Ball Mill Liners av Qiming Casting®

Kulkvarnsfoder är viktiga slitdelar som behöver bytas ut med jämna mellanrum. De är gjorda av hållbara material som manganstål, Cr-Mo legerat stål och Ni-hårt stål. Qiming Casting är ett pålitligt gjuteri som tillverkar olika typer av liners för kulkvarnar, inklusive enkelvåg, modifierad enkelvåg, dubbelvåg, skal, matarhuvud och utloppsändfoder.

På Qiming Casting följer vi ett strikt kvalitetskontrollsystem som följer ISO 9001:2015-standarderna. Alla våra liners inspekteras och testas noggrant innan de skickas för att säkerställa att de uppfyller våra höga kvalitetsstandarder. Vi är fast beslutna att ge våra kunder professionell och effektiv service. Vår kundsupportavdelning är alltid redo att hjälpa dig med en offert, kontrollera inventering eller svara på alla tekniska frågor du kan ha.

Kontakta din dedikerade Qiming Casting-proffs idag för att diskutera dina specifika behov. Vi är redo att hjälpa dig att hitta den bästa lösningen för dina behov av byte av kulkvarnsfoder.

Vad är kulkvarnen?

En kulkvarn är en viktig utrustning som används för att krossa och mala material till fint pulver. Det är en cylindrisk maskin fylld med stålkulor som fungerar som slipmedia. Stålkulorna roterar tillsammans med kvarnens cylinder och krossar materialet för att producera ett enhetligt pulver.

Kulkvarnar används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive cement, silikatprodukter, nya byggmaterial, eldfasta material, kemiska gödningsmedel, mineralbearbetning av svarta och icke-järnmetaller, glaskeramik och mer. De är lämpliga för både våt- och torrmalning av olika malmer och andra malbara material.

Kulkvarnar är ett viktigt verktyg inom mineralbearbetning, byggmaterial och kemisk industri. De kan delas in i två kategorier baserat på metoden för malmutsläpp: gallertyp och bräddtyp. Kulkvarn av gallertyp matar ut materialet genom gallerplattan, medan kulkvarn av överflödestyp matar ut materialet genom den ihåliga axeln.

 

Bollverkets arbetsprincip

Kulkvarnen är en maskin som används för att mala material. Den består av en lång cylinder, som är gjord av stålplåt och försedd med en slipkropp. Cylindern är fixerad med stålfoder och fylld med stålkulor eller sektioner av olika storlekar för att slipa materialet. Materialet laddas in i cylindern genom den ihåliga axeln vid kulkvarnen. När cylindern roterar fästs slipkroppen på fodret och tas bort av cylindern. Den faller ner på grund av sin egen gravitation och bryter sönder materialet i cylindern.

Bruket har flera fack. Det första facket har foderplattor fyllda med stålkulor. Cylinderns rotation genererar centrifugalkraft, som för stålkulorna till en viss höjd och faller sedan ner, stöter och slipar materialet. Materialet kommer sedan in i det andra facket genom en enskikts skiljeskiva där det slipas ytterligare av stålkulor och foderplattor. Pulvret matas ut genom utmatningsgallerplattan för att slutföra malningsoperationen.

Under malningsprocessen har slipkroppen också fenomenet glidning, vilket ytterligare maler materialet. För att effektivt utnyttja slipeffekten delas slipkroppscylindern i två sektioner med en skiljeskiva när materialet är finmalt med 20 mesh. När materialet kommer in i den första behållaren bryts det av stålkulan. När materialet kommer in i den andra behållaren har stålsektionen ingen effekt på materialet och kvalificerade material töms ut från den ihåliga spindeln vid utloppsänden.

Råmaterialet matas in i den ihåliga cylindern genom den ihåliga tappen för slipning. Cylindern är fylld med slipmedia av olika diametrar (stålkula, stålstång eller grus etc.). När cylindern roterar runt den horisontella axeln med en viss hastighet, kommer mediet och råvarorna i cylindern att falla eller rulla av cylinderns innervägg när gravitationen är större än centrifugalkraften under inverkan av centrifugalkraft och friktion, och malmen kommer att brytas på grund av slagkraften. Samtidigt ger slipmediets glidande rörelse under kvarnrotation också en malningseffekt på råvarorna. Det malda materialet matas ut genom den ihåliga tappen.

 

Klassificering av kulkvarn

Klassificering efter längd till diameter ：

• Kort cylinderkulkvarn: längden på cylindern L är mindre än 2 gånger diametern på cylindern D, det vill säga kulkvarnen med L ≤ 2D är en kort cylinderkulkvarn, som vanligtvis har en enda behållarstruktur. Den används huvudsakligen för grovslipning eller primärslipning med hög driftseffektivitet. Det kan realisera samtidig användning av 2-3 kulkvarnar i serie och har ett brett utbud av applikationer.
• Medium cylinder kulkvarn: när cylinderlängden L = 3D är det en medium kulkvarn.
• Lång cylinderkulkvarn: när cylinderlängden L ≥ 4D är det en lång kulkvarn. Det är vanligtvis uppdelat i 2-4 lager.

Klassificering efter urladdningsmetod:

• Svansutloppskulkvarn: svansutloppskulkvarnen tar huvudet och svansen som in- och utlopp för sitt slipmedel. När kulkvarnen arbetar matar personalen slipmedlet från inloppsänden och lossar det sedan från andra änden.
• Mediumutloppskulkvarn: inloppet till mediumutloppskulkvarnen är i båda ändar och utloppet är mitt i kvarnen. Arbetarna matar vanligtvis slipmedlet från båda ändar och tappar det sedan från mitten av cylindern.

Klassificering efter urladdningsläge:

• Överströmningstyp: släpp malm genom den ihåliga axeln.
• Rutnät: släpp malm genom gallerplattan.
• Perifer typ: utloppsmalm runt cylindern.

Klassificering efter överföringsläge:

• Centraldrivkulkvarn: kraftänden på denna typ av kvarn är i centrum av maskinkroppen, och motorn inser att kullkvarnen fungerar genom reduceringen. Under drift driver den ihåliga axeln i mitten av kulkvarnen slipkroppen för att rotera under drivenheten i kraftsystemet.
• Kantskruvkvarn: motorn driver växeln vid kanten av cylindern genom reduceringsanordningen för att driva cylindern.

Klassificering efter driftsegenskaper:

• Våtkulkvarn: mata samtidigt tillsätt vatten, släpp ut i en viss koncentration av uppslamning och utsläpp, i det slutna kretssystemet och hydraulisk klassificeringsutrustning för att bilda en sluten kretsoperation.
• Torrkulkvarn: Vissa urladdningsmaterial extraheras med luftflöde och kvarnen och vindklassificeringsanordningen bildar en sluten krets. Till exempel antar cementbruket självflödesutsläpp.

 

Underhåll av kulkvarn

Regelbundet underhåll och översyn av kulkvarnen är avgörande för dess smidiga drift och livslängd. I detta avseende bör följande riktlinjer följas för korrekt underhåll och översyn:

– Efter en månads kontinuerlig drift, tappa ur all smörjolja, rengör kvarnen noggrant och ersätt den med ny olja. Byt olja i framtiden var sjätte månad under mellanliggande underhåll.

– Kontrollera smörjtillståndet och oljenivåhöjden för varje smörjpunkt minst var fjärde timme.

– Temperaturen på huvudlagrets smörjolja bör inte överstiga 55℃ medan kvarnen är igång.

– Temperaturen på drivlagret och reduceringen bör inte överstiga 55 ℃ under normal drift, med en maximal temperatur på 60 ℃.

– Se till att de stora och små växlarna går smidigt utan onormalt ljud. Justera spelet vid behov.

– Se till att kvarnen går smidigt utan några betydande vibrationer.

– Motorströmmen bör inte fluktuera onormalt.

– Se till att alla anslutningsfästen är åtdragna och att fogytan är fri från oljeläckage, vattenläckage och malmläckage.

– Lägg till stålkulor i tid beroende på slitaget.

– Om några onormala förhållanden upptäcks, stoppa malningsprocessen och underhåll kvarnen omedelbart.

– Byt ut valsfodret när den är 70 % sliten eller har en 70 mm lång spricka.

– Byt ut foderplattan om fodrets bult är skadad och foderplattan är lös.

– Byt ut huvudlagret när det är allvarligt slitet.

– Byt gallerplåten på gallerkulkvarnen när den är sliten för att svetsas och repareras.

– Vänd växelytan på det stora kugghjulet för vidare användning efter att det har slitits i viss utsträckning.

– Byt ut kugghjulet om det är kraftigt slitet.

– Svetsa eller byt ut matnings- och utloppsskruven om den är sliten och inte kan repareras.

– Reparera ankarbultarna omedelbart om de är lösa eller skadade.

Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa en smidig drift och lång livslängd för kulkvarnen. Utöver det dagliga underhållet rekommenderas det att sluta slipa regelbundet, kontrollera de viktiga delarna som hålaxeln, huvudlagret, cylindern, reduktionsväxeln, stora och små växlar etc. och göra detaljerade register. Baserat på defektsituationen, prioritera lämplig behandlings- och underhållsplan för medelstor reparation och översyn.

 

Vanliga problem och lösningar

 

Problem 1: När kulkvarnen är igång hörs ett regelbundet bankljud och ljudet är väldigt högt.

Lösning 1: Det är att vissa av foderbultarna inte dras åt. När kulkvarnen roterar, träffar kvarnfodret kulkvarnhylsan. Bedöm delarna av kulkvarnens fräsfoder enligt ljudet, ta reda på de lösa bultarna och fäst dem separat.

 

Problem 2: Kulverkens och motorlagrets temperatur är högre än den angivna.

Lösning 2: Försök att röra vid lagret för hand, som är delvis eller om temperaturen är för hög, kontrollera och hantera kulkvarnen från följande punkter:

1. Om smörjoljekvaliteten som används är förenlig med utrustningens fabriksinstruktioner.
2. Den använda smörjoljan har försämrats.
3. Om smörjoljan inte kommer direkt in i smörjpunkten är oljemängden otillräcklig och uppvärmningen kommer att orsakas.

Ovanstående problem bör hanteras enligt deras orsaker. Endast om lagerbussningens sidoflöde är för litet eller bottenkontaktvinkeln är för stor, måste slipcylindern hängas upp med en oljekugg och lagerbussningen ska dras ut från ena sidan av axeln och skrapas separat .

 

Problem 3: Lageruppvärmning av kulkvarnsreducerare.

Lösning 3: Förutom att kontrollera kulkvarnens lagertemperaturökning, kontrollera om reduceringshålet är reducerat och muddra avgashålet.

 

Problem 4: Vibrationer inträffar när motorvarvtalsreduceraren för kulkvarnen startas.
Lösning 4: Justera avståndet mellan de två hjulen så att de två axlarna är koncentriska. Fäst kopplingsbultarna symmetriskt med samma vridmoment. När rotorn är obalanserad ska kulkvarns rotor dras ut för statisk balans.

 

Problem 5: Enorma vibrationer uppstår när kulkvarnsreduceraren driver kvarnen.
Lösning 5: När kvarnen installeras med kulkvarnfoder finns ingen sekundär injektering eller ankarbulten efter att den sekundära injekteringen inte har fästs ordentligt. Vinschen används för att rotera kvarnen, vilket resulterar i ena änden av kvarnens cylindervolymförskjutning, och de två axlarna är inte i en rak linje, vilket orsakar vibration efter att reduceringsanordningen driver kvarnen.

Behandlingsmetod: att justera om så att kulkvarnen och reduceringsaxeln i samma planaxel linje. Den storskaliga kulkvarnen har en stor volym och tung vikt, vilket gör att fundamentet sjunker och förskjuts. Ställ övervakning av bosättningsställen bredvid stiftelsen; genomföra observation och justera när bosättning hittas.

 

Problem 6: Onormalt körljud från kulkvarnsreduceraren.

Lösning 6: Ljudet från den normala driften av kulkvarnsreduceraren ska vara enhetligt och stabilt. Om det hörs ett lätt knackande ljud eller hes friktionsljud på växeln och det inte finns någon uppenbar förändring under operationen, kan du fortsätta att observera och ta reda på orsaken och stoppa kulkvarnen för behandling. Stäng kulkvarnen omedelbart för en inspektion om ljudet blir starkare och starkare.

Det är värt att notera att balanshjulet och mellanhjulet på kulkvarnsreduceraren inte är installerade i enlighet med den angivna ingående tandhöjningen, vilket kommer att orsaka kulkvarns höghastighetsaxeldrivning att köra den stora växeln på mellanaxeln på ena sidan, medan kugghjulets mellanaxel driver balanshjulet, och kulkvarns balanshjul vrids för att driva mellanaxeln på andra sidan så att kulkvarns reducerare inte bildar båda sidor av lastdelningsrotationen, som inträffar Det är farligt att göra ett ljud.

 

10 tips för att köpa en kulkvarn

Om du funderar på att köpa en kulkvarn, här är 10 tips att tänka på:

1. Se till att kvarnen du väljer har produktionskapaciteten för att uppnå önskad effekt samtidigt som den nödvändiga malningsfinheten bibehålls.

2. Produktionskapaciteten bör vara högre än designen för att ta hänsyn till förändringar i malmens hårdhet och finhet. Slipmaskinen ska kunna anpassa sig till dessa förändringar och säkerställa smidig drift.

3. Genomför ett sliptest när det inte finns några faktiska data att använda i konstruktionen. Detta är särskilt viktigt för storskaliga anrikningsverk. Använd de grundläggande data som erhållits från testet för att välja och skala upp maskinen.

4. Överväg storskalig utrustning. Detta är designtrenden sedan 21-talet. Storskalig utrustning har en lägre vikt, mindre golvyta, färre produktions- och hjälpsystem samt lägre investerings- och produktionskostnader. Drift och förvaltning av storskalig utrustning kräver dock hög kompetens.

5. Välj utrustning med hög drifthastighet för att minska underhålls- och avstängningstiden. I princip bör utrustning med hög drifthastighet väljas.

6. Förstå hårdheten, kvaliteten och andra egenskaper hos mineraler för att välja en energibesparande kulkvarn.

7. Bestäm den erforderliga finheten för mineralmalning och välj öppningen på den stängda plattan och placeringen av behållaren i enlighet med detta.

8. Välj diameter och längd på kulkvarnen baserat på effektkraven.

9. Välj en ny generation av modifierad kulkvarn från en professionell kulkvarn som motsvarar ditt mineral.

10. Välj modulen för stora tänder och små tänder på kulkvarnen, samt tillverkaren av motorn och subtraktorn. Materialet i kulkvarnsfoder och tjockleken på stålplåten på slipkroppen bör också beaktas baserat på kulkvarns pris.

 

Populära kulkvarnar på marknader i Kina

Det finns några populära kulkvarnar i Kina:

Modell	Matningsstorlek (mm)	Kraft (kw)	Kulbelastning (t)
Ф900 × 1800	≤ 20	18.5	1.5
Ф900 × 3000	≤ 25	22	2.7
Ф1200 × 3000	≤ 25	37	3.5
Ф1200 × 4500	≤ 25	55	5
Ф1500 × 3000	≤ 25	75	7.5
Ф1500 × 5700	≤ 25	130	12
Ф1830 × 3000	≤ 25	130	11
Ф1830 × 6400	≤ 25	210	21
Ф1830 × 7000	≤ 25	245	23
Ф2100 × 3600	≤ 25	210	19
Ф2200 × 4500	≤ 25	280	27
Ф2200 × 6500	≤ 25	380	35
Ф2200 × 7000	≤ 25	380	35
Ф2200 × 7500	≤ 25	380	35
Ф2400 × 4500	≤ 25	320	30
Ф2400 × 8000	≤ 25	410	36
Ф2700 × 3600	≤ 25	400	39
Ф2700 × 4000	≤ 25	400	40
Ф2700 × 4500	≤ 25	430	48
Ф3200 × 4500	≤ 25	800	65
Ф3200 × 5400	≤ 25	800 ~ 1000	81.6
Ф3600 × 4500	≤ 25	1000	88
Ф3600 × 6000	≤ 25	1250 ~ 1500	117
Ф3600 × 8500	≤ 25	1800	144

 

 

Vad är kulkvarnfoder?

I en kulkvarn kallas matarhuvudfoder, utgående huvudfoder, skalfoder, urladdningsfoder och lyftfoder.

 

Vad är funktionen för kulkvarnfoder?

Det finns tre funktioner för kulkvarnfoder:

1. Kvarnfodret är nära cylindern och bildar en "barriär" mellan cylindern och malmen och mediet, vilket spelar en bra buffertroll.
2. Ändra rörelsestillståndet för mineralmaterial och spela en bra roll i sliphjälpen. I verklig produktion finns det många mönster och former av liners. Ta korrugerade liners och platta liners som exempel, korrugerade liners kan lyfta mineralmaterialet och mediumet, och platta liners kan spela en bra roll för att avsluta den färdiga kornformen.
3. Stärka cylinderns styvhet och förbättra dess kompressionsmotstånd.

 

Vad är materialet för kulkvarnar?

Valet av konstruktionsmaterial är en funktion av applikationen, malmens slitstyrka, kvarnsstorlek, korrosionsmiljö, storlek på kulor, kvarnshastighet, etc. foderkonstruktion och konstruktionsmaterial är integrerade och kan inte väljas isolerat. En lista över det primära konstruktionsmaterialet ges, med särskilda användningsområden och styrkor för varje.

1. Austenitiskt manganstål (AMS): Detta används för gallerfoder och i allmänhet mindre kvarnar. Dess stora fördel är att det fungerar hårdnar under stress, men ändå förblir substratet tufft och tål extrem belastning utan sprickor. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med slag, så fasta foder börjar klämma ihop och bli extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnsskal om spänningen får bygga upp till en extrem nivå.
2. Högkol Chrome Chrome Moly Steel (325 till 380BHN): Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-kvarnfoder. Det finns ett antal variationer med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snittjocklek. Det pågår en utveckling inom detta område eftersom storleken på foder överstiger egenskaperna som tillhandahålls av standardhögkrom-moly stål.
3. Kromolymstål med låg kolhalt (300 till 370BHN): Används vanligtvis för kvarnfoder (AG, SAG och Ball) före förflyttningen till stål med högre kolinnehåll. Den har utmärkta slitegenskaper med viss slaghållfasthet, som vanligtvis används för utsläppsgaller där det krävs något bättre slagtålighet jämfört med krom-moly stål med högre kolhalt eller för tunnare sektionsfoder.
4. Strykjärn med hög krom (+ 600BHN) Cr Strykjärn: Det anses ha överlägsna nötningsegenskaper och används vanligtvis i stång- och kulkvarnar. Det är mer kostnadskonkurrenskraftigt men spröttare än krom-moly vita strykjärn.
5. Chrome Moly White Irons (600 till 700BHN) WI: Detta gjutningsmaterial anses vara det ultimata utvecklade och hittills använt för nötningsbeständighet vid fräsning. Det används ofta i cementfabriker och några av de största kulkvarnarna i världen och där prestandan hittills inte har förbättrats.
6. Ni-hårdjärn (550BHN): Användningen av denna typ av material började vanligtvis med Rod Mills och Ball Mills, där stötar ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men ändå mycket slitstarka slitmaterial skulle kunna fungera bra. Men det anses nu vara föråldrat med tanke på användningen av högkroma järn och krom-moly vitt järn.

 

Hur många typer av kulkvarnfoder?

Det finns 5 typer av liners i kulkvarnen, som inkluderar:

1. Skalfodral. Skalfodertjockleken kan variera, vilket både hjälper till att balansera kvarns kapacitet och att förlänga kulkvarns livslängd.
2. Lyftstänger. Tillgängliga i en rad profiler och dimensioner, ökar lyftstängerna fräsningsoperationens effektivitet genom att maximera malmens omrörning.
3. Huvudfoder. Huvudfoder skyddar utgångs- och matningsdörrarna.
4. Rivplattor. Gallerplattor finns i olika bländarstorlekar och konfigurationer.
5. Centrala kottar. Dessa komponenter hjälper till vid kontrollerad urladdning av materialet och bibehåller kvarnens kapacitet under hela verksamheten. Kottar finns i segment, som sedan monteras inuti kvarnen. Detta möjliggör enklare hantering och hanterbarhet.

 

Anledningar till slitage på kulkvarnar?

Många orsaker påverkar slitaget av kulkvarnsfoder, såsom:

1. Kulverkens struktur är inte rimlig. Det framgår av analysen av slitaget på kulkvarnens foderplattor att om foderplattornas hål är fyrkantiga, kan de orsaka spänningskoncentration i detta område och orsaka allvarliga skador på foderplattorna vid produktion. Dessutom kommer felaktig matchning mellan fodret och cylinderväggen under installationen och underlåtenhet att uppfylla de kvalificerade kraven för gjutningsfel, mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning etc. kommer att orsaka att fodret skadas för snabbt i produktionen.
2. Icke-enhetlig utfodring. Ojämn matning kan leda till att silo går på tomgång, vilket kan leda till att stålkulor gnuggar direkt mot cylindern och fodret, vilket förvärrar slitaget på fodret och orsakar större skador på fodret.
3. Friktionen av kulkvarnfoder med stålkulor och material. När kulkvarnen fungerar utsätts foderplattan för att stålkulor och material släpps ned såväl som glidskador på stålkulor. Därför är friktionen mellan kvarnfoder och material, såväl som mellan kvarnfoder och stålkulor, en viktig anledning till allvarliga skador på kvarnfodringarna.
4. Okvalificerat foder. Okvalificerat fodermaterial och värmebehandlingsprocess kommer att kraftigt minska fodrets utmattningshållfasthet. Till exempel är hårdheten hos högt manganstål efter värmebehandling vanligtvis låg, speciellt eftersom sträckgränsen för detta stål är låg, vilket gör att fyrkantsbulten på kulkvarnen utsätts för stor skjuvkraft och leder till frekvent brott på bulten för fixeringsfoder.
5. Effekter av driftsförhållanden. Å ena sidan, om kulkvarnens arbetstemperatur är hög, inklusive omgivningstemperaturen och friktionen, kommer foderplattan att värmas upp, vilket är lätt att orsaka plastisk deformation vid slag och slipning av stålkulor och material. Å andra sidan, om matningsmängden för kulkvarnen inte justeras i tid, kommer materialet i kulkvarnen att reduceras. Vissa stålkulor attackeras direkt av friktion med foderplattan och ökningen av slagkraften kommer att förvärra slitaget på kulkvarnen.

 

Hur installerar jag kulkvarnar?

Under bruksprocessen kommer fodret att bäras ständigt och förkortas dess livslängd. Det finns vissa installationssteg och försiktighetsåtgärder när du installerar fodret.

Installationssteg för kulkvarn:

1. Förberedelse före installation. Kontrollera om belysningsförhållandena på plats uppfyller säkerhetsprocessen och uppfyller säkerhetsbestämmelserna. förbereda lyftverktyg; städa upp platsen och förbereda de verktyg och apparater som används i gott skick; öppna explosionssäkra ingångs- och utgångsdörrar och manluckor för ventilation.
2. Installationssekvens. Installera först det fläktformade fodret vid ändkåpan. Det fläktformiga fodret på installationsskyddet installeras från den nedre delen och fylls sedan upp med en halv cirkel från båda sidor. När varje del har installerats ska bultarna anslutas, men muttrarna ska inte dras åt. Vrid sedan cylindern 180 °, installera återstående halvvarv och dra slutligen åt alla bultarna. Installera sedan cylinderfodret, installera först det kilformade järnet direkt under den stora tanken, fäst det med bultar och fäst de två ändarna med det kilformade järnet och använd lyftutrustningen för att rotera den stora tanken 90 °. Installera sedan den stora tankens foderplatta med 1/4 cirkel och fäst den sedan med kiljärn och använd sedan lyftutrustningen för att rotera den stora tanken 180 ° och installera den sista 1/4 cirkelfoderplattan.

Frågor som behöver uppmärksammas för installation av kulkvarn

1. Innan insatsen installeras ska dammet i cylindern tas bort. När kulkvarnen installerar fodret, ska ett lager av cementmortel 1: 2 appliceras mellan cylinderns inre vägg och fodret, och foderbultarna ska dras åt medan de är våta. Mellanrummen mellan foderna är också utjämnade med sand och injekteringsbruk.

2. Innan kulkvarnens foder installeras bör fodret inspekteras och trimmas. Fodrets baksida och periferi ska vara slät och plan. Bulthålen ska slipas ordentligt och avlägsna gjutna blixtar så att bultarna kan tränga in smidigt.

3. Bultarna för att fästa fodret bör fyllas försiktigt med packningar för att förhindra läckage av uppslamningen.

4. Observera att fodrets riktning inte ska vändas. Den långa slipmaskinen delar i allmänhet slipcylindern i främre och bakre soptunnor av skiljekortet. Matningsänden är den första facket och den första facket är stegfodret. Vid installation ska den tunna änden av stegfodret vara i samma riktning som pilen för svängriktningen när kvarnen arbetar. Gallerhålet på fackbrädet är avsmalnande och den stora änden av konmunstycket bör överensstämma med kulvalsens utloppsriktning under installationen. Cylinderfodret kan inte bilda ett ringformigt gap.

5. Bär alla skruvar och dra åt skruvarna tre gånger när du installerar partitionskortet. Observera samtidigt att anslutningsbultarna på den centrala skivan i cylinderkroppen bör dras åt först och sedan ska skruvarna på cylinderkroppen dras åt. När alla bultar är åtdragna är muttern på bulten på cylinderns centrala skiva "punktsvetsad" för att förhindra lossning.

6. Cementmorteln kan endast sättas i provkörning efter att den har stelnat för att uppfylla hållfasthetskraven. Om bultarna befinner sig lösa under drift måste de dras åt i tid.

 

Hur byter jag kulkvarnfoder?

1. Krav för installation av kulkvarn. Innan du installerar kulkvarnsfodret måste du förstå kulkvarnsfodrets prestanda, ta hänsyn till fodrets material och form, slitstyrka, slag etc., välj lämplig fodring för den ursprungliga kulkvarnmodellen som ska ersättas. Qiming Casting-experter föreslår att nya liners kan beställas från den ursprungliga tillverkaren.
2. Det är nödvändigt att byta ut kulkvarnens foder. För att byta ut kulkvarnsfodret krävs en befälhavare som ska ordna och samordna hela utbytesprocessen. Dessutom behöver alla kulkvarnarbetare förstå driftritningarna, demontering och installationskrav och förstå hela processoperationen.
3. Rengöringskrav för kulkvarnens foder. Det är nödvändigt att cirkulera den återstående uppslamningen i kulkvarnen så mycket som möjligt, ta bort avfallsfodralets gummikudde, rengör de utskjutande punkterna på kulkvarnens tunnvägg och utför damm- och skalavlägsnande på cylindern. Under rengöringsarbetet måste kulan i kulkvarnen fixeras och verkstaden måste ha goda ventilationsförhållanden och temperaturen är lämplig, och sedan kan installatören komma in i kulkvarnens cylinder för att börja arbeta.
4. Kassering av det gamla fodret på kulkvarnen. När du tar bort det gamla fodret i kulkvarnen ska du först ta bort skruvarna på det gamla fodret, sedan ta bort det gamla fodret i en rad och sedan lyfta ut det gamla fodret. När du tar bort fodret måste personalen vara uppmärksam på säkerheten, vara uppmärksam på att stå och undvika att skadas av fodret.
5. Lyftkrav för kulkvarns foder. Volymen på kulkvarnen är relativt stor, så under processen för att byta ut fodret krävs lyftoperationer. Lyftning av kulkvarnsfodret är kranarbetarens ansvar, och man bör ägna uppmärksamhet åt manövreringen av vajret och kroken under lyftprocessen.
6. Krav för installation av kulkvarn. Installationen av det nya fodret på kulkvarnen bör säkerställa att klyftan under installationen ligger inom det önskade området. Fixa spiralen på fodret och lägg försiktigt in tätningsförpackningen och packningen för att förhindra läckage av mineralpulver, om det inte finns någon tätningspackning. Samtidigt bör två öglor bomullsrep eller hampa och blyolja lindas runt motsvarande läge . Samtidigt måste ett lager cementmortel appliceras på cylinderns innervägg och skruvas tätt innan de stelnar. Det bör noteras att den tunna änden av stegfodret bör överensstämma med pilens riktning i rotationsriktningen när kvarnen arbetar.
7. Det krävs efter att kulkvarnsfodret har installerats. När utbytet är slutfört måste de anställda bekräfta att det inte finns personer, arbetsredskap och extra skräp i kulkvarnscylindern och noggrant inspektera cylinderhuset och omgivningen innan det tomma locket stängs.