2026 Revestimiento de trituradora giratoria Guía de compra: Segmentos de manto y cóncavos

Las trituradoras giratorias procesan materiales de hasta 1,500 mm y miles de toneladas por hora en operaciones mineras a gran escala, producción de cemento y procesamiento de áridos. Sin embargo, la máquina en sí no es la variable más importante.

En el transatlántico es donde se gana o se pierde el dinero.

Los segmentos del manto y cóncavos se desgastan más rápido que cualquier otro componente. Si se elige un material inadecuado, se corre el riesgo de sufrir fallos prematuros, paradas no planificadas y un aumento vertiginoso del coste por tonelada. La mayoría de los equipos de compras se centran en el precio unitario, pero esa no es la métrica correcta. La cifra real es el coste por tonelada triturada.

Para una trituradora giratoria que procesa 5,000 t/h, una diferencia de 500 horas en la vida útil del revestimiento se traduce en ahorros o pérdidas anuales de entre 300 000 y 800 000 dólares. Elegir correctamente las especificaciones del material es la decisión de aprovisionamiento más importante para su operación.

Esta guía le proporciona el marco completo para 2026: grados de materiales, especificaciones cóncavas de tres niveles, términos del contrato de adquisición, estándares de inspección de entrada y los errores que cuestan millones a las operaciones.

Cómo funcionan los revestimientos de trituradoras giratorias: Manto frente a segmentos cóncavos

Comprender cómo se desgastan los forros es la base para una selección inteligente de materiales.

1.1 El manto 

El manto está montado sobre el eje principal y realiza el movimiento giratorio que tritura la roca contra la superficie cóncava.

Características clave de la tensión:

• Carga de alto impactoa partir de bloques de alimentación de gran tamaño
• Esfuerzo de compresión repetidodurante cada ciclo de trituración
• Contacto deslizante abrasivoa medida que la roca se mueve hacia abajo a través de la cámara
• Riesgo de hierro vagabundoen aplicaciones de mineral ROM

Debido a estas fuerzas, el manto necesita ser primero resistente, segundo a prueba de desgasteUn manto frágil puede agrietarse de forma catastrófica, y un manto agrietado implica una parada de emergencia y posibles daños en el cojinete del eje principal.

Los mantos están disponibles en de una pieza, de dos piezas y de tres piezas Configuraciones. Los diseños de una sola pieza son adecuados para modelos más pequeños (42-65) o para operaciones que priorizan la velocidad de instalación. Los diseños de dos y tres piezas son estándar en máquinas más grandes (60-89 y superiores); permiten el reemplazo parcial, de modo que las secciones superior y media se pueden reutilizar durante 2 a 5 ciclos, lo que reduce significativamente el costo de material por cambio. (Metso Outotec, Manual de piezas de desgaste para tornos giratorios superiores, 2023)

1.2 Los segmentos cóncavos (revestimiento del tazón / 定锥衬板)

Los segmentos cóncavos están fijados a la carcasa interior de la trituradora y forman la superficie de trituración estacionaria. Suelen estar dispuestos en tres niveles: superior, medio e inferior.

Cada nivel experimenta condiciones de estrés completamente diferentes:

Nivel	Ubicacion	Estrés primario	Lógica material
Superior	Zona de entrada de alimento	Bloques grandes de alto impacto	Prioridad a la resistencia
Mid	Zona de transición	Impacto mixto + abrasión	Propiedades equilibradas
Más Bajo	Zona de descarga	Alta abrasión, presión de molienda	Prioridad de dureza

Esta es la razón Un sistema cóncavo de un solo material siempre es una solución de compromiso.El sistema de combinación de tres niveles existe precisamente porque ningún material por sí solo puede optimizar las tres zonas simultáneamente.

Tipos de material para el manto de la trituradora giratoria: 3 opciones explicadas

Para los mantos de trituradoras giratorias, se utilizan comúnmente tres sistemas de materiales. Cada uno es apropiado para un conjunto específico de condiciones de operación.

Opción 1: Acero al manganeso austenítico (Mn13 / Mn18 / Mn22)

Este es el material del manto original y más utilizado — Acero al manganeso austenítico Hadfield, conforme a la norma ASTM A128.

