Vad är kulkvarnen?
En kulkvarn är nyckelutrustning för att krossa materialet efter att det har krossats. Denna typ av kvarn är fylld med ett visst antal stålkulor som slipmedium i cylindern.
Det används i stor utsträckning i cement, silikatprodukter, nya byggmaterial, eldfasta ämnen, kemiskt gödningsmedel, mineral- och icke-järnmetallbearbetning, glaskeramik och andra produktionsindustrier, torr- eller våtmalning av olika malmer och andra slipbara material. Kulkvarn är lämplig för slipning av alla typer av malm och andra material. Det används ofta inom mineralbearbetning, byggmaterial och kemisk industri. Den kan delas in i torrslipning och våtslipning. Enligt de olika sätten för malmutsläpp kan den delas in i gallertyp och överflödstyp.
Bollverkets arbetsprincip
Kulkvarnen består av en horisontell cylinder, matning och urladdning av ihålig axel, sliphuvud och andra delar. Cylindern är en lång cylinder som är utrustad med en slipkropp. Cylindern är gjord av stålplåt, som fixeras med cylindern av stålfoder. Slipkroppen är i allmänhet en stålkula som laddas i cylindern enligt olika diametrar och en viss proportion. Slipkroppen kan också användas som stålsektion. Slipmaterialet väljs enligt partikelstorleken. Materialet laddas in i cylindern av den ihåliga axeln vid matningsänden på kulkvarnen. När kulan i kulkvarnen roterar, är slipkroppen fäst vid cylinderns foder på grund av tröghetsverkan, centrifugalkraften och friktionen och tas bort av cylindern. När den bringas till en viss höjd kastas den ner på grund av sin egen tyngdkraft och den fallande slipkroppen är som en projektil. Materialet i cylindern kommer att brytas.
Materialet tränger in i den första behållaren i kvarnen jämnt genom matningsanordningen genom den matande ihåliga axelskruven. Det finns stegade foderplattor eller korrugerade foderplattor i soptunnan, som är fyllda med olika specifikationer för stålkulor. Rotation av cylindern genererar centrifugalkraft för att bringa stålkulorna till en viss höjd och sedan falla ner, vilket har en kraftig inverkan och slipeffekt på materialet. Efter grovslipning i den första soptunnan kommer materialet in i den andra soptunnan genom ett enskikts partitionskort. Lådan är inlagd med en plan foderbräda och stålkulor för att ytterligare slipa materialet. Pulvret släpps ut genom utmatningsgallerplattan för att slutföra slipningen.
Under cylinderns rotation har slipkroppen också fenomenet att glida. Under glidningen slipas materialet. För att effektivt utnyttja slipeffekten delas slipkroppscylindern i två sektioner med en skiljeplatta när materialet är finmalt med 20 mesh. Det vill säga det blir en dubbel soptunna. När materialet kommer in i den första soptunnan bryts det av stålkulan. När materialet kommer in i den andra soptunnan har stålsektionen ingen effekt på materialet. För slipning töms de kvalificerade materialen ur den ihåliga spindeln vid utmatningsänden. Vid slipning av materialen med små matningspartiklar, såsom sand nr. 2 slagg och grov flygaska, kan kvarncylindern vara en enda behållarcylinderverk utan skiljevägg, och slipkroppen kan också göras av stålsektionen.
Råmaterialet matas in i den ihåliga cylindern genom den ihåliga Journal för slipning. Cylindern är fylld med slipmedia av olika diametrar (stålkula, stålstång eller grus etc.). När cylindern kretsar runt den horisontella axeln vid en viss hastighet kommer medium och råvaror i cylindern att falla eller rulla av cylinderns inre vägg när tyngdkraften är större än centrifugalkraften under inverkan av centrifugalkraft och friktion, och malmen kommer att brytas på grund av slagkraften. Samtidigt producerar slipmediets glidrörelse också en slipeffekt på råvarorna i processen för att rotera kvarnen. Markmaterialet släpps ut genom den ihåliga journal.
Klassificering av kulkvarn
Klassificering efter längd till diameter ：
- Kort cylinderkulkvarn: längden på cylindern L är mindre än 2 gånger diametern på cylindern D, det vill säga kulkvarnen med L ≤ 2D är en kort cylinderkulkvarn, som vanligtvis har en enda behållarstruktur. Den används huvudsakligen för grovslipning eller primärslipning med hög driftseffektivitet. Det kan realisera samtidig användning av 2-3 kulkvarnar i serie och har ett brett utbud av applikationer.
- Medium cylinder kulkvarn: när cylinderlängden L = 3D är det en medium kulkvarn.
- Lång cylinderkulkvarn: när cylinderlängden L ≥ 4D är det en lång kulkvarn. Det är vanligtvis uppdelat i 2-4 lager.
Klassificering efter urladdningsmetod:
- Svansutloppskulkvarn: svansutloppskulkvarnen tar huvudet och svansen som in- och utlopp för sitt slipmedel. När kulkvarnen arbetar matar personalen slipmedlet från inloppsänden och lossar det sedan från andra änden.
- Mediumutloppskulkvarn: inloppet till mediumutloppskulkvarnen är i båda ändar och utloppet är mitt i kvarnen. Arbetarna matar vanligtvis slipmedlet från båda ändar och tappar det sedan från mitten av cylindern.
Klassificering efter urladdningsläge:
- Överströmningstyp: släpp malm genom den ihåliga axeln.
- Rutnät: släpp malm genom gallerplattan.
- Perifer typ: utloppsmalm runt cylindern.
Klassificering efter överföringsläge:
- Centraldrivkulkvarn: kraftänden på denna typ av kvarn är i centrum av maskinkroppen, och motorn inser att kullkvarnen fungerar genom reduceringen. Under drift driver den ihåliga axeln i mitten av kulkvarnen slipkroppen för att rotera under drivenheten i kraftsystemet.
- Kantskruvkvarn: motorn driver växeln vid kanten av cylindern genom reduceringsanordningen för att driva cylindern.
Klassificering efter driftsegenskaper:
- Våtkulkvarn: mata samtidigt tillsätt vatten, släpp ut i en viss koncentration av uppslamning och utsläpp, i det slutna kretssystemet och hydraulisk klassificeringsutrustning för att bilda en sluten kretsoperation.
- Torrkulkvarn: Vissa urladdningsmaterial extraheras med luftflöde och kvarnen och vindklassificeringsanordningen bildar en sluten krets. Till exempel antar cementbruket självflödesutsläpp.
Underhåll av kulkvarn
Underhåll och översyn av kulkvarnen är ett regelbundet arbete, kvaliteten på underhållsarbetet påverkar direkt kulkvarns drifthastighet och livslängd, så hur man korrekt underhåller och renoverar i användningen införs enligt följande:
- All smörjolja ska tömmas ut när kulkvarnen tas i kontinuerlig drift i en månad, rengöras noggrant och ersättas med ny olja. I framtiden kommer oljan att bytas var sjätte månad i kombination med mellanliggande underhåll.
- Kontrollera smörjningstillståndet och oljenivåhöjden för varje smörjpunkt minst var fjärde timme.
- När kvarnen är igång får temperaturlagringen av huvudlagrets smörjolja inte överstiga 55 ℃.
- När bruket är i normal drift får temperaturlagret på drivlagret och reduceringsanordningen inte överstiga 55 ℃ och högsta temperaturen får inte överstiga 60 ℃.
- De stora och små växlarna körs smidigt utan onormalt ljud. Justera avståndet i tid vid behov.
- Kulkvarnen går smidigt utan starka vibrationer.
- Motorströmmen ska vara fri från onormala fluktuationer.
- Alla anslutningsfästen är fria från löshet och fogytan är fri från oljeläckage, inget vattenläckage och inget malmläckage.
- Stålkulor ska läggas till i tid beroende på nötningsförhållandena.
- Om onormala förhållanden upptäcks, sluta slipa och underhålla omedelbart.
- Kvarnplåten ska bytas ut när den bärs med 70% eller har 70 mm lång spricka.
- Byt ut foderplattan om insatsens bult är skadad och foderplattan är lös.
- Huvudlagret bör bytas ut när det är mycket slitet.
- Gallerplattan på gallerkvarnen bör bytas ut när den bärs för att svetsas och repareras.
- Växelns yta på den stora växeln kan vändas för vidare användning efter att den har använts i viss utsträckning.
- Drevet måste bytas ut för kraftigt slitage.
- När matar- och utloppsskruven är sliten ska den svetsas i rätt tid och bytas ut om den är sliten för att inte kunna reparera.
- Ankarbultarna ska repareras i tid om de är lösa eller skadade.
Underhållet av kulkvarnen är regelbundet arbete och kvaliteten på underhållet påverkar direkt kulkvarns drifthastighet och livslängd. För att ta reda på bristerna och eliminera de dolda farorna i tid för att säkerställa normal bruk av bruket, förutom dagligt underhåll, är det nödvändigt att sluta slipa regelbundet (det rekommenderas att kontrollera viktiga delar som ihålig axel, huvudlager, cylinder, reducerare, stora och små växlar etc.) noggrant och gör detaljerade register. Enligt defektsituationen ska lämplig behandling och arrangemang av mediumreparations- och översynsplan göras enligt prioriteten.
Vanliga problem och lösningar
Problem 1: När kulkvarnen är igång hörs ett regelbundet bankljud och ljudet är väldigt högt.
Lösning 1: Det är att vissa av foderbultarna inte dras åt. När kulkvarnen roterar, träffar kvarnfodret kulkvarnhylsan. Bedöm delarna av kulkvarnens fräsfoder enligt ljudet, ta reda på de lösa bultarna och fäst dem separat.
Problem 2: Kulverkens och motorlagrets temperatur är högre än den angivna.
Lösning 2: Försök att röra vid lagret för hand, som är delvis eller om temperaturen är för hög, kontrollera och hantera kulkvarnen från följande punkter:
- Om smörjoljekvaliteten som används är förenlig med utrustningens fabriksinstruktioner.
- Den använda smörjoljan har försämrats.
- Om smörjoljan inte kommer direkt in i smörjpunkten är oljemängden otillräcklig och uppvärmningen kommer att orsakas.
Ovanstående problem bör hanteras enligt deras orsaker. Endast om lagerbussningens sidoflöde är för litet eller bottenkontaktvinkeln är för stor, måste slipcylindern hängas upp med en oljekugg och lagerbussningen ska dras ut från ena sidan av axeln och skrapas separat .
Problem 3: Lageruppvärmning av kulkvarnsreducerare.
Lösning 3: Förutom att kontrollera kulkvarnens lagertemperaturökning, kontrollera om reduceringshålet är reducerat och muddra avgashålet.
Problem 4: Vibrationer inträffar när motorvarvtalsreduceraren för kulkvarnen startas.
Lösning 4: Justera avståndet mellan de två hjulen så att de två axlarna är koncentriska. Fäst kopplingsbultarna symmetriskt med samma vridmoment. När rotorn är obalanserad ska kulkvarns rotor dras ut för statisk balans.
Problem 5: Enorma vibrationer uppstår när kulkvarnsreduceraren driver kvarnen.
Lösning 5: När kvarnen installeras med kulkvarnfoder finns ingen sekundär injektering eller ankarbulten efter att den sekundära injekteringen inte har fästs ordentligt. Vinschen används för att rotera kvarnen, vilket resulterar i ena änden av kvarnens cylindervolymförskjutning, och de två axlarna är inte i en rak linje, vilket orsakar vibration efter att reduceringsanordningen driver kvarnen.
Behandlingsmetod: att justera om så att kulkvarnen och reduceringsaxeln i samma planaxel linje. Den storskaliga kulkvarnen har en stor volym och tung vikt, vilket gör att fundamentet sjunker och förskjuts. Ställ övervakning av bosättningsställen bredvid stiftelsen; genomföra observation och justera när bosättning hittas.
Problem 6: Onormalt körljud från kulkvarnsreduceraren.
Lösning 6: Ljudet från den normala driften av kulkvarnsreduceraren ska vara enhetligt och stabilt. Om det hörs ett lätt knackande ljud eller hes friktionsljud på växeln och det inte finns någon uppenbar förändring under operationen, kan du fortsätta att observera och ta reda på orsaken och stoppa kulkvarnen för behandling. Stäng kulkvarnen omedelbart för en inspektion om ljudet blir starkare och starkare.
Det är värt att notera att balanshjulet och mellanhjulet på kulkvarnsreduceraren inte är installerade i enlighet med den angivna ingående tandhöjningen, vilket kommer att orsaka kulkvarns höghastighetsaxeldrivning att köra den stora växeln på mellanaxeln på ena sidan, medan kugghjulets mellanaxel driver balanshjulet, och kulkvarns balanshjul vrids för att driva mellanaxeln på andra sidan så att kulkvarns reducerare inte bildar båda sidor av lastdelningsrotationen, som inträffar Det är farligt att göra ett ljud.
10 tips för att köpa en kulkvarn
Det finns tio tips för att köpa en kulkvarn:
- Säkerställa produktionens kapacitet. Den valda sliputrustningen kan uppnå den erforderliga effekten under förutsättning att säkerställa den slipade finheten.
- Produktionskapaciteten bör vara högre än designen. Ändringen av hårdhet och finhet hos malm bör beaktas i konstruktionen. I allmänhet, om malmen i den djupa delen av avlagringen blir hård eller fin, bör den valda slipmaskinen kunna anpassa sig till den och säkerställa smidig drift i början.
- Ett slipprov måste göras. När det inte finns några faktiska data som grund i konstruktionen är det nödvändigt att genomföra ett malningstest, särskilt för storskaliga koncentratorer. Urvalsberäkningen och uppskalningen av slipmaskinen bör utföras utifrån erhållna grunddata.
- Storskalig utrustning bör övervägas ordentligt. Storskalig utrustning är trenden med design sedan 21-talet. På grund av storskalig utrustning är utrustningens totala vikt lätt, golvyta mindre, produktionssystemet är mindre, operatören och hjälpsystemet är mindre och motsvarande investering och produktionskostnad är låga. Drift och hantering av storskalig utrustning kräver dock en hög nivå. Om driftshastigheten minskas något kommer koncentratorn att minska kraftigt.
- Välj utrustning med hög arbetshastighet. I samma typ av utrustning finns det bra och dåliga, gamla och nya. Ibland är driftsfrekvensen för stångkvarnen och den autogena kvarnen lägre, men de är lämpliga under specifika förhållanden. I princip bör utrustningen med hög driftsfrekvens väljas för att minska underhålls- och avstängningstiden.
- Förstå hårdhet, kvalitet och andra egenskaper hos mineraler, försök att välja en energibesparande kulkvarn.
- Känn den finhet som krävs av mineralmalning, i enlighet med finheten i deras egna mineralbehov, välj bländarens öppning och placeringen av soptunnan.
- Enligt kravet på utmatning bör kulkvarnens diameter och längd väljas korrekt.
- Välj en ny generation modifierad kulkvarn, det är bättre att köpa den från en professionell tillverkare av kulkvarn som motsvarar ditt mineral.
- Välj modul för stora tänder och små tänder för kulkvarn, samt tillverkaren av motor och subtraktor. Enligt priset på kulkvarnen krävs materialet för kulkvarnfodrar och tjockleken på stålplattan på slipkroppen.
Populära kulkvarnar på marknader i Kina
Det finns några populära kulkvarnar i Kina:
| Modell |
Matningsstorlek (mm) |
Kraft (kw) |
Kulbelastning (t) |
| Ф900 × 1800 |
≤ 20 |
18.5 |
1.5 |
| Ф900 × 3000 |
≤ 25 |
22 |
2.7 |
| Ф1200 × 3000 |
≤ 25 |
37 |
3.5 |
| Ф1200 × 4500 |
≤ 25 |
55 |
5 |
| Ф1500 × 3000 |
≤ 25 |
75 |
7.5 |
| Ф1500 × 5700 |
≤ 25 |
130 |
12 |
| Ф1830 × 3000 |
≤ 25 |
130 |
11 |
| Ф1830 × 6400 |
≤ 25 |
210 |
21 |
| Ф1830 × 7000 |
≤ 25 |
245 |
23 |
| Ф2100 × 3600 |
≤ 25 |
210 |
19 |
| Ф2200 × 4500 |
≤ 25 |
280 |
27 |
| Ф2200 × 6500 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2200 × 7000 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2200 × 7500 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2400 × 4500 |
≤ 25 |
320 |
30 |
| Ф2400 × 8000 |
≤ 25 |
410 |
36 |
| Ф2700 × 3600 |
≤ 25 |
400 |
39 |
| Ф2700 × 4000 |
≤ 25 |
400 |
40 |
| Ф2700 × 4500 |
≤ 25 |
430 |
48 |
| Ф3200 × 4500 |
≤ 25 |
800 |
65 |
| Ф3200 × 5400 |
≤ 25 |
800 ~ 1000 |
81.6 |
| Ф3600 × 4500 |
≤ 25 |
1000 |
88 |
| Ф3600 × 6000 |
≤ 25 |
1250 ~ 1500 |
117 |
| Ф3600 × 8500 |
≤ 25 |
1800 |
144 |
Vad är kulkvarnfoder?
I en kulkvarn kallas matarhuvudfoder, utgående huvudfoder, skalfoder, urladdningsfoder och lyftfoder.
Vad är funktionen för kulkvarnfoder?
Det finns tre funktioner för kulkvarnfoder:
- Kvarnfodret är nära cylindern och bildar en "barriär" mellan cylindern och malmen och mediet, vilket spelar en bra buffertroll.
- Ändra rörelsestillståndet för mineralmaterial och spela en bra roll i sliphjälpen. I verklig produktion finns det många mönster och former av liners. Ta korrugerade liners och platta liners som exempel, korrugerade liners kan lyfta mineralmaterialet och mediumet, och platta liners kan spela en bra roll för att avsluta den färdiga kornformen.
- Stärka cylinderns styvhet och förbättra dess kompressionsmotstånd.
Vad är materialet för kulkvarnar?
Valet av konstruktionsmaterial är en funktion av applikationen, malmens slitstyrka, kvarnsstorlek, korrosionsmiljö, storlek på kulor, kvarnshastighet, etc. foderkonstruktion och konstruktionsmaterial är integrerade och kan inte väljas isolerat. En lista över det primära konstruktionsmaterialet ges, med särskilda användningsområden och styrkor för varje.
- Austenitiskt manganstål (AMS): Detta används för gallerfoder och i allmänhet mindre kvarnar. Dess stora fördel är att det fungerar hårdnar under stress, men ändå förblir substratet tufft och tål extrem belastning utan sprickor. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med slag, så fasta foder börjar klämma ihop och bli extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnsskal om spänningen får bygga upp till en extrem nivå.
- Högkol Chrome Chrome Moly Steel (325 till 380BHN): Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-kvarnfoder. Det finns ett antal variationer med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snittjocklek. Det pågår en utveckling inom detta område eftersom storleken på foder överstiger egenskaperna som tillhandahålls av standardhögkrom-moly stål.
- Kromolymstål med låg kolhalt (300 till 370BHN): Används vanligtvis för kvarnfoder (AG, SAG och Ball) före förflyttningen till stål med högre kolinnehåll. Den har utmärkta slitegenskaper med viss slaghållfasthet, som vanligtvis används för utsläppsgaller där det krävs något bättre slagtålighet jämfört med krom-moly stål med högre kolhalt eller för tunnare sektionsfoder.
- Strykjärn med hög krom (+ 600BHN) Cr Strykjärn: Det anses ha överlägsna nötningsegenskaper och används vanligtvis i stång- och kulkvarnar. Det är mer kostnadskonkurrenskraftigt men spröttare än krom-moly vita strykjärn.
- Chrome Moly White Irons (600 till 700BHN) WI: Detta gjutningsmaterial anses vara det ultimata utvecklade och hittills använt för nötningsbeständighet vid fräsning. Det används ofta i cementfabriker och några av de största kulkvarnarna i världen och där prestandan hittills inte har förbättrats.
- Ni-hårdjärn (550BHN): Användningen av denna typ av material började vanligtvis med Rod Mills och Ball Mills, där stötar ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men ändå mycket slitstarka slitmaterial skulle kunna fungera bra. Men det anses nu vara föråldrat med tanke på användningen av högkroma järn och krom-moly vitt järn.
Hur många typer av kulkvarnfoder?
Det finns 5 typer av liners i kulkvarnen, som inkluderar:
- Skalfodral. Skalfodertjockleken kan variera, vilket både hjälper till att balansera kvarns kapacitet och att förlänga kulkvarns livslängd.
- Lyftstänger. Lyftstänger finns i en rad profiler och dimensioner och ökar effektiviteten vid fräsning genom att maximera malmens omrörning.
- Huvudfoder. Huvudfoder skyddar utgångs- och matningsdörrarna.
- Rivplattor. Gallerplattor finns i olika bländarstorlekar och konfigurationer.
- Centrala kottar. Dessa komponenter hjälper till vid kontrollerad urladdning av materialet och bibehåller kvarnens kapacitet under hela verksamheten. Kottar finns i segment, som sedan monteras inuti kvarnen. Detta möjliggör enklare hantering och hanterbarhet.
Anledningar till slitage på kulkvarnar?
Det finns många anledningar som påverkar slitaget på kulkvarnar, som:
- Kulverkens struktur är inte rimlig. Det framgår av analysen av slitaget på kulkvarnens foderplattor att om foderplattornas hål är fyrkantiga, kan de orsaka spänningskoncentration i detta område och orsaka allvarliga skador på foderplattorna vid produktion. Dessutom kommer felaktig matchning mellan fodret och cylinderväggen under installationen och underlåtenhet att uppfylla de kvalificerade kraven för gjutningsfel, mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning etc. kommer att orsaka att fodret skadas för snabbt i produktionen.
- Icke-enhetlig utfodring. Ojämn matning kan leda till att silo går på tomgång, vilket kan leda till att stålkulor gnuggar direkt mot cylindern och fodret, vilket förvärrar slitaget på fodret och orsakar större skador på fodret.
- Friktionen av kulkvarnfoder med stålkulor och material. När kulkvarnen fungerar utsätts foderplattan för att stålkulor och material släpps ned såväl som glidskador på stålkulor. Därför är friktionen mellan kvarnfoder och material, såväl som mellan kvarnfoder och stålkulor, en viktig anledning till allvarliga skador på kvarnfodringarna.
- Okvalificerat foder. Okvalificerat fodermaterial och värmebehandlingsprocess kommer att kraftigt minska fodrets utmattningshållfasthet. Till exempel är hårdheten hos högt manganstål efter värmebehandling vanligtvis låg, speciellt eftersom sträckgränsen för detta stål är låg, vilket gör att fyrkantsbulten på kulkvarnen utsätts för stor skjuvkraft och leder till frekvent brott på bulten för fixeringsfoder.
- Effekter av driftsförhållanden. Å ena sidan, om kulkvarnens arbetstemperatur är hög, inklusive omgivningstemperaturen och friktionen, kommer foderplattan att värmas upp, vilket är lätt att orsaka plastisk deformation vid slag och slipning av stålkulor och material. Å andra sidan, om matningsmängden för kulkvarnen inte justeras i tid, kommer materialet i kulkvarnen att reduceras. Vissa stålkulor attackeras direkt av friktion med foderplattan och ökningen av slagkraften kommer att förvärra slitaget på kulkvarnen.
Hur installerar jag kulkvarnar?
Under bruksprocessen kommer fodret att bäras ständigt och förkortas dess livslängd. Det finns vissa installationssteg och försiktighetsåtgärder när du installerar fodret.
Installationssteg för kulkvarn:
- Förberedelse före installation. Kontrollera om belysningsförhållandena på plats uppfyller säkerhetsprocessen och uppfyller säkerhetsbestämmelserna. förbereda lyftverktyg; städa upp platsen och förbereda de verktyg och apparater som används i gott skick; öppna explosionssäkra ingångs- och utgångsdörrar och manluckor för ventilation.
- Installationssekvens. Installera först det fläktformade fodret vid ändkåpan. Det fläktformiga fodret på installationsskyddet installeras från den nedre delen och fylls sedan upp med en halv cirkel från båda sidor. När varje del har installerats ska bultarna anslutas, men muttrarna ska inte dras åt. Vrid sedan cylindern 180 °, installera återstående halvvarv och dra slutligen åt alla bultarna. Installera sedan cylinderfodret, installera först det kilformade järnet direkt under den stora tanken, fäst det med bultar och fäst de två ändarna med det kilformade järnet och använd lyftutrustningen för att rotera den stora tanken 90 °. Installera sedan den stora tankens foderplatta med 1/4 cirkel och fäst den sedan med kiljärn och använd sedan lyftutrustningen för att rotera den stora tanken 180 ° och installera den sista 1/4 cirkelfoderplattan.
Frågor som behöver uppmärksammas för installation av kulkvarn
1. Innan insatsen installeras ska dammet i cylindern tas bort. När kulkvarnen installerar fodret, ska ett lager av cementmortel 1: 2 appliceras mellan cylinderns inre vägg och fodret, och foderbultarna ska dras åt medan de är våta. Mellanrummen mellan foderna är också utjämnade med sand och injekteringsbruk.
2. Innan kulkvarnens foder installeras bör fodret inspekteras och trimmas. Fodrets baksida och periferi ska vara slät och plan. Bulthålen ska slipas ordentligt och avlägsna gjutna blixtar så att bultarna kan tränga in smidigt.
3. Bultarna för att fästa fodret bör fyllas försiktigt med packningar för att förhindra läckage av uppslamningen.
4. Observera att fodrets riktning inte ska vändas. Den långa slipmaskinen delar i allmänhet slipcylindern i främre och bakre soptunnor av skiljekortet. Matningsänden är den första facket och den första facket är stegfodret. Vid installation ska den tunna änden av stegfodret vara i samma riktning som pilen för svängriktningen när kvarnen arbetar. Gallerhålet på fackbrädet är avsmalnande och den stora änden av konmunstycket bör överensstämma med kulvalsens utloppsriktning under installationen. Cylinderfodret kan inte bilda ett ringformigt gap.
5. Bär alla skruvar och dra åt skruvarna tre gånger när du installerar partitionskortet. Observera samtidigt att anslutningsbultarna på den centrala skivan i cylinderkroppen bör dras åt först och sedan ska skruvarna på cylinderkroppen dras åt. När alla bultar är åtdragna är muttern på bulten på cylinderns centrala skiva "punktsvetsad" för att förhindra lossning.
6. Cementmorteln kan endast sättas i provkörning efter att den har stelnat för att uppfylla hållfasthetskraven. Om bultarna befinner sig lösa under drift måste de dras åt i tid.
Hur byter jag kulkvarnfoder?
- Krav för installation av kulkvarn. Innan du installerar kulkvarnsfodret måste du förstå kulkvarnsfodrets prestanda, ta hänsyn till fodrets material och form, slitstyrka, slag etc., välj lämplig fodring för den ursprungliga kulkvarnmodellen som ska ersättas. Qiming Casting-experter föreslår att nya liners kan beställas från den ursprungliga tillverkaren.
- Det är nödvändigt att byta ut kulkvarnens foder. För att byta ut kulkvarnsfodret krävs en befälhavare som ska ordna och samordna hela utbytesprocessen. Dessutom behöver alla kulkvarnarbetare förstå driftritningarna, demontering och installationskrav och förstå hela processoperationen.
- Rengöringskrav för kulkvarnens foder. Det är nödvändigt att cirkulera den återstående uppslamningen i kulkvarnen så mycket som möjligt, ta bort avfallsfodralets gummikudde, rengör de utskjutande punkterna på kulkvarnens tunnvägg och utför damm- och skalavlägsnande på cylindern. Under rengöringsarbetet måste kulan i kulkvarnen fixeras och verkstaden måste ha goda ventilationsförhållanden och temperaturen är lämplig, och sedan kan installatören komma in i kulkvarnens cylinder för att börja arbeta.
- Kassering av det gamla fodret på kulkvarnen. När du tar bort det gamla fodret i kulkvarnen ska du först ta bort skruvarna på det gamla fodret, sedan ta bort det gamla fodret i en rad och sedan lyfta ut det gamla fodret. När du tar bort fodret måste personalen vara uppmärksam på säkerheten, vara uppmärksam på att stå och undvika att skadas av fodret.
- Lyftkrav för kulkvarns foder. Volymen på kulkvarnen är relativt stor, så under processen för att byta ut fodret krävs lyftoperationer. Lyftning av kulkvarnsfodret är kranarbetarens ansvar, och man bör ägna uppmärksamhet åt manövreringen av vajret och kroken under lyftprocessen.
- Krav för installation av kulkvarn. Installationen av det nya fodret på kulkvarnen bör säkerställa att klyftan under installationen ligger inom det önskade området. Fixa spiralen på fodret och lägg försiktigt in tätningsförpackningen och packningen för att förhindra läckage av mineralpulver, om det inte finns någon tätningspackning. Samtidigt bör två öglor bomullsrep eller hampa och blyolja lindas runt motsvarande läge . Samtidigt måste ett lager cementmortel appliceras på cylinderns innervägg och skruvas tätt innan de stelnar. Det bör noteras att den tunna änden av stegfodret bör överensstämma med pilens riktning i rotationsriktningen när kvarnen arbetar.
- Det krävs efter att kulkvarnsfodret har installerats. När utbytet är slutfört måste de anställda bekräfta att det inte finns personer, arbetsredskap och extra skräp i kulkvarnscylindern och noggrant inspektera cylinderhuset och omgivningen innan det tomma locket stängs.
