Vika-analyysi

Hyväksymme epäonnistumisanalyysin, koska se johtaa Qiming Castingin ominaisuuksien kehittymiseen ja etenemiseen paikan päällä asiakkaan kaivoksessa tai louhoksessa. Sisäisen metallurgialaboratorion ansiosta voimme tarjota asiantuntemustamme ja laboratoriosi kykyä tukea erityisiä haasteitasi.

Palvelemme kaivos- ja kiviaineteollisuudessa, metallien kuluminen ja jopa murtumat ovat odotettu osa elämää todellisessa maailmassa. Toisinaan huolto-olosuhteet ylittävät sen, mitä hienoimmatkin materiaalit voivat kestää. Riippumatta siitä, onko vikaantunut osa Qiming Casting -tuotetta, hyödynnämme mahdollisuuksia analysoida nämä viat metallurgisessa laboratoriossamme, koska ne edustavat mahdollisuuksia kehittää taidetta ja tiedettä sellaisten koneiden ja komponenttien valmistamiseksi, jotka tekevät enemmän asiakkaan lopputuloksen hyväksi. Suunnittelemme ja analysoimme komponentteja, jotka työntävät käyttöiän rajat.

Vasta kun vikatila on täysin ymmärretty, voidaan tutkia ratkaisuja, jotka johtavat kiusallisten ongelmien suunnitteluun ja / tai käsittelyyn. Talon metallurginen laboratorio on valmis palvelemaan sinua riippumatta siitä, onko tuote Qiming Casting -yhtiötä vai ei. Meillä on käytettävissämme kaikki uusimmat työkalut ja tekniikat työn tekemiseen.

Tässä on joitain rikkomisen analyysin rikkomattomia testausmenetelmiä (osa rikosteknistä tekniikkaa):

Ultraäänitarkastus käyttää hyvin herkkä, syvälle tunkeutuvia pulssiaaltoja, joiden avulla voimme nähdä komponentin sisällä hyvin pieniä ja erittäin syviä virheitä. Mahdolliset puutteet "heijastavat" alkuperäisen lähteen allekirjoitusta ja antavat sijainnin pois. Vaimennusmenetelmiä voidaan myös käyttää, kun taas aallot kulkevat komponentin läpi ylimääräiseen anturiin sen sijaan, että heijastaisivat taaksepäin, paljastaen komponentin sisällä olevat ongelmat kulkiessaan.

Magneettinen hiukkastarkastus havaitsee rauta-aineiden, kuten raudan, pinta- ja maanalaiset puutteet. Yksinkertaisesti magneettikenttä syntyy koko kyseessä olevaan komponenttiin, minkä jälkeen osaan kohdistetaan magneettisia hiukkasia. Jos ongelma esiintyy, hiukkaset houkuttelevat ongelma-aluetta.

Yksiaksiaalinen vetokoe altistaa metallinäytteen kontrolloidulle jännitykselle, kunnes näyte epäonnistuu. Saadut tiedot auttavat meitä valitsemaan oikean materiaalin tiettyä sovellusta varten ja auttavat meitä myös selvittämään, miten uusi materiaali reagoi tiettyihin fyysisiin voimiin.

Väriaineen tunkeutumisen tarkastus paikantaa pintaa rikkovat viat, kun esimerkiksi paljaalla silmällä näkymättömät hiusrajan murtumat ottavat komponentin pinnalle levitetyn värillisen värin. Kun ylimääräinen väriaine poistetaan ja levitetään kehite, murtuma paljastuu.

Radiografinen testaus käyttää lyhyen aallon sähkömagneettista säteilyä "nähdä sisälle" komponentin. Röntgenkoneita käytetään yleisesti tässä sovelluksessa visuaalisesti havaita pinnan puutteita.

Visuaalinen etätarkastus sisältää videoboreskooppien, kameroiden ja joissakin tapauksissa jopa robotiikan käytön. ”RVI” on käyttökelpoinen vaihtoehto visuaalisten tietojen keräämiseksi, kun ihmisen ei ole fyysisesti mahdollista päästä tarkastusalueelle tai jos valotasossa on puutteita jne.

Metallografia on metallien fyysisen rakenteen ja komponenttien tutkimus tyypillisesti mikroskopialla. Näyte komponentin pinnasta jauhetaan, kiillotetaan ja / tai syövytetään valmistelua varten. Sitten näyte analysoidaan käyttämällä yleisiä optisia mikroskooppeja. Äärimmäisissä tapauksissa elektronimikroskooppi voi kuitenkin olla tarpeen.

Pyörrevirtatestaus käyttää sähkömagneettista induktiota vikojen löytämiseen komponentista. Pyöreä kela, joka kuljettaa virtaa, sijoitetaan komponentin läheisyyteen. Käämin vaihtovirta tuottaa muuttuvan magneettikentän komponentin läpi ja tuottaa pyörrevirtaa. Tämän virran vaihtelut voidaan tulkita löytämään komponentin viat. Tämä testausmenetelmä on erityisen hyödyllinen testattaessa monimutkaisen geometrian komponentteja.

Alhaisen johdonmukaisuuden interferometria on kontaktiton optinen tunnistustekniikka. Optinen koetin ohjaa matalan koherenssin valonsäteen näytteen pinnalle ja lähettää heijastuneet valosignaalit takaisin interferometriin. Interferometri tulkitsee jokaisesta yksittäisestä skannauspisteestä heijastuneen optisen datan häiriökuviona ja tallentaa syvyysprofiilina (A-Scan). Skannaamalla koetin lineaarisesti näytteestä saadaan poikkileikkaus (B-skannaus). 3D-tilavuuskuvia voidaan luoda yhdistämällä useita poikkileikkauksia.

Kovuustestaus mittaa kuinka kiinteä aine kestää vastustuskykyä erilaisille pysyville muodonmuutoksille voimaa käytettäessä. Naarmukovuus mittaa murtumiskestävyyden tai pysyvän muovimuodon. Lohkeamiskovuus mittaa vastustuskykyä muodonmuutokselle terävän esineen jatkuvasta puristuskuormasta. Palautumiskovuus mittaa komponentille pudotetun timanttipäisen vasaran "palautumisen" korkeuden kiinteältä korkeudelta.

Charpyn iskutestaus määrittää materiaalin absorboiman energian määrän murtumisen aikana. Kvantitatiiviset tulokset mittaavat komponentin sitkeyden, kun taas kvalitatiiviset tulokset mittaavat komponentin sitkeyden.