Por qué ocurren y cómo solucionarlos

Usted programó una plato de mandíbula Cambio para el mes que viene. Pero las placas se agotaron esta semana, otra vez.

Las placas de las mandíbulas se desgastan más rápido de lo esperado. Se agrietan. Se rompen. Un lado se desgasta mientras que el otro parece nuevo. La producción disminuye, pero nadie puede explicar por qué.

Aquí está la verdad: La mayoría de las fallas en las placas de mandíbula no son causadas por placas de mandíbula defectuosas.

Estos problemas se deben a una selección incorrecta de materiales, un funcionamiento erróneo o prácticas de alimentación incorrectas, y son problemas que se pueden solucionar.

En esta guía, cubriremos:

• ✅ El Los 7 problemas más comunes de las placas de mandíbulaoperadores se enfrentan
• ✅ El razones realescada uno sucede
• ✅ Soluciones prácticasPuedes presentar tu solicitud inmediatamente.

Vamos a entrar en eso.

Por qué la selección de la placa mandibular es más importante de lo que crees

Antes de adentrarnos en los problemas, conviene comprender qué función cumplen realmente las placas de mandíbula bajo carga.

Las placas de mandíbula de acero al manganeso funcionan mediante un proceso llamado endurecimiento de trabajoCuando una roca impacta la superficie, la capa exterior se endurece progresivamente por deformación, mientras que el núcleo permanece resistente y a prueba de impactos. Este equilibrio entre la dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo es lo que convierte al acero al manganeso en el estándar de la industria.Guía de piezas de desgaste de EvoQuip)

Pero esto solo funciona cuando:

• El grado de manganeso adecuadose selecciona por el tipo de roca
• El perfil dentalcoincide con el material de alimentación y la aplicación.
• Parámetros de operación(CSS, tamaño de la alimentación, distribución de la alimentación) están configurados correctamente.

Si se comete algún error en cualquiera de estos aspectos, incluso las mejores placas de mandíbula fallarán prematuramente.

Problema 1: Las placas de la mandíbula se desgastan demasiado rápido.

La corta vida útil es la principal queja de los operadores de trituradoras de mandíbulas en todo el mundo.

Por qué sucede

• Aleación incorrecta para roca dura.El acero estándar con un 14 % de manganeso no es lo suficientemente duro para materiales altamente abrasivos como el granito, la cuarcita o el basalto. El granito y la cuarcita suelen clasificarse como "abrasivos" o "muy abrasivos", con índices de abrasión de 0.6 a 0.8 o superiores, lo que acelera drásticamente el desgaste de las placas de mandíbula. (Fuente: Guía de referencia de piezas de desgaste para trituradoras EvoQuip/Terex, 2018)
• Demasiadas multas en el feed.Las partículas finas (de tamaño inferior al de las partículas CSS) actúan como medio abrasivo dentro de la cámara de trituración. En lugar de triturarse, rozan contra la superficie de la placa de mandíbulas y aceleran el desgaste abrasivo.
• Sin preselección.Sin un alimentador vibratorio de rejilla o una criba de preselección, las partículas finas van directamente a la trituradora; la guía de desgaste de EvoQuip recomienda específicamente que el tamaño de la abertura de la criba no supere el ajuste CSS de la trituradora para minimizar este efecto.
• La configuración CSS es demasiado estricta.Un ajuste lateral cerrado demasiado pequeño aumenta el tiempo de contacto entre la roca y la placa de la mandíbula, lo que provoca un desgaste más rápido de ambas.

Como arreglarlo

Consejo profesional: Las placas de mandíbula MX de Metso pueden duplicar —e incluso triplicar en algunas aplicaciones— la vida útil de las mandíbulas de manganeso estándar, dependiendo del tipo de roca y las condiciones de operación. (Fuente: Guía de aplicación de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas Metso Nordberg Serie C, 2023)

Problema 2: Las placas de las mordazas se agrietan, se rompen o se astillan.

