QimingCasting®によるボールミルライナー

ボールミルライナーは定期的に交換する必要がある重要な摩耗部品です。マンガン鋼、Cr-Mo合金鋼、ニッケル硬鋼などの耐久性のある素材を使用して作られています。 Qiming Casting は、シングル ウェーブ、改良シングル ウェーブ、ダブル ウェーブ、シェル、フィード ヘッド、排出エンド ライナーなど、ボール ミル用のさまざまなタイプのライナーを製造する信頼できる鋳造工場です。

Qiming Casting では、ISO 9001:2015 規格に準拠した厳格な品質管理システムに従っています。当社のライナーはすべて、出荷前に徹底的に検査およびテストされ、当社の高品質基準を満たしていることが確認されます。当社はお客様に専門的かつ効率的なサービスを提供することに尽力しています。当社のカスタマー サポート部門では、いつでもお見積り、在庫の確認、技術的なご質問にお答えいたします。

お客様の具体的なニーズについては、今すぐ Qiming Casting の専任専門家にお問い合わせください。当社は、ボールミルライナー交換のニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。

ボールミルとは何ですか？

ボールミルは、材料を粉砕して微粉末にするために使用される重要な装置です。これは、研削媒体として機能する鋼球が充填された円筒形の機械です。鋼球はミルのシリンダーとともに回転し、材料を粉砕して均一な粉末を生成します。

ボールミルは、セメント、ケイ酸塩製品、新建材、耐火物、化学肥料、黒色および非鉄金属の鉱物加工、ガラスセラミックスなどを含むさまざまな業界で広く使用されています。これらは、さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料の湿式および乾式粉砕の両方に適しています。

ボールミルは、鉱物処理、建材、化学産業に不可欠なツールです。鉱石の排出方法によりグリッド式とオーバーフロー式の2つに分類されます。グリッド型ボールミルはグリッド板を通して材料を吐出し、オーバーフロー型ボールミルは中空シャフトを通して材料を吐出します。

ボールミルの動作原理

ボールミルは、材料を粉砕するために使用される機械です。研削本体を備えた鋼板製の長いシリンダーで構成されています。シリンダーはスチールライナーで固定されており、材料を粉砕するためにさまざまなサイズのスチールボールまたはセクションが充填されています。材料は、ボールミルの供給端の中空シャフトを通ってシリンダーに充填されます。シリンダが回転すると、研削体はライナーに吸着され、シリンダによって引き離される。自身の重力により落下し、シリンダー内の材料を破壊します。

ミルにはいくつかのコンパートメントがあります。最初のコンパートメントには鋼球が充填されたライニングプレートがあります。シリンダーの回転により遠心力が発生し、鋼球は一定の高さまで落下し、材料に衝撃を与えて粉砕します。次に、材料は単層の仕切り板を通って第 2 コンパートメントに入り、そこで鋼球とライニング プレートによってさらに粉砕されます。粉体は排出格子板から排出され、粉砕作業が完了します。

研削プロセス中に、研削体には滑り現象が発生し、材料がさらに研削されます。粉砕効果を有効に活かすため、20メッシュで細かく粉砕する際、粉砕体シリンダーを仕切り板でXNUMXつに分割します。材料が最初のビンに入ると、鋼球によって破壊されます。材料が XNUMX 番目のビンに入るとき、鋼材セクションは材料に影響を与えず、適格な材料が排出端の中空スピンドルから排出されます。

原料は中空ジャーナルを通って中空シリンダー内に供給され、粉砕されます。シリンダーにはさまざまな直径の粉砕媒体 (鋼球、鋼棒、砂利など) が充填されています。シリンダーが水平軸の周りを一定の速度で回転すると、重力が遠心力よりも大きくなると、遠心力と摩擦の作用によりシリンダー内の媒体や原料がシリンダーの内壁から落ちたり転がったりします。衝撃力により鉱石は破壊されます。同時に、ミルの回転中に粉砕メディアの滑り運動も原料に粉砕効果をもたらします。粉砕された材料は中空ジャーナルを通して排出されます。

ボールミル分類

長さから直径への分類：

• ショートシリンダーボールミル：シリンダーLの長さはシリンダーDの直径の2倍未満です。つまり、L≤2Dのボールミルはショートシリンダーボールミルであり、通常は単一のビン構造になっています。 主に荒削りや一次研削に使用され、作業効率が高い。 2〜3個のボールミルを直列に同時に使用することができ、幅広い用途があります。
• ミディアムシリンダーボールミル：シリンダー長さL = 3Dの場合、ミディアムボールミルです。
• ロングシリンダーボールミル：シリンダー長さL≥4Dの場合、ロングボールミルです。 それは一般的に2-4の倉庫に分けられます。

排出方法による分類：

• テール排出ボールミル：テール排出ボールミルは、ヘッドとテールをそれぞれ研磨剤の入口と出口として使用します。 ボールミルが作動しているとき、スタッフは入口端から研磨剤を供給し、次にもう一方の端からそれを降ろします。
• 中排出ボールミル：中排出ボールミルの入口は両端にあり、出口はミルの中央にあります。 作業員は通常、研磨剤を両端から供給し、シリンダーの中央から排出します。

放電モードによる分類：

• オーバーフロータイプ：中空シャフトから鉱石を排出します。
• グリッドタイプ：グリッドプレートから鉱石を排出します。
• 周辺タイプ：シリンダーの周りに鉱石を排出します。

送信モードによる分類：

• セントラルドライブボールミル：この種のミルのパワーエンドは機械本体の中央にあり、モーターは減速機を介してボールミルの動作を実現します。 運転中、ボールミルの中央にある中空シャフトは、動力システムの駆動下で粉砕体を回転させます。
• エッジドライブボールミル：モーターは、シリンダーのエッジにあるギアを減速機を通して駆動し、シリンダーを駆動します。

動作特性による分類：

• 湿式ボールミル：閉回路システムと油圧分類装置で、水を同時に供給し、特定の濃度のスラリーに排出して排出し、閉回路操作を形成します。
• 乾式ボールミル：一部の排出物は気流によって抽出され、ミルと風分類装置は閉回路を形成します。 たとえば、セメントミルはセルフフロー排出を採用しています。

ボールミルのメンテナンス

ボールミルの定期的なメンテナンスとオーバーホールは、ボールミルのスムーズな動作と寿命のために非常に重要です。これに関して、適切なメンテナンスとオーバーホールを行うには、次のガイドラインに従う必要があります。

– 1 か月連続運転した後、潤滑油をすべて排出し、ミルを徹底的に洗浄し、新しい油と交換します。今後は半年ごとの中間整備時にオイル交換を行ってください。

– 少なくとも 4 時間ごとに、各潤滑ポイントの潤滑状態と油面の高さを確認してください。

– ミル運転中、主軸受の潤滑油の温度は 55℃を超えてはなりません。

– ドライブベアリングと減速機の温度は、通常動作中に 55℃ を超えてはならず、最高温度は 60℃ です。

– 大歯車と小歯車が異音なくスムーズに回転していることを確認してください。必要に応じてクリアランスを調整します。

– ミルが大きな振動なくスムーズに稼働していることを確認してください。

– モーター電流が異常に変動しないこと。

– すべての接続ファスナーがしっかりと締まっており、接続面に油漏れ、水漏れ、鉱石漏れがないことを確認してください。

– 摩耗状態に応じて、適時に鋼球を追加します。

– 異常な状態が検出された場合は、粉砕プロセスを停止し、直ちにミルをメンテナンスしてください。

– ミルライナープレートが 70% 摩耗するか、70mm の長さの亀裂が入った場合は交換してください。

– ライナーのボルトが損傷しており、ライナー プレートが緩んでいる場合は、ライナー プレートを交換します。

– メインベアリングがひどく摩耗した場合は交換してください。

– グリッドボールミルのグレートプレートが溶接や修理のために摩耗した場合は交換してください。

– ある程度磨耗した大歯車は、歯面を裏返して使用してください。

– ピニオンがひどく摩耗している場合は交換します。

– 供給ねじと排出ねじが摩耗していて修理できない場合は、溶接するか交換します。

– アンカーボルトが緩んでいたり損傷している場合は、すぐに修理してください。

ボールミルのスムーズな動作と寿命を確保するには、定期的なメンテナンスが必要です。日常のメンテナンスに加え、定期的に研削を停止し、中空軸、主軸受、シリンダ、減速機、大小歯車などの重要部品を点検し、詳細な記録をとることをお勧めします。欠陥の状況に基づいて、中程度の修理やオーバーホールの適切な治療とメンテナンス計画に優先順位を付けます。

