All Cast -esiliinan syöttölaitteet pidentävät käyttöikää Qiming Casting® -laitteella
Esiliinan syöttölaitteita käytetään suurten, paakkuisten, hankaavien ja raskaiden malmien uuttamiseen tai ruokintaan ankarissa iskuolosuhteissa - mukaan lukien märkä-, tahmeat tai jäädytetyt toiminnot. Qiming Castingin mangaaniset esiliinan syöttöastiat ovat teollisuuden osoittautuneet parhaaksi asteikoksi kovien hankaavien materiaalien siirtämiseen. Ne ovat sitkeydeltään ja väsymislujuudeltaan parempia kuin valmistetut ja seosteräksiset pannut. Qiming Castingin mangaanipannujen kulumispinnat, jotka ovat alttiita iskuille ja erittäin raskaalle hankaukselle, kovettuvat kovuudeksi yli 400 BBN pitkän käyttöiän ajan.
Qiming Castingin syöttöastiat on valmistettu muunnetusta mangaaniteräksestä. Erittäin korkea sitkeys on yleistä tälle seokselle, mikä varmistaa, että kattilat eivät petä äärimmäisissä käyttöolosuhteissa. Tämä materiaali kykenee kovettumaan käytön aikana ja voi pidentää käyttöikää, erityisesti valmistettujen pannujen päällä. Kuljettimen laajat tarkastusosat takaavat, että kaikki lenkit sopivat yhteen ja toimivat oikein.
Esiliinan syöttölaitteiden ominaisuudet:
Raskas koko: leveys on 24--130 tuumaa
Erinomainen laatu: materiaaliluokka on korkea mangaaniteräs tai muuta räätälöityä seosterästä
Edistynyt prosessi: se valetaan tyhjiömuovauksella, jolla on hyvä valupinta ja mittasäätö.
Jokainen pannu on kohdistettu hydraulipuristimilla suoruuden ja tasaisuuden varmistamiseksi, jotka on helppo kiinnittää ja irrottaa.
Pitempi käyttöikä
Pienemmät huolto- ja käyttökustannukset valimolla suoraan hintaan
Tämä eritelmä kuvaa vaatimukset austeniittisten mangaaniterästen valujen valmistamiseksi esiliina-astioille. Tämä eritelmä antaa vähimmäisstandardin, jota on noudatettava, jos ei ole muiden asiakkaiden määrityksiä tai kirjallisia ohjeita. Meidän on hylättävä materiaalit, jotka eivät ole tämän spesifikaation mukaisia, ellei Qiming Castingilta ole saatu kirjallinen erityislupa. Tämä pätee missä tahansa valmistusvaiheessa. Ottaen huomioon Qiming Castingin kohtuullisen ilmoituksen, meidän on sallittava asiakkaan valtuuttamien edustajien päästä vapaasti Qiming Castingin töihin työn nopeuttamiseksi ja tyydyttämiseksi, että kaikki tehtävät ja tarkastukset on suoritettu asiakkaan toiveiden mukaisesti. Tämä nopeuttaminen ja tarkastaminen ei saa aiheettomasti häiritä Qiming Castingin toimintaa, eikä se vapauta Qiming Castingia vastuusta noudattaa asiakkaan vaatimuksia ja tätä eritelmää.
Laadunvalvonta
Seuraavien vaatimusten on täytyttävä tarvittaessa lisäämällä asiakkaan nykyisen laatujärjestelmän vaatimuksia:
Valukappaleiden tulee olla hyviä ja nykyaikaisia kaupallisia valimokäytäntöjä noudattaen. Mahdolliset sulkeumat, kutistuminen tai muut viat eivät saa ylittää tämän eritelmän tarkastusvaatimuksia.
Valmistusmenetelmät on valittava, jotta vältetään rakenteen haitallisten vaiheiden muodostuminen, kuten karkea jyvä, raskas erottelu, liiallinen karbidifaasi ja liiallinen kutistuminen.
Kemiallinen koostumus
Teräs on valmistettava joko valokaariuunilla tai sähköisellä induktiouunilla.
Valuanalyysin on oltava näiden rajojen mukainen: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5 - 14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr <0.6%; Mo <0.25%; Al 0.015-0.075%
Hapettumismenettelyllä on varmistettava, että teräs sisältää: Si vähintään 0.30%, Al 0.015-0.075%. Viimeisessä valusangosta otetussa näytteessä kaadettaessa valukappaleita.
Tarjoamme todistuksen analyysistä. Testin suorittamiseen ja todistuksen myöntämiseen on käytettävä kansallisesti akkreditoitua laboratoriota.
Lämpökäsittelyvaiheet
Vaihe 1: Suorita liuoksen hehkutusvalun lämpökäsittely sen jälkeen, kun se on poistettu muotista ja jäähtynyt alle 600 ℃. Valu voidaan pudottaa kuumana ja siirtää välittömästi lämpökäsittelyyn tai antaa jäähtyä muotissa tai lattialla. Katkaise irrotettavat nousuputket ennen lämpökäsittelyn aloittamista. Täyskontaktiset nousuputket voidaan poistaa oksi- leikkauksella joko ennen tai jälkeen lämpökäsittelyn halkeilun välttämiseksi. Riittävän sammumisen varmistamiseksi poista kaikki hiekka valukappaleesta ennen valun lataamista uuniin.
Vaihe 2 ： Lämmitä lämpötilaan 980 - 1020 ℃ hallitulla nopeudella halkeilun estämiseksi. Lämmitys 100 ℃ tunnissa on suositeltavaa. Pidä riittävästi aikaa lämmetä valun maksimiosan läpi. Vähintään kuusi tuntia vaaditaan.
Vaihe 3: Lämmitä lämpötilaan 1050 - 1100 ℃ millä tahansa lämmitysnopeudella, pidä sitten 2-4 tuntia. Jos uuni avataan ja osa kuormasta poistetaan sammuttamista varten, lämpötila on palautettava 1050 ° C: seen ja pidettävä 30 minuutin ajan ennen kuin uuni avataan uudelleen.
Vaihe 4: Sammuta kylmässä vedessä, jota sekoitetaan voimakkaasti. Veden on oltava sammutuksen alkaessa alle 45 ℃, joten jäähdytystä tarvitaan riittävästi sen varmistamiseksi, että vesi on kyseisessä alkulämpötilassa. Valu on siirrettävä veteen ja upotettava 30 sekunnin kuluessa sen poistamisesta uunista.
Mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenne
Tee 13x20x230 mm: n testitangot erillisiin muotteihin ja vala ne samaan lämpöön kuin niiden edustamat valukappaleet. Tunnista testipylväät valetun lämpöluvun perusteella. Valaa tarpeeksi testipalkkeja tarvittavaan määrään testejä, mukaan lukien uudelleentestit.
Testitangot on lämpökäsiteltävä liuoksella hehkutetuilla valukappaleilla. Yksi testi vaaditaan kutakin uunilämpöä kohti.
Ainakin yksi testitanko kutakin lämpökäsittelykuormaa kohti on taivutettava ilman koneistusta tai muuta pinnan esikäsittelyä edellisen päälle. Ensimmäisen halkaisijan on oltava kaksinkertainen testitangon halkaisijaan nähden tai ASTM A128 -standardin mukainen. Taivuta mahdollisimman nopeasti ja keskeytyksettä. Testipalkin on taiputtava 90 astetta murtumatta. Pieni halkeaminen (hiilettömässä ihossa) jopa 3 mm syvyyteen on hyväksyttävää.
Poista näyte testipalkin keskiradiaaliosasta tai vähintään 1.5 kertaa testipalkin halkaisijan etäisyydeltä tangon alaosasta. Näytteessä ei saa olla jatkuvia tai puoliksi jatkuvia raerajakarbideja yli 60 prosentissa viljarajoista yhdessä näkökentässä, kun sitä tutkitaan 500X: ssä. Näyte on valmistettava metallografisesti ja kaiverrettava 3-prosenttiseen Nitaliin viljan rakenteen osoittamiseksi.
Kun toimittaja on löytänyt hyvän korrelaation lämpökäsittelyn, kemiallisen koostumuksen, onnistuneiden taipumistestien ja hyväksyttävien mikrorakenteiden välillä, mikrorakenteellinen tutkimus voidaan keskeyttää Jaquesin suostumuksella. Tämän kohdan e alakohdan soveltamiseksi XNUMX peräkkäisen testin hyväksyttävät tulokset ovat perusteita tämän hyväksynnän hakemiselle.
Kaikki pannut on läpäistävä oikaisuprosessi.
Sisäinen eheys
Ultraäänitestaus. Austeniittisen mangaaniteräksen valun ultraäänitestaus on epäluotettavaa johtuen suuresta raekoolta ja vaihtelevasta mikrorakenteesta leikkauspaksuuden läpi. Siksi ultraäänitestausta ei saa käyttää valukappaleiden äänenvoimakkuuden määrittämiseen.
Radiografia. Röntgenkuva on suoritettava standardin mukaisesti ASTM E186, ”Vakio Viite raskaan seinämän (51 - 114 mm) teräsvalujen röntgenkuviin "tai ASTM E446, "Vakioviite röntgenkuviin enintään 51 mm: n teräsvaluille" tutkittavan alueen poikkileikkauksen paksuudesta riippuen. Testattavat valupinta-alat on esitetty komponenttipiirustuksessa. Valukappaleiden hyväksyntätaso on taso 3.
Visuaalinen ja ulottuvuus
Pinnan epäjatkuvuuden testaus. Kaikki valukappaleet on tarkastettava silmämääräisesti kaikilla pinnoilla (jotka on maalattava tarkastuksen aikana) ja erityisesti muutoksissa osissa, kuten risteyksissä, tukeissa, fileissä ja rainan osissa. Nesteen tunkeutumistestimenetelmä ASTM E1417, "Nestekiden normaalikäytäntö Penetranttitutkimus ” on käytettävä pinnan epäjatkuvuuden havaitsemiseen. Suorita testaus sen jälkeen, kun kaikki nousuputket ja -valut on jauhettu, koska nämä alueet voivat halkeilla huonolla jauhatusmenetelmällä.
