Ota yhteyttä
Jätä erityistarpeesi ja yhteystietosi, niin henkilökunta ottaa sinuun yhteyttä mahdollisimman pian!
Hammaslevyt
Kaksirullamurskaimen hammaslevyt hiiliteollisuudelle
Kaksoistelamurskaimen hammaslevyllä on keskeinen rooli hiilen murskaustoiminnassa. Sen etuna on tehokas murskaus, tarkka hiukkaskoon säätö, vahva kulutuskestävyys, helppo huolto, vahva sopeutumiskyky ja energiansäästö. Se on tärkeä laitekomponentti hiilenjalostusteollisuudessa.
Qiming-hammaslevyt
Qiming Casting on erikoistunut valmistamaan telamurskaimen hammaslevyjä, joissa on Mn18Cr6-materiaalia ja bimetallikomposiitteja. Mn18Cr6-hammaslevyt, joilla on korkea mangaanipitoisuus, osoittavat erinomaisen kovuuden ja kulutuskestävyyden, joten ne sopivat ihanteellisesti kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen. Nämä hammaslevyt käyvät läpi tarkan lämpökäsittelyprosessin, joka parantaa niiden mekaanisia ominaisuuksia, mikä takaa erinomaisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden vaativissa murskaussovelluksissa.
Lisäksi Qiming Castingin bimetallikomposiittihammaslevyissä yhdistyvät korkealaatuisen teräspohjan lujuus ja sitkeys sekä kovapintaisen kerroksen poikkeuksellinen kulutuskestävyys. Tämä innovatiivinen muotoilu pidentää hammaslevyn käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia ja seisokkeja. Bimetallihammaslevymme on valmistettu huolellisesti edistyneillä tekniikoilla, kuten valulla ja hitsauksella, mikä varmistaa kerrosten välisen vahvan sidoksen ja erinomaisen iskun- ja hankauskestävyyden.
Sekä Qiming Castingin tarjoamat Mn18Cr6- että bimetallikomposiittihammaslevyt on suunniteltu kestämään erilaisten teollisten murskaustoimintojen, mukaan lukien kaivostoiminta, louhinta ja rakentaminen, rasitukset. Poikkeuksellisen kestävyytensä ja luotettavuutensa ansiosta nämä hammaslevyt ovat optimaalinen valinta murskauslaitteidesi tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseen.
Mn18Cr6 hammaslevyt
Mn18Cr6-teräksellä, jolla on korkea mangaanipitoisuus, on ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuudet. Tällä teräksellä on tyypillisesti työskentelykovettuvuusominaisuudet iskun jälkeen. Tässä on joitain Mn18Cr6-teräksen tärkeimpiä mekaanisia ominaisuuksia:
- Kovuus:
Pehmennetyssä tilassa kovuus on tyypillisesti alle 229 HBW (Brinell-kovuus).
Kovuus voi nousta korkeammalle tasolle lämpökäsittelyn (kuten vesisammutuksen) jälkeen, mutta ominaisarvo riippuu lämpökäsittelyprosessista. - Vetolujuus:
Se on yleensä 600-800 MPa. - Tuottovahvuus:
Myötölujuus on suhteellisen alhainen, minkä ansiosta Mn18Cr6-teräs pystyy käymään läpi plastisen muodonmuutoksen ilman murtumista, kun se altistuu iskulle. - venymä:
Sillä on korkea venymä, tyypillisesti yli 30 %, mikä osoittaa hyvää materiaalin plastisuutta. - Iskunkesto:
Mn18Cr6-teräksellä on erinomainen iskunkestävyys ja se voi absorboida paljon iskuenergiaa ilman hauraita murtumia matalissa lämpötiloissa. - Kulutuskestävyys:
Korkean mangaani- ja kromipitoisuutensa ansiosta Mn18Cr6-teräs on erittäin kulutusta kestävä erityisesti isku- ja hankausolosuhteissa.