Calificaciones estándar: Mn13, Mn18, Mn22 (siendo Mn22 un manganeso de ultra alto contenido para aplicaciones de impacto extremo)

Propiedades clave:

• Dureza inicial: 180–260 HB(rango típico; Mn13 típicamente 180–220 HB, Mn18/Mn22 típicamente 200–260 HB)
• Dureza superficial endurecida por deformación: 500–550 HB+bajo impacto sostenido (grados Mn18/Mn22 en condiciones de alto impacto)
• Resistencia excepcional: se deforma antes de fracturarse.
• Alta resistencia al hierro extraño y a las rocas de gran tamaño.

Ideal para:

• Mineral extraído directamente de la mina (ROM) con bloques grandes e irregulares.
• Condiciones de alimentación de alto impacto
• Aplicaciones donde la presencia de hierro extraño en el alimento es habitual.
• Trituración primaria de roca dinamitada con tamaño de alimentación variable.

El grado Metso XT510 (acero al manganeso Hadfield de baja calidad) figura como el Primera opción para aplicaciones de revestimiento estándar en su documentación técnica, precisamente debido a la fiabilidad de este material ante impactos. (Referencia técnica de piezas de desgaste Metso Outotec, 2023)

En pocas palabras:  Si no está seguro de qué grado de revestimiento elegir, empiece por aquí.

Opción 2: Acero al manganeso modificado/aleado (Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 / Mn22Cr3)

Los aceros al manganeso modificados añaden cromo —y en algunos grados, molibdeno— a la composición base de Hadfield.

Calificaciones estándar: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr3

Qué cambia:

• La tenacidad se mantiene prácticamente igual a la de los grados estándar de Mn.
• La resistencia al desgaste mejora significativamente. debido a la formación de carburo de cromo
• Una microestructura de base más dura acelera el endurecimiento por deformación en condiciones de impacto moderado.

Ideal para:

• Roca de dureza media a alta (granito, basalto, cuarcita) con niveles de impacto moderados.
• Requisitos de larga vida útil en la trituración primaria
• Operaciones en las que las condiciones de la cámara de trituración permiten un endurecimiento por deformación constante.
• Plantas de cemento y operaciones de áridos con granulometría de alimentación relativamente uniforme.

Las series Metso XT710 y XT720 (acero al manganeso aleado con cromo de alta calidad) representan esta categoría. Están específicamente clasificadas como mejor o recomendado Para condiciones de mineral abrasivo de dureza media a alta, por encima de los grados estándar XT510. (Guía de selección de grado de material de Metso Outotec)

En pocas palabras:  Opta por el manganeso modificado cuando trabajes en terrenos rocosos duros y abrasivos y necesites que la vida útil del revestimiento supere tu programa de mantenimiento.

Opción 3: Acero al manganeso + inserto de carburo de titanio (Mn13/Mn18 + inserto de TiC)

Este es el nivel de rendimiento — y representa el avance más significativo en la tecnología del manto terrestre en la última década.

El concepto: incrustar partículas de carburo de titanio (TiC) en una matriz de acero al manganeso. El resultado es:

• Resistencia total al impactode la base Mn13/Mn18
• Mejora de aproximadamente el 100% en la resistencia a la abrasión.del refuerzo de TiC
• Mayor vida útil del revestimiento sin el riesgo de fragilidad del hierro con alto contenido de cromo.

Esta tecnología refleja lo que Metso llama su Serie MX — mantos híbridos con inserciones de desgaste especializadas en las zonas de mayor desgaste, documentadas para lograr hasta 2 veces la vida útil de mantos de manganeso estándar. (Ficha técnica de Metso Outotec MX Mantle, 2024)

Ideal para:

• Operaciones de alto rendimiento (5,000 t/h o más) donde el costo del tiempo de inactividad es crítico.
• Roca dura y abrasiva con riesgo de impacto residual (no se puede cambiar a una de alto contenido en cromo).
• Sitios donde la frecuencia de cambio de revestimiento debe reducirse a la mitad.
• Operaciones que buscan reducir el costo total de propiedad en comparación con el manganeso estándar.

