Mangaaniteräksen valu Valimo-Qiming Casting®

Qiming Casting on yksi Kiinan markkinoiden suurimmista mangaaniteräksen valimoista, joka keskittyy valuon Hadfield-teräs murskainsuojuksille, myllyvuorille, silppurin kulutusvuorille ja esiliinan syöttölaitteille. Tällä hetkellä yrityksemme pystyy suunnittelemaan, suunnittelemaan ja valmistamaan valukappaleita, joiden paino vaihtelee välillä 5 kg - 18000 kg.

Ei vain tavallinen Hadfield-teräs (Mn14), Qiming Casting valaa myös super mangaaniterästä (Mn18, Mn22) ja mangaaniseosterästä (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo ja muut seokset) kaivos-, sementti- ja louhintateollisuudelle.

Qiming Casting palvelee maailmanlaajuisesti alkuperäisiä laitevalmistajia, metallikaivoksia ja kiviainestehtaita. Olemme kehittäneet maailmanluokan laitoksen korkealaatuisten mangaaniteräsvalujen tehokkaaseen tuottamiseen turvallisella, laadunvalvotulla ja ympäristöystävällisellä tavalla.

Hyödyt

Qiming Castingilla on kaksi hiekan tuotantolinjaa, yksi V-menetelmäinen tuotantolinja ja yksi kadonneen vaahtomuovin tuotantolinja. Toisaalta Qiming Castingissa on kaksi 5 tonnia sähköuunia, kaksi 3 tonnia välitaajuisia sähköuunia ja kaksi 1 tonnia välitaajuisia sähköuunia. Qiming Casting voi tuottaa jopa 18,000 XNUMX kg valukappaleita!
Meillä on yli 20,000 alkuperäistä mallia (CAD) ja OEM-tuotteita joillekin suosituille tuotemerkeille.
Lämpöajan lyhentäminen 30% on kasvanut huomattavasti kapasiteetti ja tehokkuutta.
Kaikki tuotteemme toimitetaan valmis käytettäväksi.
Tuotteemme valmistetaan turvallisessa, laadunvalvotussa ympäristössä.
Mangaaniteräksen valukapasiteettimme: 15,000 tonnia vuodessa.

Sisältö

Mangaani teräsvaluvalimo
Mangaaniteräsvaluosat
Mangaaniteräksen valu hiekkavaluprosessi
Kemiallisen koostumuksen vaikutus mangaaniteräksen valuon
Mangaaniteräksen valu lämpökäsittely
Mangaaniteräksen valun työskentely
Mangaani teräsvaluvalmistus

Mangaaniteräsvaluosat

Qiming Casting valmistaa erilaisia mangaaniteräksen valuosia louhinta-, kaivos- ja sementtiteollisuudelle, joihin kuuluvat: mangaanileuat, mangaanikartiosuojukset, mangaanimyllyn vuoraukset, mangaaniset esilehtisäiliöt, mangaanisilppurin kulutusosat ja mangaanivasarat.

Mangaaniset leuat

Qiming Casting valmistaa mangaanileukalevyjä suosituille tuotemerkeille, joihin kuuluvat kiinteät leukalevyt, siirrettävät leukalevyt ja poskilevyt.

Mangaanikartiosuojukset

Qiming Casting valmistaa mangaanikartiosuojuksia suosituille tuotemerkeille, joihin kuuluvat kartionmurskaimen vaippa, kartiomurskaimen kovera ja poltinrengas.

Mangaanimyllykoneet

Qiming Casting valmistaa mangaanimyllyvuoria suosituille tuotemerkeille, joihin kuuluvat päätyvuori, nostovuori, purkaussuojus ja kuorivuoraus.

Mangaaniset esiliina-astiat

Qiming Casting valmistaa mangaanisia esiliinanastioita suosituille tuotemerkeille, joihin kuuluvat D-sarja, AF-sarja ja muut.

Mangaanisilppurin kulutusosat

Qiming Casting valmistaa mangaanisilppurin kulutusosia suosituille tuotemerkeille. Näitä osia ovat murskaimen ritilät, alasit, korkit ja vasarat.

Mangaanivasarat

Qiming Casting valmistaa mangaanivasaroita vasaramurskain- ja silppurilaitoksille. Mangaaniseosteräsmme pidentää merkittävästi vasaran käyttöikää.

Mangaaniteräksen valu hiekkavaluprosessi

Jokainen tuotantoprosessi suoritetaan tiukasti vakiotoimintamenettelyn (SOP) mukaisesti. Pääprosessi on seuraava: Kaatamisen simulointi, muottien kehitys, raaka-aineiden tarkastus, mallinnus (ydinvalmistus), sulatus, metallien kaataminen, puhdistus ja lämpökäsittely, työstö, tarkastus, varastopakkaukset ja toimitus.