Una placa de mandíbula que se rompe durante el trabajo es más que un problema de costes: es un peligro para la seguridad.

Por qué sucede

• Alimentación de gran tamaño entrando en la cámara.El tamaño máximo de alimentación para cualquier trituradora de mandíbulas debe ser aproximadamente 80% de la apertura de alimentación — Por ejemplo, una trituradora Sandvik CJ612 con una abertura de 1,200 × 1,100 mm tiene una alimentación máxima de 990 mm. Para materiales de forma irregular, el tamaño máximo de alimentación efectivo puede ser incluso menor; consulte siempre el manual de instrucciones de su trituradora para el modelo específico. (Fuente: Hoja de especificaciones técnicas de la serie Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Material no triturable en el pienso.Las barras de refuerzo, los pernos de acero, el alambre y otros elementos metálicos extraños provocan fracturas catastróficas en las placas de mandíbula. Esto es común en el reciclaje de escombros, en canteras cercanas a infraestructuras antiguas y en el procesamiento de cemento.
• Aleación incorrecta: demasiado frágil.Las placas de mandíbula de hierro con alto contenido de cromo o las falsificaciones con “alto contenido de manganeso”, que contienen una cantidad insuficiente de manganeso y no reciben el tratamiento térmico adecuado, son frágiles. No se endurecen con el trabajo, sino que se fracturan.
• Sin tratamiento térmico de solución (endurecimiento por agua).El acero al manganeso auténtico debe someterse a un tratamiento térmico de endurecimiento por agua (recocido en solución a ~1,050 °C seguido de enfriamiento rápido en agua) para aliviar las tensiones internas. Sin este tratamiento, la pieza fundida es frágil y propensa a agrietarse.Guía de aleación para placas de mandíbula ESCO)

Como arreglarlo

• La trituración primaria siempre requiere placas de mandíbula de alta resistencia.Para la trituración primaria, solo hay una regla: usar siempre placas de mandíbula de alta tenacidad con un 18 % de manganeso. En esta etapa, la resistencia al impacto es más importante que la resistencia a la abrasión.
• Instalar un separador magnético (de cinta transportadora o de tambor)Antes de la trituradora, se eliminan las impurezas de hierro. Este sencillo paso previene la mayoría de las roturas catastróficas de las placas de mandíbula.
• Verifique la información de su proveedor. certificación de materiales— Solicitar certificados de fábrica que muestren el porcentaje de manganeso, el porcentaje de carbono y la confirmación del proceso de endurecimiento por agua. (Fuente: Catálogo de piezas de desgaste y accesorios para trituradoras ESCO)
• Nunca utilice placas de mandíbula de hierro blanco quebradizo o con alto contenido de cromo en las etapas de trituración primaria.

Problema 3: Desgaste irregular de la placa de la mandíbula

Un lado se desgasta el doble de rápido. La parte inferior se desgasta antes que la superior. ¿Te suena familiar?

Por qué sucede

• Alimentación descentrada.El impacto constante del material en un lado de la cámara de trituración concentra el desgaste en ese lado. Esta es una de las causas más comunes —y a menudo ignoradas— de la vida útil desigual de las placas de las mandíbulas.
• Multas excesivas en la parte inferior.El material fino se acumula en la sección inferior de la cámara y muele la parte inferior de la placa de la mandíbula sin llegar a triturarse.
• Perfil dental incorrecto.Algunos perfiles de dientes atrapan el material en lugar de permitir que fluya a través de ellos, creando zonas de desgaste localizadas.
• La trituradora no está nivelada.Incluso una ligera inclinación cambia la forma en que el material se distribuye dentro de la cámara.
• Espacio incorrecto entre las mandíbulas.Si la separación entre la mordaza fija y la móvil no es uniforme a lo ancho, un lado siempre trabajará más.

