Díly podavače zástěry

S prudkým rozvojem industrializace dolů byly použity různé typy drticích stanic. Odpovídající drtiče, dopravníky a další kompletní sady zařízení byly široce používány. Zvyšuje se také poptávka po souvisejícím příslušenství a náhradních dílech. Pánev / podložky podavače zástěry jsou hlavními opotřebitelnými částmi podavače zástěry.

Náš zákazník, Společnost Ansteel Group Corporation, importovat sadu podavačů zástěr od výrobce z USA. Každý rok musí dovážet velké množství dílů podavače zástěr, které zahrnují řetězy a pánve. Za účelem zkrácení dodací doby náhradních dílů a snížení pořizovacích nákladů. Ansteel chce, aby mu Qiming Casting vyrobil ty části podavače zástěry. Jako slévárna manganové oceli se snažíme tyto vyrábět pánev podavače zástěry.

Základní technické parametry

• Hmotnost: 527kg
• Materiál: Mn13Mo
• Velikost: 2856 mm * 456 mm * 291 mm

Návrh procesu odlévání

1.1 Proces odlévání

Aby se zajistilo, že roztavená ocel bude proudit do dutiny rychle a hladce, je vnitřní brána odlitku plochá, rovnoměrně rozložená na jedné straně odlitku a stoupačka je umístěna v odpovídající poloze brány, aby bylo zajištěno, že struskový plyn v roztavené oceli je vypouštěna v čase a zároveň je vyšší než stoupačka. Větrací otvory jsou umístěny v kořenové poloze, aby se zabránilo nedostatečnému odlévání odlitku. Jak ukazuje následující obrázek.

1.2 Výběr hlavních parametrů

• Výběr odlévací stupnice. Kombinace strukturálních charakteristik samotného odlitku a vlastností materiálu z vysoce manganové oceli je rozsah odlitku zvolen na 2.7%, v kombinaci se skutečnou výrobní situací společnosti se pro modelování používá pryskyřičný písek a při zároveň, aby byla zajištěna přesnost a kvalita povrchu odlitku, zabráněno slepení povrchu a rohů odlitku. Na povrch a rohy odlitku se nanáší písek, chromitový písek a kartáčuje se prášková barva magnézie.
• Volba úhlu ponoru lití. Vzhledem k tomu, že se odlitky používají jako polotovary, je kontrola velikosti poměrně přísná. Aby nedošlo k poškození povrchu pískové formy při tvarování po modelování, vede to k výrobě vysoce kvalitních odlitků. Úhel úkosu je zvolen na 0 ° ～ + 3 °.
• Teplota lití. Během procesu lití je teplota příliš vysoká, smrštění je velké a odlitky jsou náchylné ke smršťovacím otvorům, pórovitosti smrštění, hrubým zrnům a ulpívání písku; pokud je teplota příliš nízká, může být kvůli tenkým stěnám snadné způsobit nedostatečné lití, izolaci za studena a podlití. A další vady. Vhodnou teplotou nalití je proto použití mírně nižší teploty za předpokladu, že roztavený kov vyplní dutinu formy. Vzhledem k tepelným ztrátám během procesu přenosu roztavené oceli a samotnému odlévání je teplota lití zvolena jako 1 410 1 ~ 440 XNUMX XNUMX.

Vylepšení vzoru

S ohledem na potíže při výrobě pánví podavače zástěry se místo dřevěných vzorů používají kovové vzory, aby byla zajištěna přesnost a rovinnost klíčových rozměrů délky odlitku, aby se zabránilo deformaci odlitku způsobené deformací model od zdroje a použití kovových forem zajišťuje kvalitu povrchu celého odlitku.

Návrh nástrojů pro tepelné zpracování

S ohledem na konstrukční vlastnosti samotného odlévání pánví podavače zástěr, aby se zabránilo deformaci po úpravě vodotěsností, je speciálně navržen speciální nástroj pro tepelné zpracování. Jak je znázorněno na obrázku níže, dva letové odlitky jsou rozptýleny do podoby obejmutí a níže je použit typ základního podnosu. Podepřete celý odlitek a zajistěte stabilitu odlitku během celého procesu. Horní část využívá typ upevnění svorky a svorka je umístěna na snadno deformovaných a slabých místech pro upevnění. Vnitřní dutina je blokována vhodnou přepážkou. Tato konstrukční konstrukce může nejen zajistit celkovou stabilitu odlitku, ale také zajistit, aby chladicí voda mohla plně ochlazovat odlitek během úpravy vytvrzováním vodou. Prostřednictvím tohoto nástroje pro tepelné zpracování může stupeň deformace odlitku po tepelném zpracování splnit požadavky zákazníka a velikost deformace není větší než 0.35 - 100.

Návrh nástroje pro kontrolu montáže a nástroje pro kontrolu úhlu

Díky kombinaci skutečného použití misek podavače zástěr, aby bylo zajištěno přesné vyrovnání misek podavače zástěr se spodní částí lišty řetězu během používání, je navržen odnímatelný kontrolní nástroj podle velikosti 8 otvorů sekce lišty řetězu aby bylo zajištěno, že 8 otvorů na obou koncích misek podavače zástěr je na svém místě. Zarovnání je přesné během první zkušební instalace a na obrázku je schematický diagram kontrolního nástroje.

Otáčení pánví podavače zástěry završuje transportní proces otáčením dírek mezi články řetězu pomocí hnacího kola níže. Když se pánve podavače zástěrek otáčejí, musí být mezi oběma částmi hnacího kola vytvořen určitý úhel (147 °), aby byl zajištěn správný úhel otáčení. Úhlový zkušební přípravek je speciálně navržen podle podmínek použití na místě. Úhlový zkušební přípravek se používá pro experiment s úhlovým testem. Úhel otočení splňuje požadavky výkresu a dosahuje 147 °, což zajišťuje normální otáčení pánví podavače zástěr v následujícím.

Výsledky

Na základě našich návrhů jsme pro Ansteel Group vyrobili kvalitní díly podavače zástěr. Po použití se díly podavače zástěr Qiming Casting shodují s originálními náhradními díly. Nákup však stál pouze 70% originálních dílů.