Homekehitys. Suunnittele ja valmista muotit piirustusten vaatimusten mukaisesti. Yleensä puumuotteja voidaan käyttää yksiosaisessa tuotannossa, muovimuotteja ja metallimuotteja valmistetaan massatuotantoon ja malleja voidaan valmistaa massavalukappaleisiin.
Mallinnus (ydinvalmistus). Sisältää mallinnuksen (valun ontelon muodostamisen muovihiekalla), ytimen valmistamisen (valun sisämuodon muodostamisen) ja muotin sovittamisen (sydämen asettaminen onteloon ja ylemmän ja alemman pullon sulkeminen). Mallinnus on keskeinen prosessi valussa.
Sulaminen. Vaaditun metallikoostumuksen mukaan kemiallinen koostumus sovitetaan yhteen ja sopiva sulatusuuni valitaan seosmateriaalin sulattamiseksi pätevän nestemäisen metallinesteen muodostamiseksi (mukaan lukien pätevä koostumus ja pätevä lämpötila).
Metalli kaatamalla. Kaada pätevä sula metalli muottiin varustettuun hiekkalaatikkoon. Kaatamisvaiheessa on korkeat turvallisuusvaatimukset, ja meillä on tiukka prosessinhallinta työntekijöidemme turvallisuuden suojaamiseksi.
Puhdas ja lämpökäsittely. Sen jälkeen kun sula metalli on kaadettu ja jähmettynyt, muovaushiekka poistetaan ja portti ja muut kiinnikkeet kaadetaan pois tarvittavan valun muodostamiseksi.
Koneistus. Koneistus on tärkein askel tavaroiden asennuksen helpottamiseksi.
Tarkastus. Kaikki tyhjät mitat tarkistetaan CMM: llä. Meillä on Rockwell-kovuuskone, dynaaminen tasapainomittari, pyöristömittari jne. Yhtiön laatuosastolla on sertifioidut työntekijät tekemään UT-, PT- ja MT-testejä.

Kemiallisen koostumuksen vaikutus mangaaniteräksen valuon

Kemiallinen koostumus on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka voivat vaikuttaa runsasmangaanipitoisten teräsvalujen mekaanisiin ominaisuuksiin. Hiili- ja mangaanipitoisuudella on tärkeä rooli runsasmangaanipitoisen teräksen tuotannossa. Mangaaniteräsvalimolla voi olla useita muunneltuja laatuja tuotantoreitillä, ja nämä lajikkeet valmistetaan yleensä sovelluksen, osan koon, valukoon, kustannusten ja hitsattavuuden vaatimusten mukaisesti. Ja myös muilla sisällön elementeillä on tärkeä rooli mangaaniteräksen valussa.

Hiilipitoisuuden vaikutus myötölujuuteen ja mangaaniteräksen valun venymiseen

Hiilipitoisuuden vaikutus myötölujuuteen ja mangaaniteräksen valun venymiseen. Se osoitti järjestelmällisesti, että korkean mangaaniteräksen valun kulutuskestävyys kasvaa hiilipitoisuuden kasvaessa. Hiilipitoisuutta, joka on yli 1.4%, käytetään harvoin, koska on vaikea saada austeniittirakenne, jossa ei ole raerajakarbideja, jotka ovat haitallisia mainitun teräksen lujuudelle ja sitkeydelle.

Hiilipitoisuuden vaikutus mangaaniteräksen valun kulutuskestävyyteen

Hiilipitoisuuden vaikutus mangaaniteräksen valun kulutuskestävyyteen. Pienää hiilipitoisuutta (vähintään 0.7% C) voidaan käyttää minimoimaan karbidisaostuminen raskaissa valukappaleissa tai hitsatuissa kappaleissa, ja vastaava matala hiilipitoisuus on määritelty täyteaineen hitsauksessa. Toisaalta tiedetään, että mangaani on austeniittistabilisaattori, joten ylimääräinen mangaani teräkseen saa austeniittisen faasin vakaana huoneenlämpötilassa. Austeniitilla on FCC-rakenne; siksi ylimääräinen mangaanipaino (20 - 26) painoprosenttia voi vähentää tuotto-voimaa.