Como arreglarlo

• Centre la cinta transportadora o la rampa de alimentación.El material de alimentación debe entrar en la cámara de trituración de forma centrada y uniforme. Instale una placa deflectora si la alimentación está descentrada.
• Cambiar a un perfil corrugado grueso o de dientes anchos(p. ej., perfil Sandvik Wide Teeth “WT”): estos perfiles mejoran el flujo de material y reducen la compactación del fondo. (Fuente: Hoja de especificaciones técnicas de la serie Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Tampoco hay que pasar por alto los fundamentos mecánicos:
  • Compruebe la nivelación del bastidor de la trituradora con un nivel de precisión y corrija cualquier desviación.
  • Inspeccione la instalación de la matriz de mordaza: asegúrese de que ambos lados estén correctamente asentados y bloqueados con cuñas con el mismo par de apriete.
• Gire o voltee las placas de las mandíbulasCuando la mitad superior muestra menos desgaste que la inferior, esto redistribuye el desgaste y prolonga la vida útil total.

Problema 4: Las placas de las mordazas se deslizan: no pueden sujetar el material, baja producción.

La trituradora está en marcha, las rocas rebotan, pero en realidad se está triturando muy poco.

Por qué sucede

• Material de alimentación liso o resbaladizo.Los guijarros de río, la piedra caliza erosionada y la grava redondeada son notoriamente difíciles de agarrar para las placas mandibulares. Los perfiles dentales planos tienen un ángulo de mordida mínimo en superficies lisas.
• Dientes desgastados.Una vez que los dientes de la placa mandibular se desgastan por debajo 90% de su altura de perfil original, la capacidad de agarre disminuye significativamente. (Fuente: Guía de referencia de piezas de desgaste de trituradoras EvoQuip/Terex, 2018) La guía de desgaste de EvoQuip indica además que un mínimo Se debe mantener una diferencia de 10 mm entre el pico y el valle del diente. — Por debajo de esto, la placa debe reemplazarse inmediatamente. Una simple comprobación de verificación: si no se percibe una textura clara de crestas y valles al pasar la mano enguantada por la superficie de la mandíbula, es hora de reemplazarla. (Fuente: Guía de referencia de piezas de desgaste de trituradoras EvoQuip/Terex, 2018) > Nota:  Los umbrales de desgaste específicos pueden variar según el modelo de trituradora; consulte siempre el manual de instrucciones del fabricante para conocer los límites específicos de su modelo.
• Ángulo de mordida incorrecto.Para la mayoría de las trituradoras de mandíbulas de palanca simple (por ejemplo, la serie Sandvik CJ), el ángulo de mordida óptimo es 16–23 gradosFuera de este rango, el material se desliza hacia arriba en lugar de ser atraído hacia la cámara. (Fuente: Hoja de especificaciones técnicas de la serie Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• El tamaño del alimento es demasiado grande para la abertura.El material de gran tamaño descansa sobre las mandíbulas sin quedar correctamente sujeto.

Como arreglarlo

Nota:  El perfil de la placa de mandíbula “Super Grip” de Metso está diseñado específicamente para grava y roca natural lisa, utilizando una geometría de dientes agresiva para aumentar la superficie de contacto y arrastrar el material hacia abajo. (Fuente: Guía de aplicación de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas Metso Nordberg Serie C, 2023)

Problema 5: Desgaste inferior: la raíz de la placa de mandíbula se desgasta primero.

La parte superior de la placa de la mandíbula todavía se ve bien, pero hay un agujero en la parte inferior.

Por qué sucede

• Demasiadas multas en el feed.Al no haber rocas grandes que fuercen el paso de las partículas finas, estas se depositan en el fondo y se muelen repetidamente en lugar de ser expulsadas.
• La parte inferior de la placa de la mandíbula es demasiado delgada.Algunas placas de mandíbula estándar tienen una cantidad insuficiente de metal resistente al desgaste en la sección inferior; esto es una limitación de diseño, no una falla del material.
• La materia prima es toda fina, sin fracción gruesa.Sin rocas de mayor tamaño que generen el ciclo de impacto y empuje, el material fino desgasta el fondo continuamente.

