Estudio y aplicación de piezas de desgaste de trituradoras de aleación compuesta
Piezas de desgaste de la trituradora de aleación compuesta que incluyen placas de mandíbula, placa de revestimiento, revestimiento de molino de bolas, revestimientos de tazón, revestimiento de cono y otras piezas de fundición. En esta publicación, se analizó el estado de servicio de las piezas de desgaste de las trituradoras de las máquinas de molienda de bolas. Se investigó que el desgaste de los elementos estaba hecho de hierro fundido de aleación compuesta utilizando una escoria que contenía "W", y la resistencia al desgaste del hierro fundido era 1.5 veces mayor que la del acero con alto contenido de manganeso. Por otro lado, este método tiene un costo bajo y un proceso simple.
Ahora mismo, China forro molino de bolas, la placa dentada y el martillo y otras piezas de desgaste de la trituradora están fabricadas con acero con alto contenido de manganeso. Como todos sabemos, el acero con alto contenido de manganeso solo en el transcurso del servicio con un endurecimiento completo en las condiciones para mostrar una alta resistencia al desgaste. Está claro que las condiciones de endurecimiento en el molino de bolas son insuficientes, lo que demuestra la superioridad del acero con alto contenido de manganeso. Después de que desarrollamos la bola de molienda con bajo contenido de cromo de escoria de tungsteno, esta alta resistencia al desgaste de la bola de molienda y el revestimiento, la placa de dientes no coincidirá, no es necesario usarla durante mucho tiempo para apagar el revestimiento, lo que afecta la eficiencia de la bola tocar. Además, el acero con alto contenido de manganeso para agregar más manganeso y tratamiento de dureza al agua, mayor es el costo. Con este fin, utilizamos la producción de escoria de tungsteno de bolas de molienda de aleación de compuesto de bajo cromo sobre la base del desarrollo del revestimiento de la trituradora, el martillo y la placa de dientes, aleación de escoria de tungsteno, hierro fundido, la resistencia al desgaste es buena.
Análisis del estado de servicio de las piezas de desgaste de la trituradora
La superficie del revestimiento del molino de cemento usado, placa de dientes bajo el microscopio electrónico de barrido, ver Figura 1. Obviamente, la superficie de desgaste tiene un surco y picaduras de pelado, lo que indica que el revestimiento en servicio, por un lado por el abrasivo en el esmerilado de el punto duro del desgaste de los microcortes; el otro también está sujeto a esmerilado y extrusión repetida abrasiva y al impacto frecuente y produce desgaste por fatiga. Obviamente, se requiere la tenacidad del revestimiento para cooperar con la dureza. Y luego el martillo como ejemplo, Figura 2 para el martillo antes y después del desgaste de la macromorfología, trabajo del martillo, el martillo no se usa todo para romper el objeto, solo una parte de la superficie del martillo entra en contacto con el objeto. Además, la medición de la dureza de la superficie de la cabeza del martillo de acero de alto manganeso de solo 350HB, mucho menos que su capacidad de endurecimiento por trabajo final de 450-550HB, podemos ver que el impacto del martillo no es lo suficientemente fuerte. Con el fin de mejorar la vida del martillo y la camisa, en la garantía de condiciones de tenacidad suficientes, en la medida de lo posible para mejorar su dureza superficial. Con este fin, desarrollamos la escoria de tungsteno de hierro fundido de baja aleación de cromo que el acero con alto contenido de manganeso debe tener una dureza original alta y una mejor capacidad de endurecimiento por trabajo.
Análisis de materiales de piezas de desgaste de trituradoras de aleación compuesta
La relación de composición (%) de las piezas fundidas de aleación de bajo contenido de cromo de escoria de tungsteno es la siguiente: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, aleación de hierro de escoria de tungsteno 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. La composición de la composición y nuestro uso de la producción de aleación de escoria de tungsteno de la composición de la bola de molienda de aleación de bajo contenido de cromo de aleación compuesta es similar
Departamento [4], debido a los requisitos de tenacidad ligeramente superiores, por lo que la fórmula cambió ligeramente. La aleación de hierro de escoria de tungsteno es un tipo de aleación obtenida después de la fundición, que contiene M (aproximadamente 15%), Nb, Ta, TI, Cr y otros elementos de aleación, y la tecnología actual no se puede separar uno por uno, solo se puede combinar para entrar. También se debe considerar la formulación apropiada de dureza y tenacidad. C, M n más, mayor es la dureza; pero no demasiado alto, su contenido que la bola de molienda de aleación de escoria de tungsteno más baja. La afinidad de la aleación de escoria de tungsteno W, N b, T i, Ta, Cr y C es grande, a menudo combinada con C para formar el carburo correspondiente, su punto de fusión es muy alto, en el proceso de cristalización de hierro fundido, puede refinar el cristal primario estructura El vanadio es también un fuerte elementos de formación de carburo, VC es muy estable, alta dureza, por lo que el material se desgasta; el vanadio también puede reducir la austenita en el contenido de carbono, reducir la estabilidad de la austenita, lo que conduce a la formación de martensita Dureza, el vanadio en el tratamiento térmico puede refinar el grano, mejorar la tenacidad. RE puede limpiar el líquido de hierro, la desoxidación, la desulfuración, el límite del grano de purificación también puede refinar el grano.