一般的な問題と解決策

問題1：ボールミルが稼働しているとき、定期的にノッキング音が鳴り、音が非常に大きくなります。

解決策1：一部のライナーボルトが締められていないということです。 ボールミルが回転すると、ミルライナーがボールミルバレルに当たります。 ボールミルのミルライナーの部品を音に合わせて判断し、緩んでいるボルトを見つけて別々に固定します。

問題2：ボールミルとモーターベアリングの温度が指定よりも高い。

解決策2：部分的または完全な温度が高すぎるベアリングに手で触れてみてください。次の点からボールミルをチェックして取り扱います。

1. 使用されている潤滑油のグレードが、機器の工場出荷時の指示と一致しているかどうか。
2. 使用した潤滑油が劣化しています。
3. 潤滑油が直接潤滑点に入らないと、油量が不足し、発熱します。

上記の問題は、原因に応じて対処する必要があります。 ベアリングブッシュのサイドクリアランスが小さすぎるか、ボトムコンタクト角度が大きすぎる場合にのみ、研削シリンダーをオイルジャッキでジャッキアップし、ベアリングブッシュをシャフトの片側から引き出して別々にこすり落とす必要があります。 。

問題3：ボールミル減速機のベアリング加熱。

解決策3：ボールミルのベアリング温度上昇をチェックすることに加えて、減速機の排気穴が塞がれていないかどうかをチェックし、排気穴を浚渫します。

問題4：ボールミルのモーター減速機を始動すると振動が発生します。
解決策4：XNUMXつのホイール間のクリアランスを調整して、XNUMXつのシャフトを同心にします。 カップリングボルトを同じトルクで対称的に固定します。 ローターのバランスが崩れている場合は、ボールミルのローターを引き出して静的バランスを取ります。

問題5：ボールミル減速機がミルを駆動すると、大きな振動が発生します。
解決策5：ミルにボールミルライナーが取り付けられている場合、二次グラウトが適切に固定されていないと、二次グラウトやアンカーボルトがありません。 ウインチはミルバレルを回転させるために使用され、その結果、ミルバレルの一方の端が変位し、XNUMXつの軸が直線になっていないため、減速機がミルを駆動した後に振動が発生します。

処理方法：ボールミル軸とレデューサー軸が同じ平面軸線になるように再調整します。 大規模なボールミルは、体積が大きく、重量が重いため、基礎が沈み、変位します。 財団の横に監視決済ポイントを設定します。 観察を行い、決済が見つかったら調整します。

問題6：ボールミル減速機の異常な走行音。

解決策6：ボールミル減速機の通常の操作の音は均一で安定している必要があります。 ギアにわずかなノッキング音やかすれた摩擦音があり、操作中に明らかな変化がない場合は、引き続き原因を観察して特定し、ボールミルを停止して治療することができます。 音がどんどん大きくなっている場合は、すぐにボールミルを停止して点検してください。

ボールミル減速機のバランスホイールと中間ホイールが指定された噛み合い歯高さに従って取り付けられていないことは注目に値します。これにより、ボールミルの高速シャフトピニオンが中間シャフトの大きなギアを駆動します。一方、ボールミルの中間軸のピニオンがバランスホイールを駆動し、ボールミルのバランスホイールが回転して反対側の中間シャフトを駆動し、ボールミルの減速機が両側を形成しないようにします。発生する負荷分散回転の音を立てるのは危険です。

ボールミルを購入するための10のヒント

ボールミルの購入を検討している場合、心に留めておくべき 10 のヒントを以下に示します。

1. 選択したミルが、必要な粉砕の細かさを維持しながら、必要な生産量を達成する生産能力を備えていることを確認してください。

2. 鉱石の硬度と細かさの変化を考慮して、生産能力は設計よりも高くなければなりません。研削盤はこれらの変化に適応し、スムーズな動作を保証できる必要があります。

3. 設計に使用する実際のデータがない場合は、研削テストを実行します。これは大規模な集信装置にとって特に重要です。テストから得られた基本データを使用して、マシンの選択とスケールアップを行います。

4. 大規模な設備を考慮する。これが21世紀以降のデザインのトレンドです。大規模な装置は軽量で、床面積が小さく、生産システムと補助システムが少なく、投資コストと生産コストが低くなります。しかし、大型設備の運転・管理には高度な専門知識が必要です。