Como arreglarlo

• Use un Cantera Placa de mandíbula gruesa(por ejemplo, Metso Quarry Thick XT710) — la mandíbula fija es 40 mm más grueso que el perfil estándar de Quarry., lo que proporciona una cantidad significativamente mayor de metal de desgaste en la parte inferior. (Fuente: Guía de aplicación de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas Metso Nordberg Serie C, 2023)
• Cambiar a un perfil de dientes anchos o corrugado gruesoPara mejorar el paso de las partículas finas, las gargantas más anchas (los surcos entre los dientes) permiten que el material fino se descargue más rápidamente en lugar de acumularse en el fondo.
• Agregar herramienta de despistaje preliminar. Elimine las partículas finas antes de que entren en la trituradora; un alimentador vibratorio de rejilla es la solución más eficaz en este caso.

Problema 6: Placas de mordaza sueltas: golpes, traqueteos, vibraciones.

Un fuerte golpe procedente de la cámara de trituración durante el funcionamiento nunca es buena señal.

Por qué sucede

• Bloques de cuña desgastados o dañados.Los bloques de cuña (o cuñas de bloqueo) son los que mantienen las placas de mordaza firmemente contra el asiento de la matriz. Una vez que se desgastan o deforman, la placa de mordaza puede desplazarse ligeramente durante el funcionamiento, generando impactos y ruido.
• Instalación incorrecta.Las placas de mordaza que no estén completamente asentadas o que no se instalen con el par de apriete correcto en los sujetadores se aflojarán bajo carga.
• Placas de mordaza de repuesto de tamaño incorrecto.Las placas de mordaza que no son de fabricante original o que son de baja calidad y se venden como repuestos pueden tener dimensiones ligeramente diferentes; incluso una diferencia de 1 a 2 mm en el grosor provoca un ajuste incorrecto.
• El sujetador se afloja con el tiempo.Los pernos y las cuñas pueden aflojarse durante el funcionamiento normal si no se revisan periódicamente.

Como arreglarlo

• Inspeccione y reemplace los bloques de cuña desgastados.En cada cambio de la placa de mandíbula, esta es una pieza de bajo costo que evita daños costosos en la placa de mandíbula y en el bastidor de la trituradora.
• Siga las especificaciones de torque del fabricante durante la instalación. Utilice una llave dinamométrica calibrada.
• Las propias pruebas de campo de Powerscreen demuestran que sus placas de mandíbula HD ofrecen más de un 30 % más de vida útilEn comparación con su equivalente de revestimiento estándar, existe una brecha que se amplía aún más cuando se utilizan piezas no originales con dimensiones incorrectas. (Fuente: Hoja de producto de las placas de mordaza fija Powerscreen HD)
• Implementar un Rutina de comprobación semanal de pernosComo parte del mantenimiento preventivo. Si no se soluciona, las placas de mordaza sueltas pueden dañar el asiento de la matriz y el bastidor principal.

Problema 7: Demasiados productos quebradizos o en láminas: mala forma

Su proceso posterior requiere un producto cúbico, pero usted está recibiendo planchas planas y piezas alargadas.

Por qué sucede

• El perfil plano del diente produce un producto plano.Una superficie lisa o con poco relieve en la placa de la mandíbula aplica fuerza sobre una gran área, lo que tiende a comprimir y aplanar el material en lugar de romperlo a lo largo de las líneas de fractura naturales.
• Ángulo de mordida incorrecto.Un ángulo de mandíbula demasiado amplio reduce la cantidad de acción de trituración por carrera.
• El material de alimentación es inherentemente quebradizo.Las formaciones de esquisto, pizarra y algunas formaciones calizas se rompen naturalmente en losas; el diseño de la placa de mandíbula por sí solo no puede compensar completamente este problema.

