2026 Rivestimento del frantoio rotativo Guida all'acquisto: segmenti del mantello e concavi

I frantumatori a cono gestiscono granulometrie fino a 1,500 mm e lavorano migliaia di tonnellate all'ora in operazioni di estrazione mineraria su larga scala, produzione di cemento e inerti. Ma la macchina in sé non è la variabile più importante.

È sul rivestimento che si fanno o si perdono i soldi.

Il mantello e i segmenti concavi si usurano più rapidamente di qualsiasi altro componente. Scegliere il materiale sbagliato significa andare incontro a guasti prematuri, fermi macchina imprevisti e un costo per tonnellata che sale vertiginosamente. La maggior parte dei team di approvvigionamento si concentra sul prezzo unitario, ma questo è il parametro sbagliato. Il numero reale è il costo per tonnellata frantumata.

Per un frantoio a cono con una capacità di lavorazione di 5,000 t/h, una differenza di 500 ore nella durata del rivestimento si traduce in un risparmio o una perdita annua compresa tra 300,000 e 800,000 dollari. Definire correttamente le specifiche del materiale è la decisione di approvvigionamento più importante per la vostra attività.

Questa guida fornisce il quadro completo per il 2026: gradi dei materiali, specifiche concave a tre livelli, termini dei contratti di approvvigionamento, standard di ispezione in entrata e gli errori che costano milioni alle operazioni.

Come funzionano i rivestimenti dei frantumatori a cono: segmenti a mantello vs. segmenti concavi

Comprendere come si usurano le fodere è fondamentale per una scelta oculata dei materiali.

1.1 Il Mantello 

Il mantello è montato sull'albero principale ed esegue il movimento rotatorio che frantuma la roccia contro la superficie concava.

Caratteristiche principali dello stress:

• carico ad alto impattoda blocchi di alimentazione sovradimensionati
• Stress compressivo ripetutodurante ogni ciclo di frantumazione
• contatto di scorrimento abrasivomentre la roccia si muove verso il basso attraverso la camera
• Rischio di ferro da incrocioin ROM o applicazioni

A causa di queste forze, il mantello deve essere Robusto prima, resistente all'usura poiUn mantello fragile può incrinarsi in modo catastrofico, e un mantello incrinato significa arresto di emergenza e potenziali danni al cuscinetto dell'albero principale.

I mantelli sono disponibili in monopezzo, due pezzi e tre pezzi Configurazioni. I modelli monoblocco sono adatti ai modelli più piccoli (42-65) o alle operazioni che privilegiano la velocità di installazione. I modelli a due o tre pezzi sono standard sulle macchine più grandi (60-89 e oltre): consentono la sostituzione parziale, in modo che le sezioni superiore e centrale possano essere riutilizzate per 2-5 cicli, riducendo significativamente il costo dei materiali per ogni cambio. (Metso Outotec, Manuale dei componenti soggetti ad usura rotazionale, 2023)

1.2 I segmenti concavi (rivestimento della ciotola / 定锥衬板)

I segmenti concavi sono fissati al guscio interno del frantoio e formano la superficie di frantumazione fissa. Sono tipicamente disposti in tre livelli: superiore, medio e inferiore.

Ogni livello è soggetto a condizioni di stress completamente diverse:

Fila	Località	Stress primario	Logica materiale
Superiore	zona di ingresso del mangime	blocchi di grandi dimensioni ad alto impatto	Priorità alla robustezza
Medio	Zona di transizione	Impatto misto + abrasione	Proprietà bilanciate
Abbassare	Zona di scarico	Elevata abrasione, pressione di macinazione	Priorità della durezza

Ecco perché nello studio legale un sistema concavo monomateriale è sempre un compromessoIl sistema di combinazione a tre livelli esiste proprio perché nessun singolo materiale è in grado di ottimizzare simultaneamente tutte e tre le zone.

Gradi del materiale del mantello del frantoio a cono: 3 opzioni spiegate

Per i rivestimenti dei frantumatori a cono, si utilizzano comunemente tre sistemi di materiali. Ciascuno è adatto a una serie specifica di condizioni operative.

Opzione 1 — Acciaio austenitico al manganese (Mn13 / Mn18 / Mn22)

Questa è la materiale del mantello originale e più utilizzato — Acciaio austenitico al manganese Hadfield, conforme allo standard ASTM A128.

Gradi standard: Mn13, Mn18, Mn22 (con Mn22 che rappresenta un manganese ad altissimo tenore per applicazioni ad impatto estremo)

Proprietà chiave:

• Durezza iniziale: 180–260 libbre(intervallo tipico; Mn13 tipicamente 180–220 HB, Mn18/Mn22 tipicamente 200–260 HB)
• Durezza superficiale dopo incrudimento: 500–550 HB+sotto impatto prolungato (gradi Mn18/Mn22 in condizioni di impatto elevato)
• Resistenza eccezionale: si deforma prima di fratturarsi.
• Elevata resistenza a detriti ferrosi e rocce di grandi dimensioni

Ideale per:

• Minerale grezzo (ROM) con blocchi grandi e irregolari
• Condizioni di alimentazione ad alto impatto
• Applicazioni in cui la presenza di particelle ferrose estranee nel mangime è frequente.
• Frantumazione primaria di roccia frantumata con alimentazione a granulometria variabile.

Il grado Metso XT510 (acciaio al manganese Hadfield di basso grado) è elencato come prima scelta per applicazioni standard di rivestimento nella loro documentazione tecnica, proprio per via dell'affidabilità di questo materiale in caso di impatto. (Manuale tecnico Metso Outotec sui componenti soggetti a usura, 2023)

Bottom line: Se non sei sicuro di quale grado di mantello specificare, inizia da qui.

Opzione 2 — Acciaio al manganese modificato/legato (Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 / Mn22Cr3)

Gli acciai al manganese modificati aggiungono cromo e, in alcune leghe, molibdeno alla composizione base dell'acciaio Hadfield.

Gradi standard: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr3

Cosa cambia:

• La tenacità rimane sostanzialmente uguale a quella dei gradi standard di Mn.
• La resistenza all'usura migliora significativamente a causa della formazione di carburo di cromo
• Una microstruttura di base più dura accelera l'incrudimento in condizioni di impatto moderato.

Ideale per:

• Roccia da medio-dura a dura (granito, basalto, quarzite) con livelli di impatto moderati
• Requisiti di lunga durata nella frantumazione primaria
• Operazioni in cui le condizioni della camera di frantumazione consentono un incrudimento costante
• Cementifici e impianti di produzione di aggregati con granulometria di alimentazione relativamente uniforme

Le serie Metso XT710 e XT720 (acciaio al manganese legato al cromo di alta qualità) rappresentano questa categoria. Sono classificate specificamente come migliore o consigliato per condizioni di minerale da medio a duro e abrasivo rispetto ai gradi standard XT510. (Guida alla selezione del grado di materiale Metso Outotec)

Bottom line: Passa al manganese modificato quando lavori su rocce dure e abrasive e hai bisogno che la durata della camicia superi la durata prevista per la manutenzione.

Opzione 3 — Acciaio al manganese + inserto in carburo di titanio (Mn13/Mn18 + inserto in TiC)

Questa è la livello di prestazione — e rappresenta il progresso più significativo nella tecnologia del mantello terrestre degli ultimi dieci anni.

Il concetto: incorporare particelle di carburo di titanio (TiC) in una matrice di acciaio al manganese. Il risultato è:

• Resistenza completa agli urtidalla base Mn13/Mn18
• Miglioramento della resistenza all'abrasione pari a circa il 100%.dal rinforzo TiC
• Maggiore durata del rivestimento senza il rischio di fragilità tipico della ghisa ad alto contenuto di cromo.

Questa tecnologia rispecchia ciò che Metso chiama la loro Serie MX — mantelli ibridi con inserti di usura specializzati nelle zone di maggiore usura, documentati per raggiungere durata fino a 2 volte superiore di mantelli standard al manganese. (Scheda tecnica del mantello Metso Outotec MX, 2024)

Ideale per:

• Operazioni ad alta produttività (oltre 5,000 t/h) in cui il costo dei tempi di inattività è critico
• Roccia dura e abrasiva con rischio di impatto residuo (non è possibile passare a una superficie ad alto contenuto di cromo)
• Siti in cui è necessario dimezzare la frequenza di sostituzione del rivestimento.
• Operazioni volte a ridurre il costo totale di proprietà rispetto al manganese standard

Colata di Qiming ha sviluppato un programma specializzato di inserti in TiC per applicazioni di rotazione primaria. I loro ingegneri sono in grado di adattare la densità e lo schema di posizionamento degli inserti in TiC al materiale di alimentazione specifico e alla geometria della camera di lavorazione, un aspetto fondamentale perché un posizionamento errato degli inserti può creare profili di usura irregolari. Per miniere e cave ad alta produttività, questa è la specifica da richiedere.

Segmenti concavi del frantumatore giroscopico: il sistema di materiali a tre livelli

Questa è probabilmente la sezione più importante di questa guida per i team addetti agli acquisti.

L'approccio sbagliato: Ordinare tutti e tre i livelli concavi nello stesso materiale.

L'approccio corretto: Specificazione dei materiali per zona, in base al meccanismo di usura in ogni livello.

Ecco la combinazione standard del settore:

Livello superiore — Acciaio ad alto contenuto di manganese (Mn13 / Mn18)

Lo strato concavo superiore riceve l'impatto diretto dei grandi blocchi di materiale che entrano nella camera di frantumazione. Le rocce possono avere dimensioni comprese tra 1,000 e 1,500 mm e pesare diverse tonnellate.

Materiale: acciaio austenitico al manganese Mn13 o Mn18

• Assorbe impatti massicci senza fratturarsi
• Il materiale si indurisce rapidamente sotto l'impatto ripetuto dei blocchi.
• Previene scheggiature sui bordi e crepe nel rivestimento
• Tollera la presenza di particelle ferrose estranee senza guasti catastrofici.

Non utilizzare mai ghisa ad alto contenuto di cromo nel ripiano superiore. Anche un singolo frammento di ghisa può frantumare il rivestimento superiore in ghisa ad alto contenuto di cromo e potenzialmente danneggiare l'apertura di alimentazione e il guscio superiore.

Livello intermedio — Acciaio legato (acciaio a medio tenore di carbonio e bassa lega / acciaio legato al manganese e al molibdeno)

Lo strato concavo centrale opera in un regime misto: un certo impatto rimane, ma il contatto di scorrimento abrasivo inizia a prevalere.

Materiale: acciaio a medio tenore di carbonio a bassa lega o acciaio legato al manganese-molibdeno

Esempi tratti dalla serie Tuff: TF40 (375–425 BHN, KV >15 J) o TF50 (475–525 BHN, KV >10 J), entrambi conformi alla composizione di base EN 10293 40CrNiMo. (Scheda tecnica dell'acciaio Tuff Alloy)

• Offre un equilibrio tra robustezza e resistenza all'abrasione.
• Durezza di base superiore a quella dell'acciaio al manganese (non è necessario alcun trattamento di incrudimento).
• Resiste efficacemente alla modalità di usura combinata della camera intermedia
• Sostituibili indipendentemente dai livelli superiore e inferiore

Livello inferiore — Ghisa ad alto contenuto di cromo (Cr20 / Cr26)

Lo strato concavo inferiore rappresenta un ambiente di pura abrasione. Le particelle di roccia sono già frantumate e sfregano, scorrono e premono contro la superficie del rivestimento con elevata forza. L'energia d'impatto è bassa; lo stress abrasivo è estremo.

Materiale: ghisa ad alto contenuto di cromo, Cr20 o Cr26

• Duro lavoro: 58–65 HRC
• Massima resistenza all'abrasione di qualsiasi materiale di usura standard
• Requisiti minimi di resistenza in questa zona: gli impatti sono rari.
• In questa posizione, la sua durata è nettamente superiore a quella dell'acciaio al manganese.

Avvertenza fondamentale: non utilizzare mai acciaio al manganese nello strato concavo inferiore. L'acciaio al manganese richiede impatti per indurirsi. Nella zona inferiore, caratterizzata da basso impatto e alta abrasione, la sua durezza si mantiene tra 200 e 260 HB, ma si usura estremamente rapidamente. I dati raccolti sul campo da diverse operazioni di frantumazione primaria mostrano costantemente tassi di usura inferiori. 3–5 volte più veloce quando l'acciaio al manganese viene sostituito alla ghisa ad alto contenuto di cromo in questa posizione. Questo è uno degli errori di specifica più costosi nella manutenzione dei frantumatori.

Rivestimenti concavi in ​​lega della serie Tuff di Qiming Casting Sono progettati specificamente per il sistema a tre livelli: i livelli superiori sono in Mn18, quelli intermedi in acciaio legato TF50 e quelli inferiori in Cr26 ad alto contenuto di cromo. Questo approccio con set abbinati garantisce un'usura equilibrata su tutti e tre i livelli, evitando di dover sostituire il livello inferiore quando i due superiori hanno ancora il 60% di vita utile. Richiedete il loro programma di set abbinati di concavi per il vostro modello di frantoio.

Tabelle di selezione dei materiali per i rivestimenti dei frantoi 2026: pronte per l'acquisto.

Tabella 1: Selezione del materiale del mantello (testa di frantumazione)

Condizioni di funzionamento	Tipo di feed	Materiale consigliato	Esempi di grado
Elevato impatto, blocchi ROM di grandi dimensioni, presenza di particelle ferrose estranee.	Minerale frantumato, ROM	Acciaio al manganese austenitico standard	Mn13, Mn18, Mn22
Roccia abrasiva di media durezza, impatto moderato	Granito, basalto, quarzite	Acciaio al manganese modificato/legato	Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Abrasivo ad alta produttività e lunga durata con impatto residuo	minerale abrasivo duro	Inserto Mn + TiC (ibrido)	Mn13+TiC, Mn18+TiC

Tabella 2: Specifiche standard a tre livelli per segmenti concavi

Fila	Zona	Materiale consigliato	Obiettivo di durezza	Proprietà chiave
Superiore	Zona di assunzione/impatto del mangime	Alto acciaio al manganese	200–260 HB iniziali, 550 HB+ incruditi	Resistenza agli urti, nessuna crepa
Medio	zona di transizione/mista	Acciaio legato (CrNiMo)	375–525 libbre	Resistenza e abrasione bilanciate (TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J)
Abbassare	Zona di scarico/macinazione	Ghisa ad alto contenuto di cromo	58–65 HRC	Massima resistenza all'abrasione

Tabella 3: Riferimento per dimensioni e peso del mantello (modelli Metso Superior standard)

Modello	Apertura dell'alimentazione	Diametro del mantello	Configurazione standard	Peso dell'albero principale
42-65	1,065 mm (42 ")	1,650 mm (65 ")	1 pezzi	23,130 kg
50-65	1,270 mm (50 ")	1,650 mm (65 ")	2 pezzi	28,120 kg
54-75	1,370 mm (54 ")	1,905 mm (75 ")	1 pezzi	38,560 kg
60-89	1,525 mm (60 ")	2,260 mm (89 ")	2 pezzi	66,220 kg
60-110	1,525 mm (60 ")	2,795 mm (110 ")	1 pezzi	103,874 kg
70-89	1,778 mm (70 ")	2,260 mm (89 ")	1 pezzi	79,855 kg

* Fonte: (Documentazione del prodotto Metso Outotec Superior Gyratory Crusher)*

Nota: I pesi indicati si riferiscono all'insieme dell'albero principale (mantello + albero + testa). Il peso totale del frantoio è 4-5 volte superiore. Confermare i pesi completi dell'assemblaggio con il produttore o il fornitore prima di pianificare le operazioni di sollevamento e movimentazione con gru.

Specifiche di fornitura per il rivestimento del frantoio a cono (inserire queste specifiche nel contratto)

Queste sono le specifiche tecniche che devono essere presenti in ogni ordine di acquisto per i rivestimenti dei frantumatori a cono.

Specifiche del mantello:

• Durezza iniziale:180–260 HB (Mn13: 180–220 HB; Mn18/Mn22: 200–260 HB)
• Durezza superficiale dopo incrudimento:500–550 HB+ sotto impatto prolungato (Mn18/Mn22 in condizioni di impatto elevato)
• Tolleranza dimensionale:≤ ±1 mm su tutte le superfici di accoppiamento
• Qualità della fusione:Zero crepe, zero vuoti da ritiro, zero inclusioni di scorie: verificato tramite ispezione UT o MT.
• Certificazione del peso:È richiesta la pesatura individuale di ciascun pezzo; i set abbinati devono rientrare in una tolleranza di peso di ±0.5% per evitare squilibri dovuti alle vibrazioni.
• Certificazione dei materiali:Rapporto di prova del mulino (MTR) con composizione chimica e registrazione del trattamento termico. Fornitori affidabili come Colata di Qiming Fornire la documentazione MTR completa per ogni spedizione, inclusa la composizione chimica, i registri del trattamento termico e i risultati delle prove di durezza. Richiedere questa documentazione come requisito standard a qualsiasi fornitore di rivestimenti prima di approvare l'ordine di acquisto.

Specifiche del segmento concavo:

• Livello superiore:Manganese austenitico Mn13 o Mn18, durezza 200–260 HB
• Livello intermedio:Acciaio legato 375–525 BHN; tenacità all'urto TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J alla temperatura di esercizio
• Livello inferiore:ghisa ad alto contenuto di cromo, HRC 58–65 minimo — rifiutare qualsiasi lotto con HRC inferiore a 58
• Set a tre livelli:Tutti i livelli devono essere forniti come un set abbinato; non è consentito mescolare lotti provenienti da diverse produzioni.
• Conformità dimensionale:Precisione del profilo verificata rispetto al disegno OEM; planarità della superficie di contatto ≤0.5 mm

Modelli di frantumatori compatibili da confermare al momento dell'ordine: 42-65, 50-65, 54-75, 62-75, 60-89, 60-110, 70-89 (serie Metso Superior); i modelli equivalenti Sandvik e FLSmidth richiedono una verifica separata del disegno.

Controllo qualità in entrata del rivestimento del frantoio: 5 verifiche prima dell'installazione.

Non saltate questo passaggio. Il cedimento del rivestimento durante le prime settimane di funzionamento è quasi sempre riconducibile a un difetto che avrebbe potuto essere rilevato durante l'ispezione iniziale.

Controllo 1 — Verifica del materiale Verificare il materiale del mantello rispetto all'MTR: si tratta di Mn standard, Mn modificato o inserto in TiC? Scartare qualsiasi mantello etichettato come "acciaio al cromo" o "ad alto contenuto di cromo" per la posizione del mantello: si tratta di un rischio di sostituzione che causa frattura fragile nella frantumazione primaria.

Verifica 2 — Conferma concava a tre livelli Verificate fisicamente di avere a disposizione tre set di materiali distinti. La ghisa ad alto contenuto di cromo (livello inferiore) presenta una finitura superficiale notevolmente più scura e metallica rispetto all'acciaio al manganese. In caso di dubbio, richiedete il rapporto di prova del materiale (MTR) e verificate la marcatura del grado su ciascun segmento prima dell'installazione.

Controllo 3 — Controllo a campione della durezza

• Mantello: test Brinell portatile, minimo HB 200in tre sedi
• Livello concavo inferiore: test Rockwell portatile, minimo HRC 58in tre sedi
• Rifiutare l'intero lotto se anche una sola lettura risulta inferiore alle specifiche.

Controllo 4 — Ispezione visiva Controllare tutte le superfici per individuare eventuali crepe (utilizzando un liquido penetrante se necessario), porosità, saldature a freddo e deformazioni. Prestare particolare attenzione ai bordi anteriori dei segmenti concavi: è lì che si concentrano i difetti di fusione.

Controllo 5 — Verifica del peso e della vestibilità Pesare singolarmente ciascun pezzo del mantello. I mantelli composti da più pezzi devono rientrare nelle tolleranze. Verificare l'incastro dei segmenti concavi nel guscio: non deve esserci alcuno spazio tra la parte posteriore del rivestimento e la superficie di contatto del materiale di supporto.

Errori nell'acquisto di rivestimenti per frantumatori giroscopici: il loro costo reale

Errore 1: Utilizzare ferro ad alto contenuto di cromo per il mantello

La ghisa ad alto contenuto di cromo non ha posto nella posizione del mantello. Non può assorbire l'impatto di un'alimentazione ROM elevata. Il risultato è frattura fragile catastrofica — i frammenti possono danneggiare l'albero principale, il cuscinetto a ragno e il guscio inferiore. Si tratta di uno scenario di riparazione che può costare dalle cinque alle sei cifre.

Errore 2: Specificare acciaio al manganese per il livello concavo inferiore

Senza impatto, l'acciaio al manganese non si indurisce. Nella zona di rettifica inferiore, rimane a 200-260 HB e si usura estremamente rapidamente. In base ai dati sulle prestazioni sul campo di diverse operazioni di frantumazione primaria, la durata prevista del livello inferiore scende da Da 8,000 a 12,000 ore (alto contenuto di cromo) fino a 2,000-3,500 ore (manganese) (I risultati effettivi variano in base al tipo di roccia, alla granulometria del materiale in ingresso e alle condizioni operative).