5. メンテナンスや停止時間を短縮するために、稼働率の高い機器を選択します。基本的には稼働率の高い設備を選定する必要があります。

6. 鉱物の硬度、グレード等を理解し、省エネボールミルを選定してください。

7. 必要な鉱物粉砕の細かさを決定し、それに応じて密閉プレートの開口部とビンの位置を選択します。

8. 出力要件に基づいてボール ミルの直径と長さを選択します。

9. あなたの鉱物に対応する専門のボールミルメーカーからの新世代の改造ボールミルを選択してください。

10. ボールミルの大歯と小歯の係数、モーターと減算器のメーカーを選択します。ボールミルライナーの材質や粉砕体の鋼板の厚さもボールミルの価格に応じて検討する必要があります。

中国市場で人気のボールミル

中国には人気のあるボールミルがいくつかあります。

ボールミルライナーとは何ですか？

ボールミルでは、フィードヘッドライナー、アウトプットヘッドライナー、シェルライナー、排出ライナー、およびリフティングライナーはボールミルライナーと呼ばれます。

ボールミルライナーの機能は何ですか？

ボールミルライナーには3つの機能があります。

1. ミルライナーはシリンダーの近くにあり、シリンダーと鉱石および媒体の間に「バリア」を形成します。これは、優れた緩衝の役割を果たします。
2. 鉱物材料の移動状態を変化させ、研削助剤に良い役割を果たします。 実際の生産では、ライナーのデザインや形状はたくさんあります。 段ボールライナーとフラットライナーを例にとると、段ボールライナーは鉱物材料と媒体を持ち上げることができ、フラットライナーは完成した粒子形状を仕上げるのに良い役割を果たすことができます。
3. シリンダーの剛性を強化し、耐圧縮性を向上させます。

ボールミルライナーの材料は何ですか？

構成材料の選択は、用途、鉱石の摩耗性、ミルのサイズ、腐食環境、ボールのサイズ、ミル速度などの関数です。ライナーの設計と構成材料は不可欠であり、単独で選択することはできません。 主要な建築材料のリストが、それぞれの特定の用途と強みとともに示されています。

1. オーステナイト系マンガン鋼（AMS）：これはグリッドライナーおよび一般的に小型のミルに使用されます。 その大きな利点は、応力下で硬化することですが、基板は頑丈なままであり、破壊することなく極端な衝撃に耐えることができます。 その主な欠点は、衝撃で広がるため、固体ライナーが一緒に圧迫され始め、除去が非常に困難になり、応力が極端なレベルまで蓄積されると、ミルシェルに損傷を与える可能性があることです。
2. 高炭素クロムモリブデン鋼（325〜380BHN）：この鋼は現在、SAGミルライナーに使用される主要な材料と見なされています。 炭素またはクロムの含有量が異なる多くのバリエーションがあります。 バリエーションは、ライナーのサイズとそのセクションの厚さに影響を与える傾向があります。 ライナーのサイズが標準の高クロムモリー鋼によって提供される特性を上回っているため、この領域内で進行中の開発があります。
3. 低炭素クロムモリブデン鋼（300〜370BHN）：一般に、高炭素含有鋼に移行する前は、ミルライナー（AG、SAG、およびボール）に使用されていました。 耐衝撃性に優れた優れた耐摩耗性を備えており、現在では、高炭素クロムモリー鋼と比較してわずかに優れた耐衝撃性が要求される放電格子や、より薄いセクションライナーに一般的に使用されています。
4. 高クロム鉄（+ 600BHN）Cr鉄：優れた摩耗摩耗特性があると考えられており、一般的にロッドミルやボールミルで使用されています。 クロムモリーホワイトアイアンよりもコスト競争力がありますが、もろいです。
5. クロームモリホワイトアイアン（600〜700BHN）WI：この鋳造材料は、製粉における耐摩耗性のためにこれまでに開発され、使用されてきた究極のものと見なされています。 これは、セメントミルや世界最大のボールミルのいくつかで一般的に使用されており、これまでパフォーマンスが向上していません。
6. Ni-hard Iron（550BHN）：このタイプの材料の使用は、一般にロッドミルとボールミルから始まりました。これらの材料は、この脆いが耐摩耗性の高い摩耗材料が十分に機能するのに十分な衝撃が少ないと考えられていました。 ただし、高クロム鉄とクロムモリーホワイト鉄の使用を考慮すると、現在は廃止されていると見なされています。