Casting de Qiming ha desarrollado un programa especializado de mantos insertados de TiC para aplicaciones giratorias primarias. Sus ingenieros pueden adaptar la densidad y el patrón de colocación de los insertos de TiC a su material de alimentación y geometría de cámara específicos, lo cual es importante, ya que unos insertos mal colocados pueden generar perfiles de desgaste irregulares. Para minas y canteras de alta producción, esta es la especificación que vale la pena solicitar.

Segmentos cóncavos de trituradora giratoria: El sistema de materiales de tres niveles

Esta es, sin duda, la sección más importante de esta guía para los equipos de compras.

El enfoque erróneo: Encargar los tres niveles cóncavos en el mismo material.

El enfoque correcto: Especificación de materiales por zona, en función del mecanismo de desgaste en cada nivel.

Esta es la combinación estándar de la industria:

Nivel superior: acero con alto contenido de manganeso (Mn13 / Mn18)

La capa cóncava superior recibe el impacto directo de los grandes bloques de alimentación que entran en la cámara de trituración. Las rocas pueden tener entre 1,000 y 1,500 mm de diámetro y pesar varias toneladas.

Material: acero al manganeso austenítico Mn13 o Mn18

• Absorbe impactos masivos sin fracturarse.
• El trabajo se endurece rápidamente bajo impacto repetido de bloques
• Evita el astillamiento de los bordes y el agrietamiento del revestimiento.
• Tolera hierros extraños sin fallar catastróficamente

Nunca utilice hierro con alto contenido de cromo en la parte superior. Un impacto accidental con un hierro puede romper el revestimiento superior de hierro con alto contenido de cromo y dañar potencialmente la abertura de alimentación y la carcasa superior.

Nivel medio: acero aleado (acero aleado de baja aleación con contenido medio de carbono / acero aleado de Mn-Mo)

La capa cóncava intermedia opera en un régimen mixto: persiste cierto impacto, pero el contacto deslizante abrasivo comienza a predominar.

Material: Acero de baja aleación con contenido medio de carbono o acero aleado de manganeso-molibdeno.

Ejemplos de la serie Tuff: TF40 (375–425 BHN, KV >15 J) o TF50 (475–525 BHN, KV >10 J), ambos conformes a la composición base EN 10293 40CrNiMo. (Hoja de especificaciones técnicas del acero aleado Tuff)

• Equilibra la dureza con la resistencia a la abrasión.
• Mayor dureza base que el acero al manganeso (no requiere endurecimiento por deformación).
• Resiste eficazmente el desgaste combinado de la cámara intermedia.
• Reemplazable independientemente de los niveles superior e inferior.

Nivel inferior: hierro fundido con alto contenido de cromo (Cr20 / Cr26)

La capa cóncava inferior constituye un entorno de abrasión pura. Las partículas de roca ya están desintegradas y se encuentran en constante desgaste, deslizándose y presionando contra la superficie del revestimiento con gran fuerza. La energía de impacto es baja; la tensión abrasiva es extrema.

Material: Hierro fundido con alto contenido de cromo, Cr20 o Cr26

• Duración en el trabajo: Derechos de autor 58–65
• Máxima resistencia a la abrasión de cualquier material de desgaste estándar.
• Requisito mínimo de resistencia en esta zona: el impacto es poco frecuente.
• En esta posición, su vida útil es significativamente mayor que la del acero al manganeso.

Advertencia importante: Nunca utilice acero al manganeso en el nivel cóncavo inferior. El acero al manganeso requiere impacto para endurecerse por deformación. En la zona inferior, de bajo impacto y alta abrasión, se mantiene entre 200 y 260 HB, y se desgasta extremadamente rápido. Los datos de campo de múltiples operaciones de trituración primaria muestran consistentemente tasas de desgaste en niveles inferiores. 3–5 veces más rápido cuando se sustituye el hierro con alto contenido de cromo por acero al manganeso en esta posición. Este es uno de los errores de especificación más costosos en el mantenimiento de trituradoras.

Revestimientos cóncavos de aleación de la serie Tuff de Qiming Casting Están diseñados específicamente para el sistema de tres niveles: los niveles superiores son de Mn18, los intermedios de acero aleado TF50 y los inferiores de Cr26 con alto contenido de cromo. Este enfoque de conjunto emparejado garantiza un desgaste equilibrado en los tres niveles, evitando así la necesidad de reemplazar el nivel inferior cuando los dos superiores aún conservan un 60 % de su vida útil. Consulte su programa de cóncavos emparejados para su modelo de trituradora.

