Knuserkæbeplader af høj kvalitet til populære mærker

At vælge det passende materiale til knuserens sliddele er afgørende, da det tegner sig for over 40 % af produktionsomkostningerne. Udskiftningsomkostninger inkluderer omkostninger til nye dele, arbejdere og nedetid. Dele af dårlig kvalitet fører til hyppige udskiftninger, hvilket gør det til et stort tab. Derfor er det afgørende at vælge det rigtige materiale til kæbeplader.

Der er fire typer materialer til kæbeplader:

1. Manganstål, der indeholder 12-14% mangan, er kendt for sin høje slagstyrke og modstandsdygtighed over for slid i sin hærdede tilstand. Den findes i tre klasser:

-Mn14Cr2: bruges til bløde sten som ikke-slibende sprængte sten og rund sten

-Mn18Cr2: det mest populære materiale til støbning af kæbeknuser-kæbeplader, velegnet til vanskelige, mellemstore og ikke-slibende sprængte sten, grus og rund sten

-Mn22Cr2: ideel til knusning af hårde og slibende sten, med en længere levetid end normalt

2. Legeret stål, brugt til at støbe små kæbeknuserkæbeplader. Den vejer mindre end 2 tons og er magnetisk ladet for at adskille råmaterialer.

3. Mikrolegeret stål, som kombinerer manganstål med sjældne elementer for at øge dets hårdhed og slidstyrke. Den er velegnet til at knuse kobberminer.

4. TIC indsætter kæbeplader, hvor nogle titaniumcarbidstænger indsættes i manganlegemet.

Forskellige typer sten eller malme kræver forskellige kæbeknuser-tandtyper for effektiv knusning. Der er forskellige kæbepladetandprofiler, der populært bruges til knusningsapplikationer.

Standardtanden er ideel til at knuse både sten og grus. Den tilbyder en afbalanceret kombination af slidlevetid, effektkrav og knusespændinger, hvilket gør den til en typisk fabriksinstallation.

Quarry Tooth er velegnet til at knuse Shot Rock i stenbrud. Dens flade tænder fungerer bedre med slibende materialer og er lavet af mere holdbart tandmateriale. Det forårsager dog højere belastninger og øger strømkravene.

Supertanden er en alsidig mulighed og et fremragende valg til at knuse grus. Dens store masse og specielle tænder design giver lang levetid og tillader fint materiale flow ned gennem hulrummet langs rillerne uden at slide tænderne.

Den korrugerede genbrugstand er ideel til knusning af beton. Dens store riller tillader fint materiale at flyde let gennem hulrummet.

Wavy Recycling Tooth er velegnet til at knuse asfalt. Det tillader materiale at flyde let ned gennem hulrummet langs rillerne uden pakning og bruges typisk i det lille indstillingsområde med mellempladen.

Super Grip Tooth er ideel til hård og rund naturlig stenknusning. Det giver bedre greb og kapacitet og tillader fint materiale at flyde let gennem hulrummet langs de store riller. Slidlevetiden for de faste og bevægelige kæbematricer er i god balance.

Wedge & Standard Tooth er velegnet til både sten- og grusknusning. Den har en tykkere nedre ende af kæbeformen og en tyndere øvre ende af kæbematricen, hvilket maksimerer størrelsen af ​​den maksimale tilførselsstørrelse af hulrummet med den maksimale nip-vinkel. Wedge-kæbematricen er den faste, og Standard-kæbematricen er den bevægelige.

Anti-Slab Tooth er en speciel kæbe, der er designet til at knuse slabby sedimentær sten. Det er også nyttigt til genbrug af beton- og asfaltplader.

Endelig er TIC Inserts Tooth en speciel kæbe designet til at knuse hård sten. Det kan også bruges til genanvendelse af beton, asfaltplader og mineindustrien.

Der er fire tips til at forlænge levetiden af ​​kæbeplader:

1. Installer den rigtige materialekæbeplade: Baseret på det materiale, der knuses, skal du vælge det rigtige materiale til kæbepladen. For eksempel er Mn22Cr2 kæbepladerne velegnede til at knuse hårde sten.

2. Monter kæbepladen korrekt: Ved montering af kæbepladen er det vigtigt at sikre, at den monteres korrekt og stabilt for at sikre god kontakt med maskinens overflade. Ellers kan kæbepladen flytte sig under arbejdsprocessen, hvilket får den til at kollidere med maskinens indervæg og blive alvorligt beskadiget.

3. Undgå materialeblokering: Når materialet kommer i klemme i kæbeknuseren, øges glidningen af ​​materialer, der klemmes af kæbepladen, hvilket øger kæbepladens slid og forstørrer klemvinklen, hvilket gør materialeblokeringssituationen mere alvorlig. Derfor er det nødvendigt at forhindre blokering af materialer i maskinen og rense eventuelle blokeringer i tide.

4. Styr foderstørrelsen strengt: Materialets egenskaber kan forårsage slid på kæbepladen, så foderstørrelsen skal kontrolleres nøje. For store partikler må ikke komme ind i maskinen. Derudover skal tilførslen være jævn for at forhindre, at vinklen på udtømningstragten til knusehulrummet bliver for stor, hvilket indirekte kan beskadige kæbepladen ved at få den til at komme i kontakt med materialerne.