ボールミルライナーは何種類ありますか？

ボールミルには、次の5種類のライナーがあります。

1. シェルライナー。 シェルライナーの厚さはさまざまであるため、ミル容量のバランスをとるだけでなく、ボールミルライナーの寿命を延ばすのにも役立ちます。
2. リフターバー。さまざまなプロファイルと寸法が用意されているリフター バーは、鉱石の撹拌を最大化することで粉砕作業の効率を高めます。
3. ヘッドライナー。 ヘッドライナーは、出力ドアとフィードドアを保護しています。
4. すりおろしプレート。 格子プレートは、さまざまな開口サイズと構成で利用できます。
5. 中央コーン。 これらのコンポーネントは、材料の制御された排出を支援し、操作全体でミルの能力を維持します。 コーンはセグメントで提供され、その後ミル内で組み立てられます。 これにより、取り扱いと管理が容易になります。

ボールミルライナーの摩耗の理由は？

ボールミルライナーの摩耗には、次のような多くの理由が影響します。

1. ボールミルライナーの構造は合理的ではありません。 ボールグラインダーのライニングプレートの摩耗を分析すると、ライニングプレートのボルト穴が正方形の場合、この領域に応力が集中し、製造時にライニングプレートに重大な損傷を与える可能性があることがわかります。 さらに、設置中のライナーとシリンダー壁の不適切なマッチング、および鋳造欠陥、機械的特性、化学組成などの適格要件を満たさない場合、製造時にライナーが急速に損傷する原因になります。
2. 不均一な給餌。 供給が不均一であると、サイロがアイドル状態になり、鋼球がシリンダーとライナーを直接こすり、ライナーの摩耗を悪化させ、ライナーに大きな損傷を与える可能性があります。
3. ボールミルライナーと鋼球および材料との摩擦。 ボールグラインダーが作動すると、ライニングプレートは鋼球や材料の落下衝撃や鋼球の滑り摩耗の影響を受けます。 したがって、ミルライナーと材料の間、およびミルライナーと鋼球の間の摩擦も、ミルライナーに重大な損傷を与える重要な理由です。
4. 資格のないライナー。 不適格なライナー材料と熱処理プロセスは、ライナーの疲労強度を大幅に低下させます。 たとえば、熱処理後の高マンガン鋼の硬度は通常低く、特にこの鋼の降伏強度が低いため、ボールグラインダーの角型ボルトは大きなせん断力を受け、ボルトの頻繁な破損につながります。ライナーを固定します。
5. 動作条件の影響。 一方、ボールグラインダーの作動温度が周囲温度や摩擦など高い場合、ライニングプレートが熱くなり、鋼球や鋼材の衝撃や研削により塑性変形を起こしやすくなります。 一方、ボールグラインダーの送り量を時間内に調整しないと、ボールグラインダー内の材料が減少します。 一部の鋼球はライニングプレートとの摩擦により直接攻撃され、衝撃力の増加はボールミルライナーの摩耗を悪化させます。

ボールミルライナーの取り付け方法は？

工場の作業工程では、ライナーは常に摩耗し、耐用年数が短くなります。 ライナーを取り付ける際には、特定の取り付け手順と注意事項があります。

ボールミルライナーの取り付け手順：

1. インストール前の準備。 現場の建設照明条件が安全プロセスに準拠しており、安全規制を満たしているかどうかを確認します。 リフティングツールを準備します。 サイトをクリーンアップし、良好な状態で使用されるツールとアプライアンスを準備します。 通風用の防爆扉とマンホール扉の出入口を開けてください。
2. インストールシーケンス。 まず、扇形のライナーをエンドカバーに取り付けます。 取付エンドカバーの扇形ライナーを下部から取付し、両側から半円で埋めます。 各部品を取り付けた後、ボルトを接続する必要がありますが、ナットは締めないでください。 次に、シリンダーを180°回転させ、残りの半回転を取り付け、最後にすべてのボルトを締めます。 次にシリンダーライナーを取り付け、まず大きなタンクの真下にくさび形の鉄を取り付け、ボルトで固定し、両端をくさび形の鉄で固定し、リフト装置を使用して大きなタンクを90°回転させます。 次に、ビッグタンクの1/4サークルライニングプレートを取り付け、ウェッジアイアンで固定し、リフト装置を使用してビッグタンクを180°回転させ、最後の1/4サークルライニングプレートを取り付けます。

ボールミルライナーの設置に注意が必要な事項

1.ライナーを取り付ける前に、シリンダー内のほこりを取り除く必要があります。 ボールミルでライナーを取り付けるときは、シリンダーの内壁とライナーの間に1：2のセメントモルタルの層を塗布し、濡れた状態でライナーボルトを締める必要があります。 ライナー間の隙間も砂とグラウトで滑らかになります。

