Come prolungare la vita lavorativa della sostituzione del frantoio a cono?
Nell'attuale clima economico, la riduzione dei costi e l'aumento dei profitti sono i più importanti e la base dei costi è un fattore importante nella gestione di un'attività estrattiva di successo, i costi di sostituzione del frantoio associati ai frantoi a cono possono essere un importante centro di costo. Questo post spiega un metodo per ridurre i costi di sostituzione del frantoio colando i rivestimenti del frantoio. Tuttavia, il processo è stato perfezionato negli ultimi anni e può funzionare bene nelle giuste applicazioni. I frantoi a cono funzionano avendo la pietra alimentata nella parte superiore della camera del frantoio. La camera è rivestita con la sostituzione del frantoio, vale a dire il mantello e rivestimenti della ciotola. Quando la pietra cade attraverso la camera strozzata, si ottiene lo schiacciamento quando il movimento del mantello fa sì che forze di compressione e abrasive agiscano sulla pietra e sul rivestimento della ciotola, provocando la rottura della pietra. I rivestimenti sono realizzati in acciaio al manganese anziché in acciaio normale poiché il contenuto di manganese fornisce protezione contro l'abrasione (l'acciaio normale generalmente ha una tolleranza all'usura inferiore rispetto a quanto richiesto dai compiti di frantumazione). A seconda della pietra che viene frantumata, la percentuale di manganese nei rivestimenti può variare dal 12% al 23% circa, quindi possiamo trovare i materiali Mn14, Mn18 e Mn21. Di seguito sono riportati i principali fattori di cui abbiamo bisogno di analisi:
1. Scegli la camera adatta
È fondamentale scegliere una camera adeguata quando si installa un frantoio a cono. Il rapporto di riduzione, che a sua volta determina il prodotto realizzato, dipende dalla camera selezionata. Inoltre, l'impostazione del lato chiuso influisce sia sull'indossabile che sul prodotto realizzato. Le caratteristiche delle principali tipologie di camera hanno:
- Standard: vestito per dimensioni di alimentazione maggiori, più di 100 mm, ha un'ampia curva di classificazione dell'avanzamento. Spesso utilizzato come frantoio secondario, tuttavia, se viene introdotta l'alimentazione più piccola, potrebbe causare impaccamenti / blocchi.
- Testa corta: adatta per dimensioni di alimentazione inferiori, inferiori a 100 mm, hanno una curva di classificazione dell'avanzamento corta. Spesso utilizzato come frantoio terziario, ma non accetterà grandi dimensioni di alimentazione a causa della sua apertura di alimentazione più piccola.
2. Scegli il tipo di rivestimento adatto
Quando si seleziona un frantoio, anche il rivestimento della vasca varia nel tipo:
- Grossa: ampia apertura di ingresso
- Medium: apertura di ingresso media
- Fine: piccola apertura di ingresso
- Extra Coarse: apertura di ingresso extra ampia
- Extra Fine: apertura di ingresso extra piccola
Dipende dal prodotto richiesto e dal materiale che si frantuma.
3. Aggiungi superficie protettiva
Al fine di prevenire l'usura del liner durante il periodo iniziale di incrudimento, gli appaltatori specializzati possono rivestire i liner con una superficie protettiva. Questo processo deve essere eseguito con grande cura perché i rivestimenti in manganese possono deformarsi e / o restringersi durante il processo, causando un cattivo adattamento nel frantoio. Le piccole distorsioni non sono generalmente un problema nei frantoi che utilizzano composti di supporto, poiché il materiale di supporto compensa tali irregolarità. Per applicare il rivestimento protettivo, il rivestimento viene posizionato su un piatto rotante e accuratamente preriscaldato. Una perlina di carburo di cromo di 3 mm di spessore è saldata sul rivestimento mentre il tavolo gira. Le aree che richiedono un trattamento sono determinate dal modello di usura su una serie normale di rivestimenti e sperimentando i modelli di usura risultanti su rivestimenti trattati.