Der er to situationer, der kan kræve udskiftning af kæbepladerne på en knuser. Den første er relateret til økonomiske fordele og omkostninger. Over tid kan produktiviteten af ​​en knuser falde på grund af slid på kæbepladerne. I sådanne tilfælde er det vigtigt at vurdere forholdet mellem økonomiske fordele og omkostninger. Hvis tabet på grund af nedsat produktivitet opvejer omkostningerne ved at udskifte kæbepladerne, så er det tilrådeligt at overveje at skifte dem.

For det andet kan udskiftning af kæbepladerne rettidigt forhindre beskadigelse af knusedelene. Hyppigheden, hvormed kæbepladerne skal udskiftes, afhænger af kæbeknuserens design. For eksempel kan kæbeplader med et kilefastholdelsesdesign typisk slides til en tykkelse på 20-25 mm, før de skal udskiftes, mens dem med låsekiler i ryggen kan slides til en tykkelse på 60-65 mm, før udskiftning er nødvendig . Det er vigtigt at forstå din kæbeknusers kilefastholdelsesdesign for at afgøre, hvornår det er tid til at udskifte kæbepladerne.

Det er vigtigt at følge korrekte procedurer, når du udskifter sliddelene på en kæbeknuser for at undgå potentielle risici. Forskellige typer kæbeplader vil kræve forskellige metoder til udskiftning.

For en todelt kæbematricerotation og udskiftning skal de slidte kæbematricer fjernes fra bunden af ​​knusekammeret. Arbejdshærdede overkæbematricer skal derefter installeres i bunden af ​​knusekammeret, efterfulgt af installation af nye kæbematricer i toppen af ​​kammeret.

Ved rotation og udskiftning af kæbematricen i et stykke skal kæbematricerne i et stykke roteres, efter at 30 % af tandprofilen er slidt, og derefter roteres igen, når tandprofilen i bunden af ​​kæbematricen er helt slidt.

Der er 13 trin at følge, når du skifter kæbeplader, som inkluderer klargøring af det nødvendige værktøj såsom en 600 spændingsnøgle, ståltov, håndhammer, mast, slædehammer, elektrisk svejsning og kran.

Til at begynde med bør fodring og drift af knuseren stoppes, og der skal bæres isolerede handsker for at forhindre elektrisk stød fra våde hænder. Skruen på den gamle kæbeplade skal fjernes, og sidepladen skal løsnes og løftes med en traverskran.

Klemmerne skal fjernes, og de stationære pladeklemmer skal langsomt tages af og placeres i nærheden. Svejsehejseringen skal derefter svejses til både den bevægelige plade og den faste plade, hvilket sikrer en fast lodning for at forhindre blå mærker under løft.

Kæbepladen skal løftes, og kranen skal startes for at løfte den bevægelige plade og den faste plade og transportere dem til affaldsopbevaringsområdet. Det er vigtigt at overvåge kranen under denne proces for at undgå skader, og ståltovet skal være stærkt.

Den nye kæbeplade skal derefter løftes, og kranen skal hænge den bevægelige plade og den faste plade separat. Klemmerne skal installeres, placeres i deres korrekte position og spændes med skruer.

Til sidst skal de stationære pladeskruer spændes, og sidepladerne monteres. Afstanden i udløbsporten skal justeres, før kæbeknuseren startes og minen vibreres til prøvedrift.

Hvis du planlægger at udskifte slidplader (3100-0), kindplader, deflektorplade (3500-0) og/eller støttestænger (3200-0) samtidigt, skal du læse instruktionerne til disse dele, før du installerer den nye kæbe plade. Hvis støttestangens skruer er i stykker, skal du udskifte dem. Fjern støttestangen og rengør den omhyggeligt. Det er vigtigt at sikre, at kæbens kontaktflader er rene. Der er 13 trin at følge for at installere kæbeplader, som er som følger:

1. Rengør slidpladen (3100-0), støttestangen (3200-0) og hjørnerne af knusekammeret.

2. Placer krogen på en mobilkran lodret over den nye kæbeplade (3300-1).

3. Hæng løfteværktøjet (2) (leveret med knuseren) på krogen på mobilkranen og fastgør løfteværktøjets krog til løftehulrummet (1) på den nye kæbeplade (3300-1).

4. Tag sløret op i løftegrejet, og husk vægten af ​​kæbepladen. Håndter kæbepladen forsigtigt. Tacklet skal nu være stramt, men det skal ikke løfte kæbepladen. Hold fri af hængende byrder.

5. Løft forsigtigt kæbepladen (3300-1) ind i knusekammeret.

6. Placer kæbepladen (3300-1) på støttestangen (3200-0).

7. Juster kæbepladen (3300-1) til dens korrekte position.

8. Placer et koben mellem kæbepladen (3300-1) og deflektorpladen (bevægelig kæbe) (3500-0) eller forreste rammeende (stationær kæbe).

9. Slap løftegrejet af.

10. Fjern krogen på løfteværktøjet (2) fra løftehulrummet (1).

11. Pak en svampegummistrimmel eller -klude ind i løftehulrummet (1) for at holde støv ude.

12. Fjern kobenet.

13. Sæt to støtteben mellem kæberne for at fastgøre kæbepladerne på plads, indtil spændestængerne ovenfor er installeret.

• Slidforholdet: Fast kæbe> bevægelig kæbe> nedre kindplade> øvre kindplade
• Arbejdstiden: 1 Fast kæbe = 1.5 Bevægelig kæbe = 3 Nederste kindplade = 6 Øvre kindplade
• Normalt bærer den faste kæbe hurtigst.