2.ボールミルのライナーを取り付ける前に、ライナーを検査してトリミングする必要があります。 ライナーの裏側と周囲は滑らかで平らでなければなりません。 ボルトがスムーズに貫通できるように、ボルト穴は完全に研磨し、キャストフラッシュを除去する必要があります。

3.ライナーを固定するためのボルトは、スラリーの漏れを防ぐためにガスケットで注意深く充填する必要があります。

4.ライナーの方向を逆にしないでください。 長い粉砕機は、一般的に、分割板によって粉砕シリンダーを前部と後部のビンに分割します。 フィードエンドは最初のビンで、最初のビンはステップライナーです。 取り付けるときは、ステップライナーの細い方の端が、ミルが作動しているときの回転方向の矢印と同じ方向にある必要があります。 コンパートメントボードの火格子穴は先細になっており、コーン口の大きい方の端は、設置中のボールミルの排出方向と一致している必要があります。 シリンダーライナーは環状ギャップを形成できません。

5.仕切り板を取り付けるときは、すべてのボルトを摩耗させてから、ボルトをXNUMX回ずつ徐々に締めます。 同時に、シリンダー本体の中央ディスクの接続ボルトを最初に締めてから、シリンダー本体のボルトを締める必要があることに注意してください。 すべてのボルトを締めた後、シリンダーの中央ディスクのボルトのナットを「スポット溶接」して緩みを防ぎます。

6.セメントモルタルは、強度要件を満たすために固化した後にのみ試運転に入れることができます。 操作中にボルトが緩んでいることがわかった場合は、時間内にボルトを締める必要があります。

ボールミルライナーの交換方法は？

1. ボールミルライナーの設置要件。 ボールミルライナーを取り付ける前に、ボールミルライナーの性能を理解し、ライナーの材質と形状、耐摩耗性、衝撃などを考慮し、交換する元のボールミルモデルの適切なライナーを選択する必要があります。 Qiming Castingの専門家は、新しいライナーを元のメーカーに注文できることを示唆しています。
2. ボールミルのライナーを交換する必要があります。 ボールミルのライナーの交換には、交換プロセス全体を調整および調整するための指揮をとる専門家が必要です。 さらに、すべてのボールミル作業員は、操作図、分解および設置の要件を理解し、プロセス操作全体を理解する必要があります。
3. ボールミルライニングの洗浄要件。 ボールミル内の残りのスラリーを可能な限り循環させ、廃ライニングゴムパッドを取り除き、ボールミルバレル壁の突出点を洗浄し、バレルのほこりとスケールの除去を行う必要があります。 清掃作業中は、ボールミルのシリンダーを固定し、作業場の換気条件が良く、温度が適切である必要があります。その後、設置者はボールミルのシリンダーに入って作業を開始できます。
4. ボールミルの古いライナーの処分。 ボールミルで古いライナーを取り外すときは、最初に古いライナーのネジを外し、次に古いライナーをXNUMX行で取り外してから、古いライナーを持ち上げて外します。 ライナーを取り外すときは、安全に注意し、立っていることに注意し、ライナーによる怪我をしないようにする必要があります。
5. ボールミルのライナーの巻き上げ要件。 ボールミルの容積は比較的大きいので、ライナーを交換する過程で、持ち上げ作業が必要になります。 ボールミルライナーの巻き上げはクレーン作業員の責任であり、吊り上げプロセス中のワイヤーロープとフックの操作に注意を払う必要があります。
6. ボールミルライナーの設置時間の要件。 ボールミルの新しいライナーの取り付けは、取り付け中のギャップが必要な範囲内にあることを確認する必要があります。 ライナーのスパイラルを固定し、ミネラルパウダーの漏れを防ぐためにシーリングパッキンとガスケットを慎重にパディングします。シーリングガスケットがない場合は、同時に、綿ロープまたは麻と鉛油のXNUMXつのループを対応する位置に巻き付ける必要があります。 。 同時に、セメントモルタルの層をシリンダーの内壁に塗布し、固化する前にしっかりとねじ込む必要があります。 ステップライナーの細い端は、ミルが作動しているときの回転方向の矢印の方向と一致している必要があることに注意してください。
7. ボールミルライナーを取り付けた後に必要になります。 交換が完了したら、従業員はボールミルシリンダーに人、作業工具、余分な破片がないことを確認し、空のカバーを閉じる前にシリンダー本体と周囲を注意深く検査する必要があります。