produktionen. Det er også afgørende at sikre, at støberiet kan levere sliddelene til din lokation til tiden.
7. Eftersalgssupport. Endelig er det vigtigt at overveje eftersalgssupport, når du bestiller sliddele fra et støberi. Dette omfatter foranstaltninger såsom teknisk support og garantisupport. Det er vigtigt at vælge et støberi, der tilbyder omfattende eftersalgssupport for at sikre, at eventuelle problemer, der måtte opstå, kan løses hurtigt og effektivt.

Afslutningsvis kræver bestilling af de rigtige sliddele til knuseren fra vores støberi en grundig forståelse af den type sliddel, der er nødvendig, materialekravene, tekniske specifikationer, OEM vs. eftermarkedsdele, kvalitetssikring, leveringstid og levering samt eftersalgssupport . Ved at overveje disse faktorer kan du sikre dig, at den korrekte sliddel er bestilt, og at den lever op til de krævede standarder for optimal knuserydelse og lang levetid.

Ofte stillede spørgsmål