Pinnan laatu. Pintavikojen vakavuus on arvioitava seuraavan taulukon mukaisesti - perustuen ASTM A802, "Teräsvalujen vakiokäytäntö, pinnan hyväksyminen Normit, visuaalinen tentti ” pintavertailijat ja ASTM E125, ”Vakio Referenssivalokuvat magneettisten hiukkasten merkinnöistä rautavaluissa ”.
Mittatoleranssit. Ellei toisin mainita, valutoleranssien on oltava luokan CT10 taulukosta B1 AS1100.201 Liite B, "Konetekniikan piirustus". Lueteltu toleranssi on puolitettava, jotta siitä tulee plus (+) tai miinus (-) toleranssi. Esimerkiksi raakavaluvalikoiman 250 mm toleranssin on oltava +/- 2.2 mm.
Suihkupuhdistus. Puhdista kaikki koneistettavat pinnat ja pinnat, joissa on hiekkaa tai kalkkia. Puhallus on suoritettava joko ammutulla tai hankaavalla hiekkapuhalluksella AS1627.4, "Hioma-puhallus" Luokka 2.5.
Pukeutuminen. Nousuputkien on oltava hiottu valuprofiiliin saakka; Salaman on oltava hiottu tasaisesti pinnan kanssa; Kaikki pinnan palamiset on jauhettava; Koostumus on jauhettava tasaisesti pintaprofiilin kanssa.
Hitsauskorjaukset
Toimittaja voi harkita valukappaleiden hitsauskorjausta, jos Jaques ei hyväksyisi sellaisia vaihtoehtoja kuin sekoittaminen tai valukappaleiden tarjoaminen sellaisenaan. Valukappaleiden on oltava liuoksessa hehkutettua.
Hitsausmenetelmät ja hitsausoperaattorit on pätevöitävä tuottamalla ja testaamalla testikuponkeja ASTM A488, "Standardikäytäntö teräsvaluissa, hitsauksessa, Menettelyjen ja henkilöstön pätevyys. "
Vikoja voidaan kaivaa kaaren ilmakaivalla, haketuksella tai jauhamalla. Jos käytetään kaaren ilmakaivua, valulämpötila on pidettävä alle 50 ℃.
Ainakin kaikki valmisteet on tarkastettava vian poistamiseksi kokonaan pintatestausmenetelmillä. Kaikki hitsit on hiottava takaisin alkuperäiseen profiiliinsa ja tarkastettava pintatestausmenetelmillä. Kaikki hitsin kanssa korjatut alueet on testattava uudelleen nestemäisen tunkeutumisen halkeilutestejä käyttäen ja niiden on oltava valun tarkastusvaatimusten mukaisia. Radiografinen testaus vaaditaan vain, jos se on määritelty korjatun alueen piirustuksessa.
Ennen hitsausten tekemistä valimon on annettava Jaquesille kirjallinen hitsin korjausmenettely ja saatava Jaquesin hyväksyntä. Hitsauksissa on käytettävä austeniittista mangaaniterästäyteainetta, ja MMAW- ja FCAW-menetelmiä voidaan käyttää. Ainoastaan hyväksyttyjä hitsausaineita saa käyttää. Lämpökäsittelyä ei sallita hitsin tekemisen jälkeen. Kuori kaikki hitsit kevyesti, rajoita hitsin lämmöntuotto enintään 1.0 kJ / mm, älä kutoa, vaan käytä vain jousihelmiä. Rajapinnan lämpötila on pidettävä alle 50 ℃, mikä voidaan tehdä porrastamalla hitsausjaksoja ja jäähdyttämällä vedellä tai ilmalla. Hitsaukset on sekoitettava siten, että ne eivät ole helposti silmissä näkyviä.
Kaikki hitsikorjaukset on kirjattava dokumentaatioon, ja niissä on oltava yksityiskohtainen kuvaus tehdystä ja korjauksen tarkka sijainti.
Kaikki hitsin korjaukset, jotka menevät syvemmälle kuin 25% valun seinämän paksuudesta, on luokiteltava suureksi korjaukseksi. Näissä tapauksissa korjausmenettelyn yksityiskohdat, mukaan lukien hitsauksen avulla suoritettavan korjauksen laajuus ja sijainti.
Tarkastus koneistuksen jälkeen
Tarkasta silmämääräisesti kaikki koneistetut pinnat puhdistamisen ja sulkeutumisen varalta. Tarkista kaikki koneistetut mitat yhdessä tarkastusrekisterin piirustuksen (IR-piirustus) kanssa ja tallenna tulokset tarkasti infrapunapiirustukseen. Kaikki lennot on tarkistettava tasaisella jigillä, ja niiden tulisi olla vähintään 2 mm. jokaisen lennon välillä.
Asiakirjat
Mangaanisten esiliinan syöttöastioiden valmistamisen jälkeen jaamme seuraavat tietueet asiakkaille:
Lataa esite
Tuote List