Tablas de selección de materiales para revestimiento de trituradoras 2026: listas para su adquisición.

Tabla 1: Selección de material para el manto (cabezal triturador)

Condición de uso	Tipo de alimentación	Material recomendado	Ejemplos de calificaciones
Alto impacto, grandes bloques de ROM, presencia de hierro vario	Mineral extraído, ROM	Acero al manganeso austenítico estándar	Mn13, Mn18, Mn22
Roca abrasiva de dureza media, impacto moderado	Granito, basalto, cuarcita	Acero al manganeso modificado/aleado	Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Alto rendimiento, prioridad de vida útil prolongada, abrasivo con impacto residual	mineral duro y abrasivo	Inserto de Mn + TiC (Híbrido)	Mn13+TiC, Mn18+TiC

Tabla 2: Especificación estándar de tres niveles para segmento cóncavo

Nivel	Zona	Material recomendado	Objetivo de dureza	Propiedad clave
Superior	Zona de entrada de alimento / zona de impacto	Acero de alto manganeso	200–260 HB inicial, 550 HB+ endurecido por trabajo	Resistencia al impacto, sin grietas.
Mid	Zona de transición/mixta	Acero aleado (CrNiMo)	375–525 chelines	Resistencia y abrasión equilibradas (TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J)
Más Bajo	Zona de descarga/molienda	Hierro fundido con alto contenido de cromo	Derechos de autor 58–65	Máxima resistencia a la abrasión

Tabla 3: Referencia de tamaño y peso del manto (modelos estándar Metso Superior)

Modelos	Abertura de alimentación	Diámetro del manto	Configuración estándar	Peso del conjunto del eje principal
42-65	1,065 mm (42 ")	1,650 mm (65 ")	1 pieza	23,130 kg
50-65	1,270 mm (50 ")	1,650 mm (65 ")	2 pieza	28,120 kg
54-75	1,370 mm (54 ")	1,905 mm (75 ")	1 pieza	38,560 kg
60-89	1,525 mm (60 ")	2,260 mm (89 ")	2 pieza	66,220 kg
60-110	1,525 mm (60 ")	2,795 mm (110 ")	1 pieza	103,874 kg
70-89	1,778 mm (70 ")	2,260 mm (89 ")	1 pieza	79,855 kg

* Fuente: (Documentación del producto de la trituradora giratoria superior Metso Outotec)*

Nota:  Los pesos indicados corresponden al conjunto del eje principal (manto + eje + cabezal). El peso total de la trituradora es entre 4 y 5 veces mayor. Confirme el peso total del conjunto con su fabricante de equipos originales o proveedor antes de planificar las operaciones de grúa y aparejo.

Especificaciones para la adquisición de revestimientos para trituradoras giratorias (Inclúyalas en su contrato)

Estas son las especificaciones técnicas que deben figurar en cada orden de compra de revestimientos para trituradoras giratorias.

Especificaciones de la repisa:

• Dureza inicial:180–260 HB (Mn13: 180–220 HB; Mn18/Mn22: 200–260 HB)
• Dureza superficial endurecida por deformación:500–550 HB+ bajo impacto sostenido (Mn18/Mn22 en condiciones de alto impacto)
• Tolerancia Dimensional:≤ ±1 mm en todas las superficies de contacto.
• Calidad de fundición:Cero grietas, cero poros de retracción, cero inclusiones de escoria — verificado mediante inspección por ultrasonidos o metales
• Certificación de peso:Se requiere el pesaje individual de cada pieza; los conjuntos emparejados deben tener una tolerancia de peso de ±0.5 % para evitar desequilibrios por vibración.
• Certificación de materiales:Informe de prueba de fábrica (MTR) con composición química y registro de tratamiento térmico. Proveedores de renombre como Casting de Qiming Incluya la documentación MTR completa con cada envío, incluyendo la composición química, los registros de tratamiento térmico y los resultados de las pruebas de dureza. Solicite esto como requisito estándar a cualquier proveedor de revestimientos antes de aprobar la orden de compra.