Nämä ominaisuudet tekevät Mn18Cr6-teräksestä sopivan sellaisten komponenttien valmistukseen, joiden on kestettävä suurta iskua ja kulutusta, kuten murskaimen hammaslevyt ja kaivinkoneiden kauhan hampaat. Mekaanisten ominaisuuksien erityisarvot voivat kuitenkin vaihdella eri lämpökäsittelyprosesseista ja valmistusstandardeista riippuen.
Bimetallikomposiittihammaslevyt
Qiming Casting on johtava bimetallikomposiittihammaslevyjen valmistaja, joka on suunniteltu erityisesti telamurskaimiin. Nämä hammaslevyt on suunniteltu käyttämällä kehittyneitä materiaaleja ja tekniikoita, jotta ne tarjoavat poikkeuksellista kestävyyttä ja suorituskykyä vaativissa murskausoperaatioissa. Bimetallirakenteessa yhdistyy kova, kulutusta kestävä pintakerros vahvaan ja sitkeään pohjamateriaaliin, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja iskuja.
- Kovuus:
Kulutusta kestävällä kerroksella on yleensä erittäin korkea kovuus. Esimerkiksi korkean kromivaluraudan kovuus voi olla 58-62 HRC, mikä auttaa vastustamaan materiaalin kulumista. Matriisimateriaalin kovuus on alhaisempi, yleensä välillä 200-300 HBW riittävän sitkeyden ylläpitämiseksi. - Vetolujuus ja myötölujuus:
Matriisimateriaali tarjoaa korkean vetolujuuden ja sopivan myötölujuuden varmistaakseen, että hammaslevy ei murtu, kun siihen kohdistuu suuri rasitus.
Ominaisvetolujuus ja myötöraja riippuvat käytetystä matriisimateriaalista ja lämpökäsittelyprosessista. - Venymä ja iskunkestävyys:
Matriisimateriaalilla on yleensä hyvä venymä ja iskunkestävyys, mikä voi absorboida iskuenergiaa ja estää hammaslevyn halkeilun iskukuormituksen alaisena. Vaikka kulutusta kestävä kerros on kova, sen venymä ja iskunkestävyys ovat suhteellisen pieniä. Siksi on välttämätöntä varmistaa hyvä sidos matriisin kanssa suunnittelun aikana, jotta matriisin sitkeys voidaan hyödyntää. - Kulutuskestävyys:
Kaksoismetallihammaslevyn kulutuskestävyys on huomattavasti parempi kuin yksittäisen materiaalin hammaslevyn, varsinkin hankaavia materiaaleja käsiteltäessä, kulutusta kestävän kerroksen läsnäolo pidentää huomattavasti hammaslevyn käyttöikää. - Lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys:
Riippuen valituista materiaaleista, kaksoismetallihammaslevyllä voi olla tietty lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, mikä sopii työskentelyyn erilaisissa ympäristöolosuhteissa.
Usein Kysytyt Kysymykset
Kaksoistelamurskaimen hammaslevyn vaihtojakso riippuu pääasiassa useista tekijöistä, mukaan lukien hammaslevyn materiaali, työolosuhteet, murskatun materiaalin kovuus ja laitteiston käyttöaika. Siksi vaihtojakso ei ole kiinteä, vaan se on arvioitava erityistilanteen mukaan. Seuraavassa on joitain tekijöitä, jotka vaikuttavat vaihtosykliin:
- Hammaslevymateriaali: Eri materiaaleilla on erilainen kulutuskestävyys. Esimerkiksi runsaasti mangaanipitoista terästä, seostettua kulutusta kestävää terästä ja runsaasti kromia sisältävien valurautakomposiittimateriaalien kulutuskestävyys ja käyttöikä vaihtelevat.
Työolosuhteet: Jos kaksoistelamurskain toimii jatkuvasti pitkään tai käsittelee erityisesti kovia tai hankaavia materiaaleja, hammaslevyn kuluminen kiihtyy ja vaihtojakso lyhenee. - Materiaalin kovuus: Mitä suurempi murskatun materiaalin kovuus, sitä suurempi on hammaslevyn kuluminen ja sitä lyhyempi vaihtojakso.
