Murskaimen puhallustangot (tunnetaan myös nimellä vasara) on vaakaakselisen iskumurskaimen tärkein kulutusosa, ja se on myös tärkeä kustannuksiin vaikuttava tekijä. Vasara toimii iskemällä murskauskammioon tulevaan materiaaliin ja heittämällä sen iskuseinää vasten, jolloin materiaali hajoaa pienemmiksi hiukkasiksi. Vasara kuluu vähitellen materiaaliin iskeytyessä ja se on vaihdettava. Ne on valmistettu valuteräksestä ja sisältävät erilaisia metallurgisia komponentteja, jotka on optimoitu tiettyihin sovelluksiin. Vasaran materiaali on säädetty eri tavalla erilaisiin työolosuhteisiin. Korkea mangaanipuhallustanko on materiaali, joka on kehitetty tiettyihin työolosuhteisiin.
Miksi mangaaniteräs?
mangaaniteräs on ainutlaatuinen ei-magneettinen teräs äärimmäisiä kulumista estäviä ominaisuuksia. Materiaali on erittäin kestävää hiertymä ja saavuttaa jopa kolminkertaisen pinta-alan kovuus olosuhteiden aikana vaikutus, ilman lisäystä haurautta joka yleensä liittyy kovuuteen. Tämän ansiosta mangaaniteräs voi säilyttää sen sitkeys. Tämän runsaan mangaanipitoisen teräksen ominaisuuden vuoksi se soveltuu erittäin hyvin iskumurskaimen puhalluspalkkien valmistukseen.
Mangaanipuhalluspalkkien sovellettavat ehdot
Ominaisuudet: Mangaaniteräksiä käytetään olosuhteissa, joissa vaaditaan suurempaa iskunkestävyyttä tai jännitystä. Kun iskuvoimat ovat suuria, vasaran mangaaniteräsmateriaalia vahvistetaan (kylmäkovettunut) kulumisen vähentämiseksi.
Suositellaan:
- Vähemmän hankaavia materiaaleja, kuten kalkkikivi
- Erittäin suuren syöttökoon tapauksessa
- Kun rehuaine sisältää suuren määrän särkymätöntä materiaalia (esim. rautaa) tai kun muiden vasaroiden käyttö ei ole kustannustehokasta
Mangaanipuhallustankojen laatu ja kemiallinen koostumus
| Luokka | Kemiallinen koostumus (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ZG12OMnl3Cr2 | 1. 05. 1. 35 | O.3 | 11 ～ 14 | 1. 5. 2. 5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0 | ≤ O.06 |
| ZG12OMnl7Cr2 | 1. 05. 1. 35 | O.3 | 16 ～ 19 | 1. 5. 2. 5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0 | ≤ O.06 |
Huomautus: Tämä on vain standardi kemiallinen koostumus. Todellinen kemiallinen koostumus on sovitettava asiakkaan työolosuhteiden mukaan.
Metallografinen organisaatio ja mekaaniset ominaisuudet
- Pinnan kovuus: ≤ 300 HBW
- Iskukarkaisun jälkeen: noin 55-60 HRC
- Iskuteho: ≥ 90J
Mangaanipuhallustankojen lämpökäsittely
Runsasmangaaniteräksen lämpökäsittelyn periaate on, että ylijäähdytetty austeniitti saadaan jäähdyttämällä rakennetta lämmityksen ja lämmön pitämisen jälkeen, eli korkean lämpötilan austeniittirakenne pidetään huoneenlämpötilassa. Kun kuumennettu työkappale jäähdytetään staattisessa vedessä, noin 800-400 °C, höyrykalvo muodostuu pinnalle ja menee höyrykalvon jäähdytysvaiheeseen, jolloin lämmönsiirto on suhteellisen hidasta; Kun se jäähdytettiin noin 300 °C:seen, höyrykalvo rikkoutui ja jäähdytysnopeus nousi jyrkästi. Kiehuminen katoaa, kun lämpötila on alle 100 °C ja konvektiojäähdytysvaihe siirtyy. NATRIUMKLORIDI voi heikentää höyrykalvon stabiilisuutta, edistää höyrykalvon repeytymistä, nostaa ominaislämpötilaa, nostaa maksimijäähdytysnopeutta 500 °C:seen, lisätä jäähdytyskapasiteettia ja lisätä jäähdytysnopeutta.
Ei vain mangaanipuhallustankoja!
Korkeamangaanipitoisten terästankojen lyhyen käyttöiän vian ratkaisemiseksi. Insinöörimme ovat kehittäneet prosessin upottamalla titaanikarbidia korkean mangaanipitoisten teräspuhallustankojen kanssa.
Samoilla työolosuhteilla uusien mangaanipuhallustankojen käyttöikää voidaan pidentää 150 % ~ 200 %.