Especificaciones del segmento cóncavo:

• Nivel superior:Manganeso austenítico Mn13 o Mn18, dureza 200–260 HB
• Nivel medio:Acero aleado 375–525 BHN; tenacidad al impacto TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J a temperatura de funcionamiento
• Nivel inferior:Hierro fundido con alto contenido de cromo, HRC 58–65 mínimo — rechazar cualquier lote con una dureza inferior a HRC 58
• Conjunto de tres niveles:Todos los niveles deben suministrarse como un conjunto emparejado; no está permitido mezclar lotes de diferentes series de producción.
• Conformidad dimensional:Precisión del perfil verificada según el plano del fabricante; planitud de la superficie de contacto ≤0.5 mm

Modelos de trituradoras compatibles a confirmar al realizar el pedido: 42-65, 50-65, 54-75, 62-75, 60-89, 60-110, 70-89 (serie Metso Superior); los modelos equivalentes de Sandvik y FLSmidth requieren una verificación de planos por separado.

Inspección de calidad de entrada del revestimiento de la trituradora: 5 comprobaciones antes de la instalación.

No omita este paso. Las fallas en el revestimiento durante las primeras semanas de funcionamiento casi siempre se deben a un defecto que podría haberse detectado en la inspección de entrada.

Verificación 1 — Verificación de materiales Confirme el material del manto con respecto al MTR: ¿es Mn estándar, Mn modificado o inserto de TiC? Rechace cualquier manto etiquetado como “acero al cromo” o “alto contenido de cromo” para la posición del manto; esto representa un riesgo de sustitución que provoca fractura frágil durante la trituración primaria.

Comprobación 2: confirmación cóncava de tres niveles Confirme físicamente que dispone de tres conjuntos de materiales distintos. El hierro fundido con alto contenido de cromo (categoría inferior) presenta un acabado superficial notablemente más oscuro y metálico en comparación con el acero al manganeso. En caso de duda, solicite el informe de ensayo de materiales (MTR) y verifique la clasificación de cada segmento antes de la instalación.

Comprobación 3 — Comprobación puntual de la dureza

• Manto: prueba Brinell portátil, mínimo HB 200en tres ubicaciones
• Nivel cóncavo inferior: prueba Rockwell portátil, mínimo HRC 58en tres ubicaciones
• Rechace todo el lote si alguna lectura individual está por debajo de las especificaciones.

Comprobación 4: Inspección visual Inspeccione todas las superficies en busca de grietas (utilice un líquido penetrante si es necesario), porosidad, defectos de fundición y deformaciones. Preste especial atención a los bordes de ataque de los segmentos cóncavos, ya que es allí donde se concentran los defectos de fundición.

Comprobación 5: Control de peso y ajuste. Pese cada pieza del manto individualmente. Los mantos de varias piezas deben estar dentro de la tolerancia. Pruebe el ajuste de los segmentos cóncavos en la carcasa: no debe haber espacio entre la parte posterior del revestimiento y la superficie de contacto del material de soporte.

Errores al comprar revestimientos para trituradoras giratorias y su costo real.

Error 1: Utilizar hierro con alto contenido de cromo para el manto.

El hierro fundido con alto contenido de cromo no tiene cabida en la posición del manto. No puede absorber el impacto de una gran alimentación de ROM. El resultado es fractura frágil catastrófica Los fragmentos pueden dañar el eje principal, el cojinete de araña y la carcasa inferior. Esto supone una reparación con un coste de entre cinco y seis cifras.

Error 2: Especificar acero al manganeso para el nivel cóncavo inferior.

Sin impacto, el acero al manganeso no se endurece por deformación. En la zona de molienda inferior, se mantiene en 200–260 HB y se desgasta extremadamente rápido. Según los datos de rendimiento de campo de múltiples operaciones de trituración primaria, la vida útil esperada de nivel inferior disminuye de De 8,000 a 12,000 horas (alto contenido en cromo) a 2,000 a 3,500 horas (manganeso) (Los resultados reales varían según el tipo de roca, el tamaño de la alimentación y las condiciones de operación).

Error 3: Mezclar grados de materiales de diferentes niveles sin revisión de ingeniería.

