Suggerimenti per l'acquisto di fodere antiusura Crusher

La sostituzione del rivestimento antiusura del frantoio è probabilmente una delle aree più importanti e le decisioni in questo caso possono avere un'influenza significativa sul costo per tonnellata prodotta. Quando arriva il momento della decisione di acquistare guaine antiusura in acciaio al manganese di ricambio per il tuo impianto, è importante scegliere il giusto produttore della fodera di usura del frantoio. Per assicurarti di ottenere la migliore opzione di profilo di rivestimento per il tuo impianto e un prodotto di qualità che funzionerà senza guasti prematuri o danni al tuo frantoio, il responsabile della cava dovrebbe considerare i seguenti punti e porre le domande pertinenti:

1. Dove vengono prodotte le camicie antiusura del frantoio?
2. Quale materiale di rivestimento si adatta meglio al tuo impianto di frantumazione?
3. Cosa dovrebbe cercare l'utente finale?

Dove vengono prodotte le camicie antiusura del frantoio?

Ci sono centinaia di fodere di frantoio che fondono fonderie nel mondo. La maggior parte delle fonderie situate nei paesi in via di sviluppo. Poiché la fonderia di fusione porterà a un gran numero di problemi ambientali, d'altra parte, anche l'industria della fusione dovrà preoccuparsi dei costi. Qiming Casting si trova nella parte occidentale della Cina, che copre un'area di 40 acri, con un investimento totale di 70 milioni di yuan. È specializzata nella produzione, vendita e ricerca di materiali resistenti all'usura, alle alte temperature e alla corrosione con una capacità di produzione annuale di oltre 15,000 tonnellate.

Quale materiale di rivestimento per frantoio si adatta meglio al tuo impianto di frantumazione?

Diverse camicie di usura del frantoio devono scegliere un materiale diverso.

Prodotti di colata di acciaio al manganese: Jaw Plates, Liner Plate, Cheek Plate, Concave, Mantles, Ball Mill Liner, Roll Mill Liner, Grind Balls, manganese casting blow bar e alcuni altri.

L'acciaio al manganese fu inventato da Sir Robert Hadfield nel 1882 ed era unico in quanto combinava elevata tenacità e duttilità con un'eccezionale capacità di incrudimento. Il materiale sviluppato per i rivestimenti antiusura dei frantoi conteneva circa l'11% di carbonio (C), l'XNUMX% di manganese (Mn) e il ferro da stiro (Fe). Questo materiale è stato colato seguito da un trattamento termico dopo il raffreddamento iniziale. Il
Il processo di trattamento termico includeva il riscaldamento a temperature superiori a 10000 C, per convertire la fragile microstruttura come colata multifase in un'austenite monofase, seguita da un rapido raffreddamento in acqua. La microstruttura austenitica monofase rimane stabile a temperatura ambiente, producendo un materiale duttile ad alta resistenza resistente alla fatica sottoposta al processo di frantumazione della roccia. Il materiale può ritornare prontamente alla fragile struttura come colata nelle aree di saldatura o durante altri processi termici e occorre prestare attenzione per evitarlo. L'acciaio al manganese austenitico Hadfield standard descritto nella norma australiana AS2074 di grado H1A rimane il materiale più affidabile per i rivestimenti antiusura per frantoi. Il materiale ha una durezza Brinell iniziale di circa 200 e la capacità della superficie di lavoro di indurirsi fino a oltre 500. Con C superiore all'11% e Mn superiore all'XNUMX%, è considerato il materiale migliore per la frantumazione di rocce ad alta resistenza alla compressione. L'aumento del livello di carbonio e manganese cambia le proprietà del materiale che possono migliorare la durata dell'usura durante la frantumazione di rocce con resistenza alla compressione inferiore, sebbene sia necessario considerare la riduzione della resistenza alla fatica del rivestimento.

Scheda tecnica ad alto contenuto di manganese di Qiming Casting
Elemento per. (%)	C	Si	Mn	Cr	S	P
Mn14	0.9-1.05	0.3-0.9	11.0-14.0		≦ 0.04	≦ 0.06
Mn14Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	11.0-14.0	1.50-2.50	≦ 0.04	≦ 0.06
Mn18	1.05-1.35	0.3-0.9	16.0-19.0		≦ 0.04	≦ 0.06
Mn18Cr2	1.05-1.35	0.3-0.9	16.0-19.0	1.50-2.50	≦ 0.04	≦ 0.06

 

Prodotti di colata di acciaio al cromo: barra di soffiaggio, piastra di impatto e altre parti di colata di cromo.

Trident Components offre pressofusione di acciaio al cromo / acciaio inossidabile. L'acciaio al cromo, noto anche come acciaio inossidabile, è una lega di cromo e acciaio e Trident Components lo offre per tutte le esigenze di pressofusione. Tutti i nostri materiali, strutture di magazzino e capacità di produzione ti daranno una parte economica e accuratamente fusa. Trident Components ha una grande esperienza nel lavorare con tutti i gradi di acciaio inossidabile adatti a quasi tutte le applicazioni. L'acciaio al cromo elevato è una buona prestazione e un'attenzione particolare ai materiali antiusura. È molto superiore alla resistenza all'usura dell'acciaio legato e molto superiore alla tenacità, alla resistenza della ghisa bianca generale, mentre ha anche una buona resistenza alle alte temperature e alla corrosione, combinate con una produzione conveniente, il costo è moderato ed era noto come quello contemporaneo dei migliori materiali antiusura antiabrasivi.

Gradi di acciaio al cromo e composizione chimica

classi	C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	Cu	P	S
KmTBCr12	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.5	≤ 2.5	11.0-14.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr15Mo	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	11.0-18.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr20Mo	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	18.0-23.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06
KmTBCr26	2.0-3.3	≤ 2.0	≤ 1.2	≤ 2.5	23.0-30.0	≤ 3.0	≤ 1.2	≤ 0.10	≤ 0.06

 

Cosa dovrebbe cercare l'utente finale?

• Chiedere al fornitore i certificati di prova: chimica, controllo dimensionale e trattamento termico.
• Le nuove fodere antiusura fornite per il frantoio vengono solitamente fornite ben verniciate e imballate per una buona presentazione. Un'ispezione visiva iniziale è solitamente tutto ciò che è possibile e, a condizione che non siano presenti imperfezioni superficiali, il rivestimento viene conservato per un uso successivo.
• Potrebbe esserci un incentivo a smaltire le fodere del frantoio usurate e ripulire il cortile. Un'ispezione delle fodere usurate è il modo migliore per esaminare il successo ottenuto con la selezione della fodera e identificare eventuali problemi di qualità che sono stati esposti durante la vita della fodera. È possibile apportare modifiche e azioni correttive prima di ordinare set futuri.