Como arreglarlo

• Cambiar a un Placa de mandíbula anti-placa(por ejemplo, Metso Anti-Slab XT710 o ESCO Slab Breaker) — estas características alturas de dientes no uniformes y alternas que fuerzan al material a girar y romperse a lo largo de múltiples planos de fractura, produciendo un producto más cúbico. (Fuente: Guía de aplicación de piezas de desgaste para trituradoras de mandíbulas Metso Nordberg Serie C, 2023)
• Revisión del ángulo de la mandíbula: un ángulo de mandíbula más ajustado y agresivo crea una mayor fuerza de compresión por cada movimiento.
• Para obtener alimento naturalmente escamoso, considere agregar un trituradora de impacto secundariaEn el circuito, las trituradoras de mandíbulas son máquinas de compresión y tienen limitaciones inherentes con materiales planos.

Guía de referencia rápida: Tabla de diagnóstico de problemas de la placa mandibular

Cómo elegir la placa de mandíbula adecuada para su aplicación.

¿No está seguro de qué tipo de placa de mordaza se adapta mejor a su obra? Utilice esta lógica de selección:

Paso 1: Conoce tu roca:

• Duro, abrasivo (granito, cuarcita): compuesto de 22 % de Mn o TiC
• Abrasión media (caliza, basalto): 18 % Mn estándar o de alta calidad.
• Suave, de baja abrasión: 14 % de Mn (reduce costes, suficiente resistencia al desgaste).

Paso 2: Conozca su fuente de alimentación:

• Roca dinamitada con fracción gruesa: Estándar, Cantera o Superdientes
• Grava lisa de río o roca redondeada: Super Grip o Sharp Teeth
• Alimento con alto contenido de finos: Dientes anchos (WT) o corrugado grueso
• Alimentación en losa o plana: Anti-Losa o Rompe-Losas

Paso 3: Conozca su objetivo principal:

• Vida útil máxima: Cantera gruesa + 22 % Mn
• Máxima resistencia: 18 % Mn de alto impacto
• Mejor forma del producto: Perfil anti-losa
• Agarre máximo: Super Grip o dientes afilados

Lo más importante es...

La mayoría de los problemas de la placa mandibular se pueden evitar con tres fundamentos:

Elige el material adecuado para tu tipo de roca. — El grado de manganeso, la aleación y el tratamiento térmico son factores importantes.

Utilice el perfil dental adecuado para su alimentación. — Un mismo perfil no se adapta a todas las aplicaciones.

Controla tu alimentación y manténla correctamente. — Incluso la mejor placa de mandíbula fallará rápidamente si la alimentación es incorrecta o el mantenimiento es inadecuado.

La placa de mandíbula es la pieza que más se desgasta en cualquier trituradora de mandíbulas. Un buen mantenimiento se traduce en mayor tiempo de actividad, menor coste por tonelada y mejor calidad del producto, tanto si se trata de una cantera, una mina o una planta de cemento.

¿Problemas con la placa de la mandíbula? Cuéntenos tres cosas.

Nuestro equipo de ingeniería ha trabajado con operaciones que utilizan trituradoras de las series Metso C, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak y otros modelos importantes, en canteras de granito, minas de piedra caliza y plantas de cemento.

Cuéntanos tres cosas:

• ¿Qué roca estás aplastando?(granito, piedra caliza, grava de río, escoria, etc.)
• ¿Qué trituradora estás usando?(Marca y modelo si es posible)
• ¿Qué está mal?(desgaste rápido, agrietamiento, desgaste irregular, bajo rendimiento, etc.)

Eso es todo lo que necesitamos. Le responderemos con una recomendación específica en un plazo de 24 horas, sin costo ni compromiso.

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Referencias de datos: Guía de piezas de desgaste de la serie C de Metso Nordberg; Documentación técnica de la serie CJ de Sandvik; Guía de selección y aleación de placas de mandíbula de ESCO; Guía de referencia de piezas de desgaste de EvoQuip/Terex; Hoja técnica del revestimiento de mandíbula fijo Powerscreen HD.