El uso de un revestimiento Mn18 de gama alta junto con un revestimiento Mn13 de gama media de un lote diferente y un revestimiento de gama baja de un tercer proveedor genera tasas de desgaste desiguales. El resultado: algunos revestimientos se reemplazan a la mitad de su vida útil mientras que otros aún son utilizables, lo que aumenta significativamente el gasto total en revestimientos.

Error 4: Mezclar lotes de producción en conjuntos de repisas de varias piezas.

Un manto de dos o tres piezas debe provenir del mismo calor de fundición. La mezcla de lotes produce Desequilibrio de peso y variación de dureza — Ambos factores generan vibraciones anormales que aceleran el desgaste de los cojinetes del eje principal.

Error 5: Omitir la inspección de entrada e instalar directamente

Un defecto de fundición que no se detecta durante la inspección se convierte en una falla del revestimiento en la mina. Los cambios de revestimiento de emergencia en trituradoras giratorias grandes (de 60 a 89 pulgadas o más) cuestan entre 50 000 y 150 000 dólares solo en mano de obra y costos de grúa, sin contar la pérdida de producción.

Resumen de la adquisición de revestimientos para trituradoras giratorias de 2026

La lógica de la especificación es sencilla. Si la aplica de forma consistente, eliminará la mayoría de los problemas de costes relacionados con los revestimientos en su operación.

Manto (Cabeza aplastante) — lógica de selección de tres niveles:

Condiciones estándar de alto impacto → Acero al manganeso austenítico Mn13 / Mn18 / Mn22 Roca dura y abrasiva, se requiere una vida útil más larga → Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 modificado Alta producción, máxima vida útil, refuerzo de TiC → Inserto de Mn13+TiC / Mn18+TiC

Segmentos cóncavos: especifíquelos siempre como un conjunto de tres niveles coincidentes:

Nivel superior → Acero con alto contenido de manganeso (Mn13/Mn18) Nivel medio → Acero aleado (CrNiMo, 375–525 BHN) Nivel inferior → Hierro fundido con alto contenido de cromo (Cr20/Cr26, HRC 58–65)

Disciplina de adquisiciones:

Realice el pedido como un conjunto completo y emparejado. Especifique el material por nivel en el contrato. Verifique con la inspección de entrada antes de la instalación. Registre los datos de vida útil de cada conjunto para optimizar su próximo pedido.

El costo del revestimiento suele ser Entre el 1% y el 3% del costo total de operación del sitio. — pero las decisiones de selección de revestimiento afectan Entre el 15% y el 25% del gasto total en mantenimiento. (Cifras de referencia del sector; los porcentajes reales varían según la escala de la operación, el tipo de mineral y la configuración del equipo). El apalancamiento es real. El trabajo de especificación que se presenta en esta guía es lo que distingue a las operaciones que controlan sus costos de revestimiento de aquellas que reaccionan constantemente a ellos.

Si se aplica este marco de especificaciones de forma coherente, el tiempo de inactividad relacionado con el revestimiento se convierte en una variable manejable, y no en una crisis recurrente.

Referencias

Metso Outotec. Catálogo de piezas de desgaste para trituradoras giratorias Superior® (2023). Disponible a través de los representantes técnicos de Metso o en metso.com/products/crushers.

Metso Outotec. Guía de selección de grado de material para piezas de desgaste — Serie XT (2023). Disponible previa solicitud en las oficinas regionales de Metso.

Metso Outotec. Hoja técnica del manto MX™ (2024). Disponible en metso.com.

Aceros resistentes. Acero aleado resistente para revestimientos giratorios y martillos trituradores.

ASTM Internacional. ASTM A128: Especificación estándar para piezas fundidas de acero, manganeso austenítico. Disponible en astm.org.

El contenido técnico de esta guía hace referencia a la documentación de piezas de desgaste de la trituradora giratoria superior Metso Outotec (2023-2024), las especificaciones del acero aleado ATF Tuff (EN 10293) y la norma ASTM A128 para acero al manganeso austenítico. Para obtener especificaciones de revestimiento específicas del modelo y adquirir un conjunto compatible, póngase en contacto con nosotros. Casting de Qiming o su representante técnico del fabricante de equipos originales (OEM).