Kromipitoisuuden vaikutus 13% mangaaniteräksen valussa

Kromilla on taipumus lisätä kovuuden tunkeutumista. Tällä elementillä on mielenkiintoisia vaikutuksia
sekä korroosionkestävyyden parantaminen mangaaniteräkselle. Kromi toimii karbidinmuodostajana, joten Cr: n ylimäärä mangaaniteräkseksi johtaa karbidiin saostumaan viljan rajalla valutilassa. Pribulovan tulokset osoittivat, että karbidin tilavuusosuuden pienentämiseksi ja hyvien iskuarvojen saamiseksi kromipitoisuus on rajoitettava 0.1 prosenttiin. Tämä karbidi voidaan poistaa liuoskäsittelyllä välillä 1050 - 1100 ° C. Jos sammutetussa rakenteessa on karbideja, on toivottavaa, että niitä on läsnä suhteellisen vaarattomina hiukkasina tai kyhmyinä austeniittirakeissa pikemminkin kuin jatkuvina vaippoina raerajoilla. Jos näitä karbideja on läsnä vaarattomina hiukkasina matriisissa, myötöraja kasvaa samalla kun iskuenergia vähenee.

Piipitoisuuden vaikutus mangaaniteräksen valuun

Piinä käytetään hapettumattomana (tappavana) aineena teräksen sulatuksessa, mutta mangaaniteräkselle piin lisäys muuttaa Fe3C-morfologiaa ja vaikuttaa Mn-teräksen kovuuteen. Kovuuden kasvu voidaan selittää sillä perusteella, että lisäämällä piipitoisuutta yli 1.99% Fe3C: n tilavuusosuus kasvaa, mikä johtaa Hadfield-teräksen kovuuteen.

Fosforipitoisuuden vaikutus mangaaniteräksen valuun

Fosfori on suurempi huolenaihe mangaaniteräksessä, ja sillä on taipumus eristäytyä raerajoilla, se nesteytyy liuoksen hehkutuksen aikana ja muodostaa haurastuvan fosfidisen eutektisen kalvon. 25 mm: n testipalkkien fosforipitoisuus osoittaa vain vähän vetolujuuden muutoksia. Yli 0.06% fosforia, mangaaniteräksen korkean lämpötilan plastisuus vähenee voimakkaasti fosfidi eutektisen vaikutuksen vuoksi. Mangaaniteräksen vetolujuus ja venymä laskevat yli 0.1%.

Molybdeenipitoisuuden vaikutus mangaaniteräksen valuun. Molybdeenilisäykset mangaaniteräksille aiheuttavat useita muutoksia. Ensinnäkin martensiitin alkulämpötilaa lasketaan, mikä edelleen vakauttaa austeniittia ja hidastaa karbidisaostusta. Seuraavaksi molybdeenilisäykset muuttavat karbidien morfologiaa uudelleenlämmityksen aikana sen jälkeen kun materiaali on saanut liuoskäsittelyn. Tyypillisesti muodostuu piikkikarbidien jyvien rajakalvot, mutta molybdeenin lisäämisen jälkeen saostuvat karbidit yhdistyvät ja dispergoituvat jyvien läpi. Näiden muutosten seurauksena teräksen sitkeys paranee lisäämällä molybdeeniä. Molybdeenilisäysten toinen etu voidaan parantaa valettujen mekaanisten ominaisuuksien avulla. Tämä voi olla todellinen etu valutuotannon aikana. Korkeammissa hiililuokissa molybdeeni lisää taipumusta alkavaan fuusioon, joten on vältettävä sitä, koska tuloksena olevat mekaaniset ominaisuudet heikentyvät voimakkaasti.

Mangaaniteräksen valu lämpökäsittely

Ihannetapauksessa lämpökäsitellyillä mangaaniteräksillä on täysin homogenisoitu hienorakeinen austeniittinen mikrorakenne. Raekoko on kaatolämpötilan funktio, eikä lämpökäsittely tyypillisesti vaikuta raekokoon. Jotkut ovat yrittäneet kehittää lämpökäsittelystrategioita, jotka muuttavat rakenteen ensin helmirakenteeksi, mikä mahdollistaisi viljan puhdistamisen lopullisessa lämpökäsittelyssä. Näitä strategioita ei ole laajalti hyväksytty tai toteutettu useista syistä. Yksi syy on, että nämä syklit kallistuvat vaadittujen uunin korkeiden lämpötilojen ja pitoajan vuoksi. Lisäksi nämä syklit eivät usein parantaneet metalliseosta merkittävästi.

Tyypillinen lämpökäsittelyjakso useimmille mangaaniteräksille koostuu hehkutusliuoksesta, jota seuraa vesisammutus. Tämä sykli voi aloittaa huoneenlämmössä tai korotetussa lämpötilassa riippuen valujen alkulämpötilasta. Lämpökäsittelyuunin alkulämpötila asetetaan lähelle valulämpötilaa ja sitä nostetaan sitten hitaasta kohtalaiseen nopeuteen, kunnes liotuslämpötila saavutetaan. Liotuslämpötilat ovat tyypillisesti korkeita mahdollisesti läsnä olevan karbidin liukenemisen helpottamiseksi. Lämpötiloja 2000 ° F: ssa tai lähellä sitä käytetään tyypillisesti halutun homogenisoivan vaikutuksen saavuttamiseksi. Seoksen kemiallinen koostumus lopulta määräytyy
liotuslämpötila.