Errore 3: Mescolare materiali di qualità diversa tra i vari livelli senza una revisione ingegneristica.

L'utilizzo di un rivestimento di livello superiore Mn18 con un rivestimento di livello intermedio Mn13 di un lotto diverso e un rivestimento di livello inferiore di un terzo fornitore crea tassi di usura non uniformi. Il risultato: si è costretti a sostituire alcuni rivestimenti a metà della loro vita utile mentre altri sono ancora in buone condizioni, aumentando significativamente la spesa totale per i rivestimenti.

Errore 4: Mescolare lotti di produzione in set di mantelli composti da più pezzi

Un mantello in due o tre pezzi deve provenire dalla stessa colata di fusione. La miscelazione dei lotti produce squilibrio di peso e variazione di durezza — entrambi i fattori creano vibrazioni anomale che accelerano l'usura dei cuscinetti dell'albero principale.

Errore 5: Saltare l'ispezione in entrata e installare direttamente

Un difetto di fusione non rilevato durante l'ispezione si trasforma in un cedimento del rivestimento nella fossa. La sostituzione d'emergenza del rivestimento su grandi frantoi a cono (60-89 e superiori) costa dai 50,000 ai 150,000 dollari solo per manodopera e costi della gru, senza contare la perdita di produzione.

Riepilogo dell'approvvigionamento dei rivestimenti per frantumatori a cono del 2026

La logica alla base delle specifiche è semplice. Applicandola in modo coerente, eliminerete la maggior parte dei problemi di costo legati al rivestimento nella vostra attività.

Mantello (Testa Frantumante) — logica di selezione a tre livelli:

Condizioni standard ad alto impatto → acciaio austenitico al manganese Mn13 / Mn18 / Mn22 Roccia dura e abrasiva, richiede una durata maggiore → Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 modificato Elevata produttività, massima durata, rinforzo in TiC → Inserto Mn13+TiC / Mn18+TiC

Segmenti concavi: specificare sempre come un set a tre livelli abbinati:

Livello superiore → Acciaio ad alto contenuto di manganese (Mn13/Mn18) Livello intermedio → Acciaio legato (CrNiMo, 375–525 BHN) Livello inferiore → Ghisa ad alto contenuto di cromo (Cr20/Cr26, HRC 58–65)

Disciplina negli appalti:

Ordina come set completo e abbinato. Specifica il materiale per livello nel contratto. Verifica con il controllo qualità in entrata prima dell'installazione. Registra i dati relativi alla durata di usura per ogni set al fine di ottimizzare l'ordine successivo.

Il costo del rivestimento è in genere 1-3% del costo operativo totale del sito — ma le decisioni sulla selezione del rivestimento influiscono 15-25% della spesa totale per la manutenzione (cifre di riferimento del settore; le percentuali effettive variano in base alla scala operativa, al tipo di minerale e alla configurazione delle attrezzature). La leva è reale. Il lavoro di specifica contenuto in questa guida è ciò che distingue le operazioni che controllano i costi di rivestimento da quelle che reagiscono costantemente ad essi.

Se si applica questo quadro di specifiche in modo coerente, i tempi di inattività legati al rivestimento diventano una variabile gestibile, non una crisi ricorrente.

Referenze

Metso Outotec. Catalogo dei ricambi per frantumatori giroscopici Superior® (2023). Disponibile presso i rappresentanti tecnici di Metso o all'indirizzo metso.com/products/crushers.

Metso Outotec. Guida alla selezione del grado del materiale per i componenti soggetti ad usura — Serie XT (2023). Disponibile su richiesta presso gli uffici regionali di Metso.

Metso Outotec. Scheda tecnica del mantello MX™ (2024). Disponibile su metso.com.

Acciai resistenti. Acciaio legato resistente per rivestimenti giroscopici e martelli trituratori

ASTM Internazionale. ASTM A128: Specifiche standard per fusioni di acciaio austenitico al manganese. disponibile all'indirizzo astm.org.

Il contenuto tecnico di questa guida fa riferimento alla documentazione Metso Outotec Superior Gyratory Crusher Wear Parts (2023–2024), alle specifiche dell'acciaio legato ATF Tuff (EN 10293) e allo standard ASTM A128 per l'acciaio austenitico al manganese. Per le specifiche dei rivestimenti specifici per modello e per l'approvvigionamento di set abbinati, contattare Colata di Qiming o il rappresentante tecnico del produttore OEM.