- Laitteiden huolto: Hyvä huolto ja voitelu voivat pidentää hammaslevyn käyttöikää. Hammaslevyn kulumisen säännöllinen tarkistaminen ja oikea-aikainen huolto ja vaihto voivat varmistaa kaksoistelamurskaimen säännöllisen toiminnan.
Normaaleissa olosuhteissa kaksoisrullamurskaimen hammaslevyn vaihtojakso voi kestää muutamasta kuukaudesta vuoteen. Säännöllisiä tarkastuksia ja arviointeja, jotka perustuvat laitteen todelliseen toimintaan ja hammaslevyjen kulumisasteeseen, suositellaan voimakkaasti kuluneiden hammaslevyjen vaihtamiseksi ajoissa murskaimen tehokkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Voit ottaa yhteyttä laitteen valmistajaan tai seurata laitteen käsikirjaa, jos tarvitset tarkempia vaihtoehdotuksia.
Telamurskaimet voivat kohdata erilaisia vikoja pitkäaikaisessa käytössä. Tässä on joitain yleisiä vikoja ja niiden ratkaisuja:
- Materiaalin esto
Syy: Materiaalin kosteus on liian korkea, hiukkaskoko liian suuri tai syöttönopeus liian nopea.
Ratkaisu: Pysäytä kone puhdistaaksesi tukkeutunut materiaali ja säädä syöttönopeutta ja kosteutta. - Rullan kuluminen
Syy: Pitkäaikainen käyttö aiheuttaa telan pinnan kulumista.
Ratkaisu: Tarkista rullan kuluminen säännöllisesti ja vaihda voimakkaasti kuluneet rullat ajoissa. - Rullavälin säätö on vaikeaa.
Syy: Säätömekanismi voi muuttua joustamattomaksi kulumisen tai suunnitteluongelmien vuoksi.
Ratkaisu: Käytä ammattimaisia säätötyökaluja varmistaaksesi, että rako on säädetty kohtuullisesti. - Moottorin vika
Syy: Moottorin ylikuumeneminen, liiallinen virta jne.
Ratkaisu: Tarkista säännöllisesti moottorin tila, pidä se puhtaana ja hyvin tuuletettuna ja korjaa tai vaihda viallinen moottori ajoissa. - Melu ongelma
Syy: Laitteen epätasapaino, laakerivaurio tai vaihteiston kuluminen jne.
Ratkaisu: Suorita äänieristystoimenpiteitä, kuten asenna äänieristyssuojat, iskunvaimentimet jne. - Laakerin lämmitys
Syy: Riittämätön voitelu, kova kuluminen tai virheellinen asennus.
Ratkaisu: Varmista, että laakerit on voideltu kunnolla, ja tarkista ja vaihda kuluneet laakerit säännöllisesti. - Vähentynyt tuotanto
Syy: rullan kuluminen, laakerivaurio tai moottorivika jne.
Ratkaisu: Vaihda kuluneet rullat, korjaa tai vaihda vaurioituneet laakerit ja tarkista moottorin toiminta. - Liiallinen tärinä
Syy: rullan epätasapaino, löysä perusta tai vaihteiston kuluminen jne.
Ratkaisu: Säädä rullan tasapainoa, vahvista laitteen perustaa ja korjaa tai vaihda kuluneet vaihteet. - Sähkövika
Syy: huono moottoripiirin kosketus, moottorin ylikuormitus tai sähkökomponenttien vaurioituminen jne.
Ratkaisu: Tarkista piiriliitäntä, poista huonot kosketusongelmat, tarkista moottorin kuormitus ja korjaa tai vaihda vaurioituneet sähkökomponentit.
Säännöllisen huollon ja tarkastuksen avulla nämä yleiset viat voidaan tehokkaasti ehkäistä ja korjata telamurskaimen normaalin ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
1. Toimitamme täydellisen mittaraportin.
2. Valmistamme ammattimaisia tarkastustyökaluja asennusmittojen, kuten lohenpyrstöuran mittojen tarkistamiseksi.
Tarkista seuraavat videot:
