Trattamento termico dell'acciaio ad alto manganese
Questo documento introduce l'effetto dei parametri di trattamento termico tra cui temperatura di carica, velocità di riscaldamento, temperatura di mantenimento, tempo di tenuta, velocità di raffreddamento, posizionamento ecc. Sulle proprietà meccaniche dell'acciaio ad alto contenuto di manganese.
Il trattamento termico dell'acciaio ad alto contenuto di manganese è costituito da getti in acciaio ad alto contenuto di manganese riscaldati alla temperatura della soluzione di carburo e isolamento per un certo tempo, quindi raffreddati rapidamente in acqua per formare un'unica austenite, in modo che la sua resistenza e tenacità siano notevolmente migliorate per ottenere la lavorazione Scopo di indurimento. A differenza del normale acciaio al carbonio, l'acciaio ad alto contenuto di manganese dopo la tempra in acqua non è indurito, ma diventa morbido, quindi il trattamento termico dell'acciaio al manganese è anche chiamato trattamento di tenacità dell'acqua. Nel processo di trattamento termico, il carburo viene sciolto allo stato solido nell'austenite, il cosiddetto trattamento di rinforzo in soluzione solida. Gli alti parametri di trattamento della soluzione di acciaio al manganese riguardano principalmente la temperatura del forno, la velocità di riscaldamento, la temperatura di isolamento, il tempo di mantenimento, il posizionamento e così via.
Temperatura del forno e velocità di riscaldamento
Alta colata di acciaio al manganese nel forno prima della superficie di colata della sabbia appiccicosa, drappo e montante di colata per ripulire. La sabbia appiccicosa sul riscaldamento o raffreddamento della colata è isolata, in modo che il riscaldamento della colata e l'acqua dopo il raffreddamento non siano uniformi, la sabbia fortemente appiccicosa ridurrà l'acqua della colata nella velocità di raffreddamento, con conseguente precipitazione del carburo al bordo del grano. La fessura è più sottile e decarburata se riscaldata mediante trattamento termico. Dopo la tempra in acqua, diventa martensitica e il volume di trasformazione martensitica si espande, il che può causare fessurazioni e sollecitazioni della matrice di colata. L'alta conduttività termica dell'acciaio al manganese è bassa, 100 ℃ sotto l'acciaio al carbonio da 1/4 a 1/6 volte, 600 ℃ quando l'acciaio al carbonio da 1/2 a 5/7 volte. Alto coefficiente di espansione termica dell'acciaio al manganese, per l'acciaio al carbonio 2 volte, più di 500 ℃. Sebbene la fusione nel processo di riscaldamento a bassa temperatura senza stress di transizione di fase si verifichi, ma riscaldata a 300 ℃ o più, sarà nel cristallo e i bordi del grano appaiono fragili fenomeno del carburo, a volte si verifica la trasformazione della perlite. La struttura ad alta rana in acciaio al manganese è complessa, la stessa differenza di spessore della parete di colata tra il getto, non c'è un piccolo stress di colata. Nel trattamento termico del processo di riscaldamento o raffreddamento in diverse parti dell'esistenza di una grande differenza di temperatura, con conseguente stress termico. In questo modo lo stress termico e lo stress di fusione si sovrappongono, provocando crepe nel fettone. Pertanto, dobbiamo controllare l'alta rana in acciaio al manganese nella temperatura del forno e nella velocità di riscaldamento.
Processo di trattamento termico delle rane in acciaio ad alto contenuto di manganese in due modi: trattamento con rana fredda e trattamento con rana calda. Per le rane calde, se lo stesso forno nello stesso forno ha installato la temperatura del forno e la temperatura di base coerente con il forno, questo processo può essere efficiente dal punto di vista energetico e migliorare l'efficienza. Ma nella produzione effettiva della temperatura del forno è difficile abbinare la temperatura del forno, e la differenza è grande, i motivi principali sono: diverse rane del forno fuori dalla scatola dopo che l'acqua è scoppiata nello stesso trattamento termico del forno, risultando nello stesso forno rana la temperatura iniziale Diverso; a causa della produzione continua, la temperatura del forno non è la stessa tutti i giorni; i cambiamenti di temperatura stagionali portano a cambiamenti di temperatura del recinto e del forno; le rane nella cernita del forno causeranno una certa differenza di temperatura. Ciò porta a una grande differenza di temperatura tra la rana e il forno. Shenyang Railway Bureau Xue fabbrica di accessori per la casa vecchio processo di aumento della temperatura di rana caldo punto di partenza (450 ℃), velocità di riscaldamento (150 ℃ / h). A causa della scarsa conduttività termica dell'acciaio ad alto contenuto di manganese, provocherà un maggiore stress termico all'interno della rana, nel successivo raffreddamento o tempra in acqua nel raffreddamento o cracking precoce. Per la rana fredda (la temperatura è la temperatura ambiente) prima che la temperatura media non sia sufficiente, il tempo di tenuta è breve, il punto di partenza dell'alta temperatura (rispettivamente 400 ℃ e 200 ℃), il riscaldamento veloce (rispettivamente 160 ℃ / he 90 ℃ / h). Questo punto di partenza dell'aumento di temperatura, le rane e la temperatura di partenza del forno c'è una grande differenza di temperatura, causando le rane nell'acqua dopo il trattamento del cracking.
Temperatura della soluzione e tempo di tenuta
La temperatura della soluzione e il tempo di tenuta sono determinati come segue: i carburi sono completamente disciolti, la corretta granulometria dell'austenite, la composizione chimica nell'acciaio è uniforme, si ottengono le migliori proprietà meccaniche e si impedisce la comparsa del tessuto surriscaldato . TB / T447 - 2004 fornisce una temperatura di tenacità dell'acqua compresa tra 1000 e 1100 ° C per alette in acciaio ad alto contenuto di manganese senza altri elementi di lega. Il processo di dissoluzione del carburo del corpo cementato è che il carbonio si diffonde dal carburo all'austenite, e la fase cementite originale è auto-diffondente e forma l'austenite cubica centrata sulla faccia. (Fe, Mn) 3C carburo di carbonio negli atomi di carbonio e altra forza atomica è debole, facile da eseguire il processo, il tasso di dissoluzione è più veloce. Riscaldato a 1000 ° C, (Fe, Mn) 3 C può essere completamente decomposto. Per accelerare la decomposizione, dissoluzione e diffusione, per promuovere la composizione dell'omogeneizzazione, è sufficiente la temperatura della soluzione di 1050 ~ 1100 ℃. Quando la temperatura supera i 1050 ℃, i grani di austenite iniziano a crescere. Quando la temperatura raggiunge i 1120 ℃, il grano di austenite cresce ovviamente. Quando la temperatura è superiore a 1150 ℃, la grana è grossolana e appare il tessuto surriscaldato. Per l'acciaio ad alto contenuto di manganese contenente cromo, molibdeno, vanadio, titanio e altri elementi che formano carburo, ci saranno carburi speciali nell'organizzazione, la soluzione è più difficile, la temperatura della soluzione dovrebbe essere aumentata di 30 ~ 50 ℃. I risultati mostrano che per l'acciaio ad alto contenuto di manganese contenente cromo, molibdeno e vanadio, quando la temperatura di trattamento dell'acqua è 1050 ℃, l'austenite non può essere completamente trasformata e i carburi non possono essere completamente precipitati. A 1100 ℃ temperatura di riscaldamento, la trasformazione dell'austenite Completamente, grana fine, dispersione di carburo che e hanno buone proprietà meccaniche. Mentre la temperatura di tenacità dell'acqua di 1150 ℃, il grano è diventato una grande tendenza. Tempo di isolamento fintanto che il carburo può essere completamente sciolto, gli ingredienti possono essere uniformemente uniformi. Un tempo di tenuta eccessivo non è positivo per le proprietà meccaniche. La tabella 1 mostra l'effetto del tempo di tenuta sulle proprietà meccaniche delle rane in acciaio ad alto contenuto di manganese, in cui la composizione chimica, il tempo di riscaldamento e la temperatura di tenuta (1080 ℃) dei getti sono gli stessi. Si può vedere dalla tabella 1, l'isolamento 0.5 h è chiaramente inadeguato, il miglior isolamento 2 h, più di 2 h quando le prestazioni sono diminuite. Poiché i produttori nell'isolamento prima del processo di trattamento termico non sono gli stessi, il tempo di isolamento è diverso, il tempo di tenuta della rana in acciaio al manganese alto di 2 ~ 6.5 ore.