Lämpökäsittely vahvistaa austeniittista mangaaniterästä niin, että sitä voidaan käyttää turvallisesti ja luotettavasti monenlaisissa suunnittelusovelluksissa. Liuoshehkutus ja karkaisu on standardikäsittely, joka tuottaa normaalit vetoominaisuudet ja halutun sitkeyden. Tämä sisältää austenitisoinnin, jota seuraa nopeasti vesisammuttaminen. Austenitisointilämpötila pidetään välillä 1050°C – 1100°C, minkä jälkeen se sammutetaan sekoitettuun veteen höyryvaiheen poistamiseksi.

Alla oleva kuva esittää tyypillisen lämpökäsittelyjakson:

Tyypillinen mangaaniteräksen valukäsittely

Mangaaniteräksen valuosien lämpökäsittelyvideo:

Työn kovettaminen mangaaniteräksen valu

Työkarkaisu, joka tunnetaan myös nimellä kovettuminen tai kylmäkäsittely, on metallin vahvistaminen muovisen muodonmuutoksen avulla. Tämä vahvistus johtuu sijoiltaan liikkumisista ja sijoiltaan muodostumisesta materiaalin kiteisessä rakenteessa. Tavallinen menetelmä metallien plastiseen muodonmuutokseen on liu'uttamalla kiteen lohkoja toisen yli pitkin tiettyjä kristallografisia tasoja, joita kutsutaan liukutasoiksi. Atomit liikkuvat integraalisena määränä atomietäisyyksiä liukastustasoa pitkin ja syntyy porras, joka tunnetaan liukuviivana.

Venymän kovettumistulokset johtuvat dislokaation kasaantumisesta liukastamille tasangoille kiteen esteissä. Nyt ymmärretään, että rasituksen kovettuminen tai työn kovettuminen johtuu dislokaatioista, jotka ovat vuorovaikutuksessa toistensa kanssa ja esteiden kanssa, jotka estävät niiden liikkumista kristallihilan läpi. Voidaan sanoa, että työn kovettumisnopeutta voidaan lisätä, jos esteiden liikkumista estäviä esteitä voidaan lisätä.
On sanottu, että tämän kovan, lujan mangaaniteräksen ainutlaatuinen piirre on nopea työn kovettuminen, myötölujuudesta 379 MPa lopulliseen vetolujuuteen 965 MPa pinnalla. Yleisesti opetetaan, että nopea kovettuminen Hadfield-teräksessä johtuu austeniitin rasituksen aiheuttamasta muutoksesta martensiittiseksi.

Liukuvia viivoja esittävä mikrorakenne

Mangaani teräsvaluvalmistus

Mangaaniteräksen ainutlaatuiset kulutusta kestävät ominaisuudet tekevät siitä parhaimmillaankin erittäin vaikean. Mangaaniteräksen tuotannon alkuaikoina sen uskottiin olevan työstämätöntä ja osien muotoiluun käytettiin jauhamista. Nykyaikaisilla leikkaustyökaluilla on mahdollista sorvata, porata ja jyrsiä mangaaniteräksiä. Mangaaniteräs ei koneellisesti muistuta muita teräksiä ja vaatii tyypillisesti työkaluja, jotka on valmistettu negatiivisella karhokulmalla. Lisäksi suhteellisen pienet pintanopeudet suurilla leikkaussyvyydillä tuottavat parhaat tulokset. Tämä järjestely tuottaa suuria leikkausvoimia, ja laitteiden ja työkalujen on oltava vankat kestämään näitä voimia. Mikä tahansa työkalun sirinä voi lisätä työstettävän pinnan kovettumista. Suurin osa leikkauksesta tehdään tyypillisesti ilman minkäänlaista voitelua. Mangaanin työstön aikana on tärkeää poistaa jatkuvasti työstetty karkaistu alue seuraavalla leikkauksella. Pienet viimeistelyleikkaukset tai työkalun tärinä aiheuttavat kovuuden rakentamisen ja tekevät jäljellä olevan pinnan käytännössä työstämättömäksi.

Mangaaniterästen poraus, kun mahdollista, on hyvin vaikeaa ja vaaditaan reikiä osittain poran poraukseen. Jos tarvitaan porattavia reikiä, usein valetaan leikkaavia teräsbetonia, jotta koneistettava lisäosa voidaan porata tai porata ja taputtaa.

Näyte mangaaniteräksen valukoneistuksesta seuraavasti: